一种辊压机油缸安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊压机油缸安装装置，属于油缸安装技术领域，包括：底座，底座上设置有限位卡条，承载组件包括承载移动块，承载移动块上开设有承载移动槽，承载移动块上中间位置螺纹连接有中部调节螺杆，中部承载板两端转动连接有连接承载板，连接承载板转动连接有侧边承载板，侧边承载板上开设有调节开槽，转动中部调节螺杆调整中部承载板的位置高度，能够使得侧边承载板的高度位置发生变化，通过上述方式，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围。置的适用范围。置的适用范围。

Installation device of roller press oil cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机油缸安装装置


[0001]本技术涉及油缸安装
，具体涉及一种辊压机油缸安装装置。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，油缸基本上包括缸筒、活塞杆、活塞、密封装置、缓冲装置和排气装置。而要形成一个完整的具备使用功能的油缸时，需要对油缸的各个部件进行安装对接。而由于油缸主要用于需长时间支撑重物的地方，因此，一般油缸中的缸筒和活塞杆均通过增加自身的厚度或密度等方式来使得缸筒和活塞杆的结构更加稳固，进而增加油缸的整体承载力，而承担起更重的重物。
[0003]然而，重量较重的缸筒和活塞杆在安装时难以通过人力抬动，而且活塞杆要伸入安装至缸筒内时，还需要保证活塞杆的轴线与缸筒的轴线对齐，因此，缸筒与活塞杆的配合安装还要保证安装时的精确度。所以，只是通过人力来完成缸筒和活塞杆的对接安装的难度较大，一般难以完成或完成安装的效率低下，因此亟需设计一种辊压机油缸安装装置以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了能够借助安装装置更加方便快捷的将缸筒与活塞杆进行安装组合，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种辊压机油缸安装装置，包括：
[0006]底座，所述底座上设置有限位卡条；
[0007]承载组件，所述承载组件包括承载移动块，所述承载移动块上开设有承载移动槽，所述承载移动块上中间位置螺纹连接有中部调节螺杆，所述中部调节螺杆外套装有螺杆调节盘，所述中部调节螺杆转动连接有转动座，所述转动座连接有中部承载板，所述中部承载板两端转动连接有连接承载板，所述连接承载板转动连接有侧边承载板，所述侧边承载板上开设有调节开槽，所述调节开槽中滑动连接有侧边调节螺杆，所述侧边调节螺杆与承载移动块螺纹连接，所述侧边调节螺杆螺纹连接有调节螺母用于对侧边承载板进行支撑；
[0008]所述承载组件借助承载移动槽以及限位卡条与底座滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座滑动连接有推动座，所述推动座上设置有连接板，所述连接板连接有连接臂，所述连接臂连接有推动电机，所述推动电机输出端连接有推动转轴，所述推动转轴连接有推动齿轮，所述底座上安装有齿条，所述推动齿轮与齿条相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，推动电机在驱动转轴的作用下带动驱动齿轮进行转动，由于推动齿轮与齿条相互啮合，从而在啮合关系的作用下，推动座能够以底座为限定进行移动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板上安装有缸筒安装臂。
[0012]通过采用上述技术方案，借助缸筒安装臂对缸筒进行安装，安装方式可采用销连接的方式进行。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上设置有固定安装座，所述固定安装座上安装有活塞杆安装臂，所述活塞杆安装臂与缸筒安装臂相互对应。
[0014]通过采用上述技术方案，借助活塞杆安装臂用于对活塞杆进行安装，安装方式可采用销连接的方式进行，以便能够与缸筒进行配合，方便安装。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载移动块上设置有承载限位安装板，所述承载限位安装板上安装有限位弹簧，所述限位弹簧连接有限位连接板，所述限位连接板连接有限位卡块，所述承载移动块上开设有卡块移动槽，所述限位卡块穿过卡块移动槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位弹簧的作用下，能够在限位卡块卡合时提供一个抵靠作用力，确保卡合的牢固程度。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条上设置有限位卡条，当所述承载组件滑动连接于底座上时，所述限位卡条能够与限位卡块相互卡合。
