一种用于塑料色母粒生产的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，涉及塑料色母粒生产技术领域。该用于塑料色母粒生产的挤出装置，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部固定安装有进料斗，挤出箱的内部设置有保温机构，保温机构的正下方设置有控速机构，挤出箱的顶部设置有成型机构。该用于塑料色母粒生产的挤出装置，通过保温机构和控速机构的配合能够控制色母粒熔液的下落速度，解决了现有装置在挤出时，因色母粒熔液生产速度大于挤出速度，导致色母粒熔液会产生堆积造成其还未进行挤出就逐渐冷却，进而影响其挤出成型效果造成生产的质量问题的问题，保证了装置挤出色母粒的质量，提高了装置的实用性。用性。用性。

An extrusion device for the production of plastic masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料色母粒生产的挤出装置


[0001]本技术涉及塑料色母粒生产
，特别涉及一种用于塑料色母粒生产的挤出装置。

技术介绍

[0002]在塑料色母粒生产的过程中需要用到挤出装置将色母粒成型挤出，但是现有装置在挤出时，因色母粒熔液生产速度大于挤出速度，导致色母粒熔液会产生堆积造成其还未进行挤出就逐渐冷却，进而影响其挤出成型效果造成生产的质量问题，同时，在色母粒挤出成型时因需要不同导致当需要不同规格的色母粒时需要更换挤出装置，造成成本的增加，为此，我们提出一种用于塑料色母粒生产的挤出装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，能够解决色母粒熔液生产速度大于挤出速度造成色母粒熔液堆积以及成型规格不同需要更换装备造成成本增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部固定安装有进料斗，挤出箱的内部设置有保温机构，保温机构的正下方设置有控速机构，挤出箱的顶部设置有成型机构；
[0005]所述挤出箱的前后侧内壁之间固定安装有导流板，导流板的前后侧内壁之间转动安装有齿轮，导流板的内部设置有齿板，挤出箱的前侧外表面固定安装有第三电机，挤出箱的一侧内壁固定安装有挡块。
[0006]优选的，所述控速机构包括导流板、齿轮、齿板、第三电机和挡块，导流板内开设有滑槽，齿板滑动安装有滑槽内，齿轮与齿板相啮合，第三电机的输出轴通过联轴器与齿轮固定连接。
[0007]优选的，所述保温机构包括第二电机、转动轴、搅拌杆和电热板，挤出箱的顶部固定安装有第二电机，挤出箱的内侧顶部转动安装有转动轴，第二电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，转动轴的外表面固定安装有多组搅拌杆，挤出箱的两侧内壁固定安装有电热板。
[0008]优选的，所述成型机构包括连接板、旋钮和成型板，挤出箱的顶部固定安装有连接板，连接板的一侧外表面固定安装有旋钮，连接板的另一侧外表面转动安装有成型板，旋钮的转动轴贯穿连接板与成型板固定连接。
[0009]优选的，所述挤出箱的一侧外表面固定安装有第一电机，挤出箱的一侧内壁转动安装有螺旋杆，第一电机的输出轴通过联轴器与螺旋杆固定连接，达到了将色母粒积累推动到成型孔处挤出的效果，所述成型板上开设有多组孔径不同的成型孔，达到了能够根据需要快速调节到所需成型孔规格大小的效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该用于塑料色母粒生产的挤出装置，通过保温机构和控速机构的配合能够控制色母粒熔液的下落速度，解决了现有装置在挤出时，因色母粒熔液生产速度大于挤出速度，导致色母粒熔液会产生堆积造成其还未进行挤出就逐渐冷却，进而影响其挤出成型效果造成生产的质量问题的问题，保证了装置挤出色母粒的质量，提高了装置的实用性。
[0012](2)、该用于塑料色母粒生产的挤出装置，通过成型机构能够实现装置的挤出色母粒规格的调节，解决了在色母粒挤出成型时因需要不同导致当需要不同规格的色母粒时需要更换挤出装置，造成成本的增加的问题，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的成型板侧视图。
