一种数控卧式齿式转台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控卧式齿式转台，属于机械技术领域。它解决了现有数控卧式齿式转台通过支撑轴承来支撑转台导致成本较高等技术问题。本数控卧式齿式转台包括箱体、转动连接在箱体上的转台以及和转台固定连接的芯轴，箱体内设有环形支撑台，环形支撑台的外侧和箱体之间设有环形的储油凹槽，环形支撑台的上侧面开设有呈环形分布的润滑油槽，润滑油槽包括若干段呈V型的折线段，转台的下侧固定有支撑环，支撑环贴合抵靠在环形支撑台上且将润滑油槽覆盖，折线段的两端靠近支撑环的内侧，折线段的弯折部靠近支撑环的外侧。本实用新型专利技术具有生产成本较低的优点。具有生产成本较低的优点。具有生产成本较低的优点。

A CNC horizontal toothed turntable

【技术实现步骤摘要】
一种数控卧式齿式转台


[0001]本技术属于机械
，涉及一种数控卧式齿式转台。

技术介绍

[0002]数控卧式转台主要用于铣床、钻床及加工中心，用于固定工件及转动工件，配合工作母机四轴操作，实现四轴加工。
[0003]目前的卧式转台中转台与箱体之间的连接主要通过支撑轴承来实现，例如中国专利文献公开的一种数控卧式转台使用的辅助支撑轴承【申请号201910875249.X】，卧式转台在加工使用时转台处于固定状态，在调整工件角度时才需要转台转动，也就是转台在使用时转动角度不大且转台转动时转速较小，设置支撑轴承增加了卧式转台的结构复杂度，且高精度轴承价格较高，也增加了卧式转台的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控卧式齿式转台，本技术解决的技术问题是在保证转台转动顺畅的情况下不使用支撑轴承。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种数控卧式齿式转台，包括箱体、转动连接在箱体上的转台以及和转台固定连接的芯轴，其特征在于，所述箱体内设有环形支撑台，所述环形支撑台的外侧和箱体之间设有环形的储油凹槽，所述环形支撑台的上侧面开设有呈环形分布的润滑油槽，所述润滑油槽包括若干段呈V型的折线段，所述转台的下侧固定有支撑环，所述支撑环贴合抵靠在环形支撑台上且将润滑油槽覆盖，所述折线段的两端靠近支撑环的内侧，所述折线段的弯折部靠近支撑环的外侧。
[0007]运行时，芯轴带动转台转动，箱体和转台之间通过环形支撑台与支撑环接触，转动时支撑环与环形支撑台为滑动摩擦，润滑油储存在储油凹槽内，润滑油通过润滑油槽进入支撑环与环形支撑台之间，从而减少转台转动时的摩擦，若干段折线段能使得润滑油在径向上分布更均匀，保证支撑环与环形支撑台之间接触的每个部位具有充足的润滑油润滑，上述结构能保证转台在低速下相对环形支撑台转动顺畅；进一步的，在长时间运转后支撑环与环形支撑台会存在微小的碎屑，通过沉降润滑油槽能将碎屑收集，从而避免碎屑对支撑环与环形支撑台的磨损，从而提高使用寿命；转台与箱体之间未设置支撑轴承，降低了数控卧式齿式转台的结构复杂度，也降低了生产成本。
[0008]在上述的数控卧式齿式转台中，所述润滑油槽还包括与折线段一一对应的延伸段，所述延伸段沿环形支撑台的径向分布，所述延伸段的外端与对应的折线段的弯折部连通，所述延伸段的内端与折线段的两端位于同一圆弧上。设置延伸段能进一步增加支撑环与环形支撑台之间润滑油的储存量，保证有足够的润滑油润滑。
[0009]在上述的数控卧式齿式转台中，所述环形支撑台上位于支撑环的内侧固定有固定环，所述固定环的内侧设有密封凸环一，所述密封凸环一与环形支撑台的内壁贴靠且密封
凸环一与环形支撑台的内壁之间设有密封圈一。通过该结构将润滑环形支撑台的润滑油限定在储油凹槽和固定环之间。
[0010]在上述的数控卧式齿式转台中，所述箱体的上端面外侧设有密封台阶，所述转台上设有与抵靠台阶相对的密封凸环二，所述密封台阶和密封凸环二之间设有密封圈二。密封圈二能避免水汽等进入箱体内。
