一种拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精密刀具拆装技术设备领域，尤其涉及一种拆装装置。拆装装置包括相对设置的拉拔结构和止推结构；拉拔结构包括升降板以及连接升降板的驱动机构，升降板背向止推结构的板面可拆卸地连接第一工件，且升降板对应插接孔的位置开设有贯通的避让孔；止推结构包括相对升降板固定设置的止推板和一端连接止推板的止推针，止推针的另一端朝升降板延伸且其延长线穿过插接孔，驱动机构驱动升降板和第一工件朝止推板移动预定距离，止推针抵接并限位第二工件的移动。本实用新型专利技术能够将钻针从针匣中拆卸，并提高多个钻针的拆卸效率。并提高多个钻针的拆卸效率。并提高多个钻针的拆卸效率。

A disassembly device

【技术实现步骤摘要】
一种拆装装置


[0001]本技术属于精密刀具拆装技术设备领域，尤其涉及一种拆装装置。

技术介绍

[0002]用于PCB印制电路板钻孔的钻针，在加工完PCB板材后，即达到使用寿命的极限，其因尖部磨损而无法继续使用。要实现二次使用，则需要将钻针从钻机专用针匣上转移到料盒中进行重新研磨或做其他处理。
[0003]目前，由于缺乏相应的辅助设备，一般只能通过人工操作的方式将磨损的钻针从针匣中转移到料盒中，该过程较为繁琐，通常是手动将钻针一一从针匣拔出后再依次倒插入料盒中。
[0004]但是，采用人工操作的方式转移钻针具有以下缺点：其一，人工操作具有不稳定性，不仅工作效率较低，且易造成钻针损毁，从而提高了钻机的使用成本。其二，由于钻针的针尖较为锋利，手动拔针还存在钻针扎到手的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种拆装装置，旨在解决如何将钻针从针匣中拆卸，并提高多个钻针的拆卸效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种拆装装置，用于分离第一工件和第二工件，所述第一工件间隔开设有多个贯通的插接孔，各所述插接孔中均插接有一所述第二工件，所述拆装装置包括相对设置的拉拔结构和止推结构；
[0007]所述拉拔结构包括升降板以及连接所述升降板的驱动机构，所述升降板背向所述止推结构的板面可拆卸地连接所述第一工件，且所述升降板对应所述插接孔的位置开设有贯通的避让孔；
[0008]所述止推结构包括相对所述升降板固定设置的止推板和一端连接所述止推板的止推针，所述止推针的另一端朝所述升降板延伸且其延长线穿过所述插接孔，所述驱动机构驱动所述升降板和所述第一工件朝所述止推板移动预定距离，所述止推针抵接并限位所述第二工件的移动。
[0009]在一个实施例中，所述拉拔结构还包括多个拉拔块，多个所述拉拔块间隔设置于所述升降板背向所述止推板的一端，任意相邻两所述拉拔块之间均卡接有一所述第一工件。
[0010]在一个实施例中，任意相邻两所述拉拔块的相对面均开设有卡接槽，所述第一工件的两侧均设置有与所述卡接槽适配的凸起，所述凸起插入对应的所述卡接槽中。
[0011]在一个实施例中，相邻两所述拉拔块之间间隔开设有多个所述避让孔，且多个所述避让孔与多个所述插接孔一一对应。
[0012]在一个实施例中，所述拆装装置还能够将所述第二工件留置于第三工件中的对应位置，所述第三工件与所述第一工件相对设置并开设有多个分别与各所述插接孔对应的收
容孔；所述第二工件的一端插入所述插接孔中，另一端收容于所述收容孔中；所述拆装装置还包括与所述拉拔结构相对设置的固定板，所述固定板上开设有与所述第三工件适配的固定槽，所述固定槽具有开口以及与所述开口相对设置的限位面，所述第三工件经所述开口收容于所述固定槽中并抵接所述限位面。
[0013]在一个实施例中，所述止推板与所述固定板之间夹设有多个导向柱，各所述导向柱均垂直于所述止推板和所述固定板；所述升降板上开设有与所述导向柱一一对应的导向孔，所述导向柱滑动穿设对应的所述导向孔。
[0014]在一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架设置于所述固定板背离所述升降板的一端，所述支撑架内具有容置空间；所述固定板开设有贯通的第一缺口，所述支撑架开设有贯通的且与所述第一缺口对应的第二缺口；所述驱动机构包括本体与推杆，所述本体能够驱动所述推杆轴向移动；所述本体设置于所述容置空间中，所述推杆依次穿设所述第二缺口与所述第一缺口并连接所述升降板。
[0015]在一个实施例中，还包括多个缓冲结构，所述缓冲结构设置于所述升降板的两端，并能够防止所述升降板与所述固定板和所述止推板发生碰撞。
[0016]在一个实施例中，还包括底座，所述底座设置于所述支撑架背向所述固定板的一端，且所述底座背向所述支撑架的一端设置有多个支脚。