[0017]附图标记：挤出箱1、进料斗2、保温机构3、第二电机301、转动轴302、搅拌杆303、电热板304、控速机构4、导流板401、齿轮402、齿板403、第三电机404、挡块405、第一电机5、螺旋杆6、成型机构7、连接板701、旋钮702、成型板703。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，包括挤出箱1，挤出箱1的顶部固定安装有进料斗2，挤出箱1的内部设置有保温机构3，保温机构3的正下方设置有控速机构4，挤出箱1的顶部设置有成型机构7，挤出箱1的一侧外表面固定安装有第一电机5，挤出箱1的一侧内壁转动安装有螺旋杆6，第一电机5的输出轴通过联轴器与螺旋杆6固定连接；
[0020]挤出箱1的前后侧内壁之间固定安装有导流板401，导流板401的前后侧内壁之间转动安装有齿轮402，导流板401的内部设置有齿板403，挤出箱1的前侧外表面固定安装有第三电机404，挤出箱1的一侧内壁固定安装有挡块405。
[0021]控速机构4包括导流板401、齿轮402、齿板403、第三电机404和挡块405，导流板401内开设有滑槽，齿板403滑动安装有滑槽内，齿轮402与齿板403相啮合，第三电机404的输出轴通过联轴器与齿轮402固定连接。
[0022]保温机构3包括第二电机301、转动轴302、搅拌杆303和电热板304，挤出箱1的顶部固定安装有第二电机301，挤出箱1的内侧顶部转动安装有转动轴302，第二电机301的输出轴通过联轴器与转动轴302固定连接，转动轴302的外表面固定安装有多组搅拌杆303，挤出箱1的两侧内壁固定安装有电热板304，在保温机构3和控速机构4的配合作用下，通过控制色母粒熔液的下落速度以解决现有装置在挤出时，由于色母粒熔液生产速度大于挤出速
度，导致色母粒熔液堆积在一起一时不能挤出就逐渐冷却的问题，避免了影响其挤出成型效果造成生产的质量问题，保证了装置挤出色母粒的质量，提高了装置的实用性。
[0023]成型机构7包括连接板701、旋钮702和成型板703，挤出箱1的顶部固定安装有连接板701，连接板701的一侧外表面固定安装有旋钮702，连接板701的另一侧外表面转动安装有成型板703，旋钮702的转动轴贯穿连接板701与成型板703固定连接，成型板703上开设有多组孔径不同的成型孔，在成型机构7的作用下，能够调节装置挤出色母粒的规格大小，解决了在色母粒挤出成型时，当需要不同规格的色母粒时需要更换挤出装置的问题，避免了造成成本的增加，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。
[0024]工作原理：根据色母粒的挤出速度，控制第三电机404启动带动齿轮402转动，控制齿板403水平移动以控制齿板403与挡块405的开口面积以调节色母粒熔液的下落速度，根据所需色母粒成型规格转动旋钮702带动成型板703转动，直至成型板703上所需的成型孔对应挤出口，通过进料斗2将生产出的色母粒熔液注入到挤出箱1中，控制第二电机301和第一电机5启动，第二电机301带动转动轴302转动以对挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，包括挤出箱(1)，其特征在于：所述挤出箱(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，挤出箱(1)的内部设置有保温机构(3)，保温机构(3)的正下方设置有控速机构(4)，挤出箱(1)的顶部设置有成型机构(7)；所述挤出箱(1)的前后侧内壁之间固定安装有导流板(401)，导流板(401)的前后侧内壁之间转动安装有齿轮(402)，导流板(401)的内部设置有齿板(403)，挤出箱(1)的前侧外表面固定安装有第三电机(404)，挤出箱(1)的一侧内壁固定安装有挡块(405)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于：所述控速机构(4)包括导流板(401)、齿轮(402)、齿板(403)、第三电机(404)和挡块(405)，导流板(401)内开设有滑槽，齿板(403)滑动安装有滑槽内，齿轮(402)与齿板(403)相啮合，第三电机(404)的输出轴通过联轴器与齿轮(402)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于：所述保温机构(3)包括第二电机(301)、转动轴(302)、搅拌杆(303)和电热板(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓猛，徐成，
申请(专利权)人：四川众佳色母料有限公司，
类型：新型
国别省市：