皮带机内齿圈插齿工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带机内齿圈插齿工装，属于内齿圈加工设备技术领域，包括底座，底座的顶部设置有定位花键轴，定位花键轴的顶部安装有螺杆，螺杆上套接有压紧盘，压紧盘的内部设置有与螺杆通过螺纹连接的螺母。本实用新型专利技术通过底座、定位花键轴、螺杆、压紧盘和螺母的设置，直接通过与内齿圈的内花键直径相同的定位花键轴对其进行定位，然后在通过压紧盘和螺母将内齿圈固定在定位花键轴上，代替三角卡盘使用，因为内花键通过大径定位，所以无须使用千分表来反复的测量跳动来定位，加工精度高，同时也节约的工人的体力，不必反复的使用铜棒来调整工件的位置，有效提高安装工作效率适用于批量生产加工要求。适用于批量生产加工要求。适用于批量生产加工要求。

Gear shaping tooling for inner gear ring of belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
皮带机内齿圈插齿工装


[0001]本技术涉及一种插齿工装，特别是涉及一种皮带机内齿圈插齿工装，属于内齿圈加工设备


技术介绍

[0002]内齿圈广泛用于汽车、工程机械的传动部分，因而内齿圈是一类重要的零部件，在内齿圈加工制造的过程中，通常采用插齿工装对其进行固定。
[0003]现有的插齿工装通常由三角卡盘组成，对内齿圈固定时定心找正麻烦且精度不高，且放置工件和取工件比较费时费力、加工效率低,不适用于批量生产。
[0004]本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了解决现有的插齿工装对内齿圈固定时定心找正麻烦且精度不高，且放置工件和取工件比较费时费力、加工效率低,不适用于批量生产的问题，而提供的一种皮带机内齿圈插齿工装。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种皮带机内齿圈插齿工装，包括底座，所述底座的顶部设置有定位花键轴，所述定位花键轴的顶部安装有螺杆，所述螺杆上套接有压紧盘，所述压紧盘的内部设置有与所述螺杆通过螺纹连接的螺母。
[0008]优选的，所述定位花键轴上对称开设有两个排油槽。
[0009]优选的，所述压紧盘的两侧对称开设有与所述排油槽相配合的凹槽。
[0010]优选的，所述压紧盘的顶部设置为圆形。
[0011]优选的，所述底座的内部开设有多个安装孔，且多个所述安装孔沿圆周方向均匀分布在所述底座上。
[0012]优选的，所述底座和所述定位花键轴上开设有多个固定孔，且多个所述固定孔均匀对称分布在所述底座和所述定位花键轴上。
[0013]优选的，所述压紧盘的底部对称安装有两个插杆。
[0014]优选的，所述螺杆的两侧均设置有开设在所述定位花键轴上并与所述插杆相配合的插孔。
[0015]优选的，所述插杆的一端设置为弧形。
[0016]优选的，所述压紧盘上设置有多个橡胶垫。
[0017]本技术的有益技术效果：按照本技术的皮带机内齿圈插齿工装，通过底座、定位花键轴、螺杆、压紧盘和螺母的设置，直接通过与内齿圈的内花键直径相同的定位花键轴对其进行定位，然后在通过压紧盘和螺母将内齿圈固定在定位花键轴上，代替三角卡盘使用，因为内花键通过大径定位，所以无须使用千分表来反复的测量跳动来定位，加工精度高，同时也节约的工人的体力，不必反复的使用铜棒来调整工件的位置，有效提高安装
工作效率适用于批量生产加工要求。
附图说明
[0018]图1为按照本技术的皮带机内齿圈插齿工装的一优选实施例的内部结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的皮带机内齿圈插齿工装的一优选实施例的整体结构示意图；
[0020]图3为按照本技术的皮带机内齿圈插齿工装的一优选实施例的底座结构示意图；
[0021]图4为按照本技术的皮带机内齿圈插齿工装的一优选实施例的定位花键轴结构示意图；
[0022]图5为按照本技术的皮带机内齿圈插齿工装的一优选实施例的螺母结构示意图；
[0023]图6为按照本技术的皮带机内齿圈插齿工装的一优选实施例的压紧盘结构示意图。
[0024]图中：1
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底座，2
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定位花键轴，3
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螺杆，4
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压紧盘，5
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螺母，6
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排油槽，7
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安装孔，8
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固定孔，9