[0017]在一个实施例中，还包括两相对设置的侧护板，两所述侧护之间形成工作空间，所述固定板、所述拉拔结构和所述止推结构均收容于所述工作空间中。
[0018]本申请的有益效果在于：升降板在驱动机构的作用下朝止推板移动，同时，第一工件和第二工件在升降板的牵引下亦朝止推板移动；第二工件随第一工件移动预定距离后抵接对应的顶针；此后，第一工件继续在升降板的牵引下朝止推板的方向移动，而第二工件在顶针的阻挡作用下无法继续随第一工件移动，从而使得第二工件逐渐脱离第一工件上对应的插接孔；各第二工件均通过上述方式与第一工件分离。综上，本申请实施例解决了如何将钻针从针匣中拆卸，并提高多个钻针的拆卸效率的技术问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的拆装装置的立体结构示意图；
[0021]图2为图1所示的拆装装置的爆炸结构示意图(省略一侧护板)；
[0022]图3为图1所示的拆装装置的侧视图；
[0023]图4为图3所述的拆装装置A
‑
A的剖视图；
[0024]图5为图1所示的拆装装置的升降结构的局部结构示意图；
[0025]图6为图1所示的拆装装置的止推结构的局部结构示意图；
[0026]图7为本申请实施例提供的第一工件、第二工件和第三工件的组装完成的装配结构示意图；
[0027]图8为图7所示的装配结构的侧视图；
[0028]图9为图8所示的装配结构B
‑
B的剖视图。
[0029]其中，图中各附图标记：100、拆装装置；10、拉拔结构；11、升降板；111、环形导向部；1111、第一安置槽；1112、导向孔；1113、导向柱；112、中心拉拔部；1121、避让孔；12、拉拔块；121、卡接槽；13、驱动机构；131、本体； 132、推杆；133、开关件；14、缓冲结构；20、止推结构；21、止推板；211、环形定位部；2111、第二安置槽；2112、第一定位孔；212、中心止推部；22、止推针；30、固定板；31、第一缺口；32、固定槽；321、开口；322、限位面； 33、限位块；34、第二定位孔；35、缓冲结构安装孔；40、支撑架；41、第二缺口；42、容置空间；50、底座；51、支脚；60、侧护板；61、工作空间；200、第一工件；201、插接孔；202、凸起；300、第二工件；400、第三工件；401、收容孔。
具体实施方式
[0030]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本申请。
[0031]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆装装置，用于分离第一工件和第二工件，所述第一工件间隔开设有多个贯通的插接孔，各所述插接孔中均插接有一所述第二工件，其特征在于，所述拆装装置包括相对设置的拉拔结构和止推结构；所述拉拔结构包括升降板以及连接所述升降板的驱动机构，所述升降板背向所述止推结构的板面可拆卸地连接所述第一工件，且所述升降板对应所述插接孔的位置开设有贯通的避让孔；所述止推结构包括相对所述升降板固定设置的止推板和一端连接所述止推板的止推针，所述止推针的另一端朝所述升降板延伸且其延长线穿过所述插接孔，所述驱动机构驱动所述升降板和所述第一工件朝所述止推板移动预定距离，所述止推针抵接并限位所述第二工件的移动。2.如权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述拉拔结构还包括多个拉拔块，多个所述拉拔块间隔设置于所述升降板背向所述止推板的一端，任意相邻两所述拉拔块之间均卡接有一所述第一工件。3.如权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，任意相邻两所述拉拔块的相对面均开设有卡接槽，所述第一工件的两侧均设置有与所述卡接槽适配的凸起，所述凸起插入对应的所述卡接槽中。4.如权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，相邻两所述拉拔块之间间隔开设有多个所述避让孔，且多个所述避让孔与多个所述插接孔一一对应。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的拆装装置，其特征在于，所述拆装装置还能够将所述第二工件留置于第三工件中的对应位置，所述第三工件与所述第一工件相对设置并开设有多个分别与各所述插接孔对应的收容孔；所述第二工件的一端插...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊武，王淳，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：