[0018]通过采用上述技术方案，配合限位弹簧使得承载组件在底座上不会轻易的进行移动，确保在对缸筒以及活塞杆进行承载的时候更加牢固稳定，而需要对承载组件进行移动时，限位弹簧本身具有的弹力，施加作用力于限位卡块时，能够挤压限位弹簧，同时解除限位卡块与限位卡条之间的卡合关系，以便对承载组件进行移动。
[0019]本技术的有益效果体现在：
[0020]1、通过设置中部调节螺杆，从而在螺纹关系的作用下，转动中部调节螺杆能够调整中部承载板的位置高度，在连接板的作用下，当中部承载板的位置高度发生变化时，能够使得侧边承载板的高度位置发生变化，借助调节螺母，从而能够在侧边承载板位置发生变化后，对侧边承载板进行支撑，侧边承载板配合连接板以及中部承载板，从而能够对缸筒以及活塞杆进行支撑，同时能够适应不同高度的安装需求，由于设置了调节开槽，在中部承载板进行高度位置调节后，配合调节开槽能够调整两侧侧边承载板之间的距离，从而能够对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，通过上述方式，能够借助安装装置更加方便快捷的将缸筒与活塞杆进行安装组合，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围。
附图说明
[0021]图1是本技术的正视结构示意图；
[0022]图2是本技术承载组件的侧视结构示意图；
[0023]图3是本技术承载组件的俯视结构示意图；
[0024]图4是本技术A
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A的示意图。
[0025]图中：1、底座；2、限位卡条；3、承载组件；301、承载移动块；302、承载移动槽；303、侧边承载板；304、连接承载板；305、中部承载板；306、调节开槽；307、侧边调节螺杆；308、调节螺母；309、转动座；310、中部调节螺杆；311、螺杆调节盘；312、承载限位安装板；313、限位弹簧；314、限位连接板；315、卡块移动槽；316、限位卡块；4、齿条；5、推动座；6、连接板；7、连
接臂；8、推动电机；9、推动转轴；10、推动齿轮；11、限位卡条；12、缸筒安装臂；13、固定安装座；14、活塞杆安装臂。
具体实施方式
[0026]经申请人的研究分析，重量较重的缸筒和活塞杆在安装时难以通过人力抬动，而且活塞杆要伸入安装至缸筒内时，还需要保证活塞杆的轴线与缸筒的轴线对齐，因此，缸筒与活塞杆的配合安装还要保证安装时的精确度。所以，只是通过人力来完成缸筒和活塞杆的对接安装的难度较大，一般难以完成或完成安装的效率低下，因此亟需设计一种辊压机油缸安装装置以便能够借助安装装置更加方便快捷的将缸筒与活塞杆进行安装组合，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围。
[0027]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0028]结合附图1
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4所示，一种辊压机油缸安装装置包括底座1、限位卡条2、承载组件3、承载移动块301、承载移动槽302、侧边承载板303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机油缸安装装置，包括：底座以及承载组件，其特征在于：所述底座上设置有限位卡条；所述承载组件包括承载移动块，所述承载移动块上开设有承载移动槽，所述承载移动块上中间位置螺纹连接有中部调节螺杆，所述中部调节螺杆外套装有螺杆调节盘，所述中部调节螺杆转动连接有转动座，所述转动座连接有中部承载板，所述中部承载板两端转动连接有连接承载板，所述连接承载板转动连接有侧边承载板，所述侧边承载板上开设有调节开槽，所述调节开槽中滑动连接有侧边调节螺杆，所述侧边调节螺杆与承载移动块螺纹连接，所述侧边调节螺杆螺纹连接有调节螺母用于对侧边承载板进行支撑；所述承载组件借助承载移动槽以及限位卡条与底座滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种辊压机油缸安装装置，其特征在于：所述底座滑动连接有推动座，所述推动座上设置有连接板，所述连接板连接有连接臂，所述连接臂连接有推动电机，所述推动电机输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱用军，
申请(专利权)人：常州德瑞液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：