棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构制造技术

一种棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，包括锁紧片、锁紧螺母、锁紧螺钉、调压螺母和调压螺钉，锁紧和调压螺母的端部铰接在两个锁紧片之间，锁紧螺钉轴线与水平线夹角α为22

【技术实现步骤摘要】
棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构


[0001]本专利技术涉及棉纺纺纱机中的摇架，特别是一种棉纺纺纱机板簧摇架的调压锁紧机构。

技术介绍

[0002]众所周知，纺纱机上的摇架又称为牵伸加压装置，其结构主要包括手柄、摇臂和摇架座，手柄位于摇臂上方，摇臂位于摇架座上方，手柄的后部铰接在摇臂上，摇臂的后部铰接在摇架座上，摇臂的下方沿自身长度方向从前向后依次设置有前皮辊卡爪、中皮辊卡爪和后皮辊卡爪，各皮辊卡爪与摇臂之间均安装有加压组件，加压组件通常有弹簧加压和气动加压两种形式。正常工作时，摇架座固定安装在纺纱机上的主机轴上，各皮辊卡爪内均卡装有皮辊，向下扳动手柄和摇臂，使各皮辊在加压组件的作用下，以适当的压力紧压在各自对应的罗拉上，罗拉旋转带动皮辊转动，从而对位于皮辊与罗拉之间的纱线进行牵伸，进而实现纺纱的功能。
[0003]在纺纱时，皮辊施加在罗拉上的压力一般都需要根据纱线纤维、纱号等类型进行调节，因为皮辊压力的稳定可靠性，皮辊、罗拉轴线间的平行度以及皮辊、罗拉接触线受力是否平衡均匀是提高成纱质量的技术关键，只有纱线在牵伸的过程中受力适当、准确一致、稳定持久，才能更好的保证成纱的质量等级。
[0004]目前人们都是通过摇架调节机构来对皮辊施加在罗拉上的压力进行调节的，例如专利号ZL202020795196.9公开的纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，虽然该专利产品已在市场上进行了销售，但是它在实际应用过程中仍然存在以下缺陷：
[0005]1、通过锁紧螺钉5和调压螺钉3将锁紧片1锁紧到摇架支杆轴6上后，刚开始锁紧力还可以，但时间稍长，锁紧螺钉5和调压螺钉3就会在振动力的作用下产生松动，锁紧片1 则随之在摇架支杆轴6上发生晃动或移动，致使摇架失去压力，造成纺纱时出现弱捻、坏纱的现象；
[0006]2、手柄和摇臂的掀起角度依然很小，最大只能掀起45
°
，造成工人每次清洁下方的罗拉时，都会碰掉上方皮辊卡爪内的皮辊，这给工人清洁罗拉带来了很大的干涉；
[0007]3、该调压锁紧机构基本上是德国绪森公司在中国销售的一款纺纱细纱机，型号为 HP
‑
GX3010，整体未有太大的技术升级。
[0008]为此，本申请人应客户的要求，又对其进行了重新设计。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，解决现有锁紧机构中手柄和摇臂的掀起角度小以及工作时锁紧不牢靠的技术问题。
[0010]本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，包括锁紧片、锁紧螺母、锁紧螺钉、调压螺母和调压螺钉，所述锁紧片有两个，且平行、间隔设置，两个所述锁紧片均套设在摇架支杆轴上，所述锁紧螺钉和调压螺钉均位于两
个锁紧片之间，所述调压螺钉与调压螺母螺纹连接，且调压螺钉的尾部顶在摇架支杆轴的V形槽侧壁上，所述锁紧螺钉与锁紧螺母螺纹连接，且锁紧螺钉的尾部顶在摇架支杆轴的外周壁上，其中，所述锁紧螺母和调压螺母的两个端部均分别铰接在两个锁紧片上，所述锁紧螺钉的轴线与经过摇架支杆轴中心点的水平线之间的夹角α为20
°
～24
°
，所述锁紧螺钉的轴线与调压螺钉的轴线之间的夹角β为34
°
～38
°
；所述锁紧片上用于穿设摇架支杆轴的轴孔内壁上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁与摇架支杆轴的外壁之间形成弧形间隙，所述锁紧螺钉和调压螺钉均设置在靠近弧形间隙侧，且锁紧螺钉和调压螺钉的尾部穿过锁紧螺母和调压螺母后位于弧形间隙内；所述锁紧螺钉上方的锁紧片外轮廓上从上到下依次设有弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ，所述弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ用于供手柄后部安装的定位滚轮卡入；所述弧形缺口Ⅰ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅱ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线所形成的夹角γ为38
°
～42
°
，所述弧形缺口Ⅱ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与锁紧螺钉的轴线之间所形成的夹角δ为4
°
～10
°
。
[0011]本专利技术所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述弧形间隙的宽度为0.8～ 1.3mm，弧形间隙的两个端部均与轴孔的内壁相切。
[0012]本专利技术所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述弧形凹槽的圆心角为160
°
～200
°
。
