纺机用棉纺细纱板簧摇架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺机用棉纺细纱板簧摇架，包括摇架壳体、若干个设置在摇架壳体上部的加压组件以及一个设置在摇架壳体底部的锁紧组件；所述摇架壳体包括前面板以及与前面板间隔布置的后面板，所述加压组件包括板簧和握持座，所述锁紧组件包括锁紧片、调压螺钉和锁紧螺钉，所述摇架壳体还包括第一折板和第二折板，所述第一折板、第二折板位于前面板与后面板之间，且第一折板置于摇架壳体底部左侧，第二折板置于摇架壳体底部右侧，所述调压螺钉和锁紧螺钉位于由第一折板、前面板、第二折板和后面板围成的空腔中，所述锁紧片上部左侧设有限位挡边。本实用新型专利技术的摇架打开掀起时能准确定位，摇架安装调试方便，摇架壳体的刚性强度大。性强度大。性强度大。

Cotton spinning leaf spring cradle for spinning machine

【技术实现步骤摘要】
纺机用棉纺细纱板簧摇架


[0001]本技术涉及一种纺纱机所使用的摇架，特别是涉及一种纺纱机中棉纺细纱板簧摇架，属于纺织机械设备


技术介绍

[0002]现有的棉纺细纱板簧摇架，例如中国技术专利ZL201320777587.8所公开的一种结构，其包括摇架体、手柄、锁紧机构和安装在摇架体上的加压结合组件，所述的加压结合组件为依次连接在摇架体上用于安装皮辊或紧密纺皮辊架的前加压结合件、用于安装上销皮辊的第一中加压结合件和第二中加压结合件、以及用于安装皮辊的后加压结合件，所述的前加压结合件包括前板簧座、连接在前板簧座上的前板簧和连接在前板簧下端的前握持座，安装在前板簧座上的调压机构顶在前板簧的上部；所述的第一中加压结合件包括第一中板簧座、连接在第一中板簧座上的第一中板簧和连接在第一中板簧下端的第一中握持座，且安装在第一中板簧座上的调压机构顶在第一中板簧的上部；所述的第二中加压结合件包括第二中板簧座、连接在第二中板簧座上的第二中板簧和连接在第二中板簧下端的第二中握持座，且安装在第二中板簧座上的调压机构顶在第二中板簧的上部；所述的后加压结合件包括后板簧座、连接在后板簧座上的后板簧和连接在后板簧下端的后握持座，且安装在后板簧座上的调压机构顶在后板簧的上部。
[0003]这种结构的棉纺细纱板簧摇架在工作过程中存在以下缺点：（1）摇架打开掀起时，摇架无法定位，导致稳定性差、工作不方便，并影响牵伸加捻精度，甚至还容易引发安全事故；（2）摇架安装在细纱机的过程中，在进行调节摇架压力和固定摇架时，扳手不易找到锁紧机构中调压螺钉和锁紧螺钉的螺钉孔，并且只能用4mm的内六角扳手调节压力，导致安装调试非常麻烦、操作很不方便，并且安装锁紧不牢靠，摇架多次打开闭合时锁紧螺钉容易走位，导致摇架没有压力或者摇架压力失真，致使摇架不能正常工作，并影响纺纱牵伸加捻，容易出现纱线锭间差异大、粗节细节高、条干CV值大等弊病；（3）摇架体的刚性较差，摇架体受力时容易变形。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种摇架打开掀起时能准确定位，摇架的安装调试更方便，并能提高摇架壳体刚性强度的纺机用棉纺细纱板簧摇架。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用这样一种纺机用棉纺细纱板簧摇架，包括摇架壳体、若干个设置在摇架壳体上部的加压组件以及一个设置在摇架壳体底部的锁紧组件；所述摇架壳体包括前面板以及与前面板间隔布置的后面板，所述加压组件包括板簧和握持座，所述锁紧组件包括锁紧片、调压螺钉和锁紧螺钉，所述摇架壳体还包括第一折板和第二折板，所述第一折板、第二折板位于前面板与后面板之间，且第一折板置于摇架壳体底部左侧，第二折板置于摇架壳体底部右侧，所述调压螺钉和锁紧螺钉位于由第一折板、前面
板、第二折板和后面板围成的空腔中，所述锁紧片上部左侧设有限位挡边。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一折板包括第一前折板和第一后折板，所述第一前折板位于前面板底部左侧且与前面板垂直一体形成，所述第一后折板位于后面板底部左侧且与后面板垂直一体形成；所述第二折板包括第二前折板和第二后折板，所述第二前折板位于前面板底部右侧且与前面板垂直一体形成，所述第二后折板位于后面板底部右侧且与后面板垂直一体形成。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一前折板与第一后折板焊接连接，所述第二前折板与第二后折板焊接连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一折板位于前面板底部左侧且与前面板垂直一体形成，所述第二折板位于前面板底部右侧且与前面板垂直一体形成。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一折板、第二折板分别与后面板焊接连接。