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插杆，10
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插孔，11
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凹槽，12
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橡胶垫。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的皮带机内齿圈插齿工装，包括底座1，底座1的顶部设置有定位花键轴2，定位花键轴2的顶部安装有螺杆3，螺杆3上套接有压紧盘4，压紧盘4的内部设置有与螺杆3通过螺纹连接的螺母5，通过底座1、定位花键轴2、螺杆3、压紧盘4和螺母5的设置，直接通过与内齿圈的内花键直径相同的定位花键轴2对其进行定位，然后在通过压紧盘4和螺母5将内齿圈固定在定位花键轴2上，代替三角卡盘使用，因为内花键通过大径定位，所以无须使用千分表来反复的测量跳动来定位，加工精度高，同时也节约的工人的体力，不必反复的使用铜棒来调整工件的位置，有效提高安装工作效率适用于批量生产加工要求。
[0027]在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，定位花键轴2上对称开设有两个排油槽6，压紧盘4的两侧对称开设有与排油槽6相配合的凹槽11，压紧盘4的顶部设置为圆形。通过排油槽6的设置，便于加工时将润滑油向外排出，通过凹槽11的设置，便于将润滑油向排油槽6处引流，起到导流的作用，通过将压紧盘4的顶部设置为圆形，圆形的设置便于润滑油进行流动，从而方便润滑油向外排出，防止积存。
[0028]在本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，底座1的内部开设有多个安装孔7，且多个安装孔7沿圆周方向均匀分布在底座1上，底座1和定位花键轴2上开设有多个固定孔8，且多个固定孔8均匀对称分布在底座1和定位花键轴2上，压紧盘4的底部对称安装有两个插杆9，螺杆3的两侧均设置有开设在定位花键轴2上并与插杆9相配合的插孔10。通过安装孔7的设置，便于对底座1进行安装，同时将安装孔7沿圆周方向分布在底座1上，使其安装的
更加稳定，通过固定孔8的设置，便于将定位花键轴2固定在底座1上，并且将固定孔8进行对称分布，使定位花键轴2固定在底座1上后能够保持重心平稳，从而稳定的带动内齿圈转动，通过插杆9和插孔10的设置，便于安装压紧盘4时，对凹槽11和排油槽6进行精准的定位，有效的避免安装时出现偏移，方便安装。
[0029]在本实施例中，如图6所示，插杆9的一端设置为弧形，压紧盘4上设置有多个橡胶垫12。通过将插杆9的一端设置为弧形，便于安装压紧盘4时使插杆9插入进插孔10中，通过橡胶垫12的设置，能够提升压紧盘4对内齿圈的紧固效果，同时避免压紧盘4对内齿圈的内壁造成磨损。
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种皮带机内齿圈插齿工装的工作过程如下：
[0031]步骤1：首先将底座1放置在加工台上，通过将螺栓延伸进安装孔7中，将底座1安装在加工台上，然后在通过螺栓与固定孔8的结合将定位花键轴2固定在底座1上；
[0032]步骤2：对内齿圈加工时，首先将内齿圈通过内花键插入在定位花键轴2上，然后将压紧盘4通过插杆9和插孔10的配合安装在定位花键轴2的顶部，最后将螺母5套接在螺杆3上，转动螺母5使其沿着螺纹下降，对压紧盘4进行挤压，从而将内齿圈固定在定位花键轴2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机内齿圈插齿工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有定位花键轴(2)，所述定位花键轴(2)的顶部安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)上套接有压紧盘(4)，所述压紧盘(4)的内部设置有与所述螺杆(3)通过螺纹连接的螺母(5)。2.如权利要求1所述的一种皮带机内齿圈插齿工装，其特征在于，所述定位花键轴(2)上对称开设有两个排油槽(6)。3.如权利要求2所述的一种皮带机内齿圈插齿工装，其特征在于，所述压紧盘(4)的两侧对称开设有与所述排油槽(6)相配合的凹槽(11)。4.如权利要求1所述的一种皮带机内齿圈插齿工装，其特征在于，所述压紧盘(4)的顶部设置为圆形。5.如权利要求1所述的一种皮带机内齿圈插齿工装，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有多个安装孔(7)，且多个所述安装孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱明，唐莉，张三军，黄擎，朱运晖，
申请(专利权)人：宿州市祁南工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：