[0013]本专利技术所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧片的顶部设有弧形凸片，所述弧形缺口Ⅰ位于弧形凸片的后侧，所述弧形凸片的前侧从上到下依次设有弧形缺口Ⅲ和弧形缺口Ⅳ，所述弧形缺口Ⅲ和弧形缺口Ⅳ用于供手柄后部安装的定位滚轮卡入，当定位滚轮沿锁紧片的外轮廓滑入弧形缺口Ⅲ时，板簧摇架处于半释压状态，当定位滚轮沿锁紧片的外轮廓滑入弧形缺口Ⅳ时，板簧摇架处于全释压状态；所述弧形缺口Ⅲ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅳ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线所形成的夹角ε为12
°
～16
°
，所述弧形缺口Ⅳ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与水平线所形成的夹角ζ为65
°
～75
°
。
[0014]本专利技术所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺母和调压螺母的横截面均呈半圆形，所述锁紧片上开设有供锁紧螺母穿过的上半圆形通孔，所述锁紧片上开设有供调压螺母穿过的下半圆形通孔，所述上半圆形通孔的平面Ⅰ从上向后倾斜，与水平线之间的夹角A为65
°
～70
°
，所述下半圆形通孔的平面Ⅱ从后向下倾斜，与水平线之间的夹角B为75
°
～80
°
；所述锁紧螺母的外壁与上半圆形通孔的内壁之间以及调压螺母的外壁与下半圆形通孔内壁之间均设有0.4～0.7mm的间隙。
[0015]本专利技术所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺钉和调压螺钉的尾部为平面结构或者与摇架支杆轴的外壁相吻合的弧形结构。
[0016]本专利技术所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺钉和调压螺钉均采用无头螺钉。
[0017]本专利技术所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺母和调压螺母的两端均设有限位挡片，所述限位挡片位于锁紧片的内侧。
[0018]采用以上结构后，与现有技术相比，本专利技术棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构具有以下优点：本专利技术将锁紧螺母和调压螺母的两个端部均分别铰接在两个锁紧片上，并将锁紧螺钉的轴线与经过摇架支杆轴中心点的水平线之间的夹角α设计为20
°
～24
°
，锁紧螺
钉的轴线与调压螺钉的轴线之间的夹角β设计为34
°
～38
°
，同时在轴孔的内壁上设计有弧形凹槽，使弧形凹槽的内壁与摇架支杆轴的外壁之间形成弧形间隙，还将锁紧螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，包括锁紧片(2)、锁紧螺母(4)、锁紧螺钉(3)、调压螺母(6)和调压螺钉(5)，所述锁紧片(2)有两个，且平行、间隔设置，两个所述锁紧片(2)均套设在摇架支杆轴(8)上，所述锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)均位于两个锁紧片(2)之间，所述调压螺钉(5)与调压螺母(6)螺纹连接，且调压螺钉(5)的尾部顶在摇架支杆轴(8)的V形槽(81)侧壁上，所述锁紧螺钉(3)与锁紧螺母(4)螺纹连接，且锁紧螺钉(3)的尾部顶在摇架支杆轴(8)的外周壁上，其特征在于：所述锁紧螺母(4)和调压螺母(6)的两个端部均分别铰接在两个锁紧片(2)上，所述锁紧螺钉(3)的轴线与经过摇架支杆轴(8)中心点的水平线(82)之间的夹角α为20
°
～24
°
，所述锁紧螺钉(3)的轴线与调压螺钉(5)的轴线之间的夹角β为34
°
～38
°
；所述锁紧片(2)上用于穿设摇架支杆轴(8)的轴孔(21)内壁上设有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)的内壁与摇架支杆轴(8)的外壁之间形成弧形间隙(221)，所述锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)均设置在靠近弧形间隙(221)侧，且锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)的尾部穿过锁紧螺母(4)和调压螺母(6)后位于弧形间隙(221)内；所述锁紧螺钉(3)上方的锁紧片(2)外轮廓上从上到下依次设有弧形缺口Ⅰ(27)和弧形缺口Ⅱ(28)，所述弧形缺口Ⅰ(27)和弧形缺口Ⅱ(28)用于供手柄后部安装的定位滚轮(91)卡入；所述弧形缺口Ⅰ(27)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅱ(28)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线所形成的夹角γ为38
°
～42
°
，所述弧形缺口Ⅱ(28)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线与锁紧螺钉(3)的轴线之间所形成的夹角δ为4
°
～10
°
。2.根据权利要求1所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述弧形间隙(221)的宽度为0.8～1.3mm，弧形间隙(221)的两个端部均与轴孔(21)的内壁相切。3.根据权利要求2所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述弧形凹槽(22)的圆心角为160
°
～200
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱定宝，
申请(专利权)人：常州市超烨纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：