[0010]采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术的摇架壳体设置第一折板和第二折板，第一折板置于摇架壳体底部左侧，锁紧片上部左侧设有限位挡边，这样当打开掀起摇架时，摇架壳体的第一折板与锁紧片的限位挡边相抵靠，从而保证了摇架的打开掀起位置能被准确定位，这样一方面使得摇架的稳定性好，工作更加方便，并提高了牵伸加捻精度，且能防止摇架意外跌落并由此引发的安全事故。
[0012]本技术的调压螺钉和锁紧螺钉位于由第一折板、前面板、第二折板和后面板围成的空腔中，这样在安装调试时，很容易找到调压螺钉和锁紧螺钉的螺钉孔，使得安装调试极为方便、快捷，并且安装锁紧牢靠，避免了摇架多次打开闭合时锁紧螺钉走位，保证摇架能正常工作；另外，本技术的调压螺钉和锁紧螺钉优选采用非标定制内六角螺钉，其六边形孔对边尺寸为5mm，因此采用5mm内六角扳手调节更加方便快捷，手感更好，摇架压力调节更准确。
[0013]本技术的摇架壳体设置第一折板和第二折板，第一折板、第二折板位于前面板与后面板之间，这样的结构进一步提高了摇架壳体的刚性强度，有效防止了摇架体受力时变形。
[0014]本技术的结构简单，锁紧片固定更牢靠，能减少用户保全工的工作量，降低了生产成本及维修成本。
附图说明
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0016]图1为本技术纺机用棉纺细纱板簧摇架的一种结构示意图。
[0017]图2为图1的立体示意图。
[0018]图3为本技术中摇架壳体的第一种结构示意图。
[0019]图4为本技术中摇架壳体的第二种结构示意图。
具体实施方式
[0020]参见图1至图4所示的一种纺机用棉纺细纱板簧摇架，包括摇架壳体1、若干个设置
在摇架壳体1上部的加压组件2以及一个设置在摇架壳体1底部的锁紧组件3，还包括绒辊簧4、绒辊卡5、手柄6等；所述摇架壳体1包括前面板1－1以及与前面板1－1间隔布置的后面板1－2，所述加压组件2包括板簧2－1和握持座2－2，细纱机的上罗拉安装在加压组件2的握持座2－2内，本技术的加压组件2优选有三个或四个，三个或四个上罗拉则对应安装在握持座2－2内，工作时，三个或四个上罗拉与对应的三个或四个下罗拉形成牵伸区，通过前、中、后罗拉的转速差异，实现对通过上罗拉与下罗拉之间的粗纤维条进行牵伸加捻形成细纤维条；所述锁紧组件3包括锁紧片3－1、调压螺钉3－2和锁紧螺钉3－3，所述摇架壳体1、锁紧片3－1安装在棉纺细纱机的摇架支杆轴7上，通过锁紧螺钉3－3对调节好位置的摇架进行锁定，以防止锁紧片3－1在摇架支杆轴7上轴向转动和横向移动；通过调节调压螺钉3－2，使调压螺钉3－2顶在摇架支杆轴7的V形槽一侧，改变锁紧片3－1在摇架支杆轴7上的径向旋转角度的位置，通过辊轮传递到手柄6与摇架壳体1的铰链连接，从而能增大或减小加压组件2的工作压力；所述摇架壳体1还包括第一折板1－3和第二折板1－4，所述第一折板1－3、第二折板1－4位于前面板1－1与后面板1－2之间，且第一折板1－3置于摇架壳体1底部左侧，第二折板1－4置于摇架壳体1底部右侧，所述调压螺钉3－本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺机用棉纺细纱板簧摇架，包括摇架壳体（1）、若干个设置在摇架壳体（1）上部的加压组件（2）以及一个设置在摇架壳体（1）底部的锁紧组件（3）；所述摇架壳体（1）包括前面板（1－1）以及与前面板（1－1）间隔布置的后面板（1－2），所述加压组件（2）包括板簧（2－1）和握持座（2－2），所述锁紧组件（3）包括锁紧片（3－1）、调压螺钉（3－2）和锁紧螺钉（3－3），其特征在于：所述摇架壳体（1）还包括第一折板（1－3）和第二折板（1－4），所述第一折板（1－3）、第二折板（1－4）位于前面板（1－1）与后面板（1－2）之间，且第一折板（1－3）置于摇架壳体（1）底部左侧，第二折板（1－4）置于摇架壳体（1）底部右侧，所述调压螺钉（3－2）和锁紧螺钉（3－3）位于由第一折板（1－3）、前面板（1－1）、第二折板（1－4）和后面板（1－2）围成的空腔（1－5）中，所述锁紧片（3－1）上部左侧设有限位挡边（3a）。2.根据权利要求1所述的纺机用棉纺细纱板簧摇架，其特征在于：所述第一折板（1－3）包括第一前折板（1a）和第一后折板（1b...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金全，
申请(专利权)人：常州市百荷纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：