[0011]在上述的数控卧式齿式转台中，所述箱体的下部设有固定套，所述芯轴的下端位于固定套内且通过圆锥滚子轴承相对固定套转动连接，所述芯轴的下端还固定有锁紧螺母，所述圆锥滚子轴承的内圈下端与锁紧螺母抵靠，所述固定套的上端固定有定位卡环，所述定位卡环的内侧相对固定套的内壁凸出，所述圆锥滚子轴承的外圈上端与定位卡环抵靠。通过该结构实现芯轴转动连接在箱体中。
[0012]在上述的数控卧式齿式转台中，所述固定套的外侧和箱体之间形成储油槽，所述芯轴上固连有蜗轮，所述蜗轮位于储油槽中，所述蜗轮的上侧高于固定套的上端面，所述锁紧螺母和固定套的内壁之间通过骨架油封密封，所述锁紧螺母和芯轴之间设有密封圈三。箱体内还设有与蜗轮啮合的蜗杆，通过蜗轮蜗杆机构驱动芯轴转动，实现转台的转动，储油槽内的润滑油用于润滑蜗轮蜗杆传动，使用时储油槽中的润滑油液面需要淹没过蜗轮，也就是润滑油会通过固定套和定位卡环之间溢流至固定套的内部，能同时对圆锥滚子轴承实现润滑，通过骨架油封将固定套内的润滑油密封。
[0013]与现有技术相比，本数控卧式齿式转台在保证转台转动顺畅的情况下不使用支撑轴承，具有生产成本较低，结构更简单的优点。
附图说明
[0014]图1是本数控卧式齿式转台的立体结构示意图。
[0015]图2是本数控卧式齿式转台的剖视结构示意图。
[0016]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0017]图4是图2中B部的放大结构示意图。
[0018]图5是本数控卧式齿式转台去掉箱体后的内部结构示意图。
[0019]图6是箱体的立体结构示意图。
[0020]图7是图6中C部的放大结构示意图。
[0021]图8是定刹车齿环和固定环的位置关系示意图。
[0022]图9是图8中D部的放大结构示意图。
[0023]图10是刹车架的立体结构示意图。
[0024]图11是图10中E部的放大结构示意图。
[0025]图中，1、箱体；11、密封台阶；111、密封圈五；12、环形支撑台；13、储油凹槽；14、润滑油槽；141、折线段；142、延伸段；15、固定套；16、定位卡环；17、储油槽；2、转台；21、密封凸环二；22、支撑环；23、定刹车齿环；24、下固定齿一；3、芯轴；31、圆锥滚子轴承；32、锁紧螺母；33、密封圈四；34、蜗轮；35、骨架油封；4、固定环；41、密封凸环一；42、密封圈一；43、下固定齿二；44、下抵靠斜面；45、下盲孔；5、刹车架； 51、活塞；511、密封圈三；52、活塞头；521、密封圈二；53、压力腔；54、动刹车齿环；55、上固定齿；56、上抵靠斜面；57、上盲孔；6、弹簧；7、升降杆；71、转动杆；72、连接杆；73、感应件；74、感应头。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图11所示，数控卧式齿式转台2包括箱体1、转动连接在箱体1上的转台2以及和转台2固定连接的芯轴3，箱体1 的上端面外侧设有密封台阶11，转台2上设有与抵靠台阶相对的密封凸环二21，密封台阶11和密封凸环二21之间设有密封圈五 111。箱体1的中部设有环形支撑台12，转台2的下侧固定有支撑环22，支撑环22贴合抵靠在环形支撑台12上，环形支撑台12 的外侧和箱体1之间设有环形的储油凹槽13，环形支撑台12上位于支撑环22的内侧固定有固定环4，固定环4的内侧设有密封凸环一41，密封凸环一41与环形支撑台12的内壁贴靠且密封凸环一41与环形支撑台12的内壁之间设有密封圈一42。
[0028]环形支撑台12的上侧面开设有呈环形分布的润滑油槽14，润滑油槽14包括若干段呈V型的折线段141和与折线段1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控卧式齿式转台，包括箱体(1)、转动连接在箱体(1)上的转台(2)以及和转台(2)固定连接的芯轴(3)，其特征在于，所述箱体(1)内设有环形支撑台(12)，所述环形支撑台(12)的外侧和箱体(1)之间设有环形的储油凹槽(13)，所述环形支撑台(12)的上侧面开设有呈环形分布的润滑油槽(14)，所述润滑油槽(14)包括若干段呈V型的折线段(141)，所述转台(2)的下侧固定有支撑环(22)，所述支撑环(22)贴合抵靠在环形支撑台(12)上且将润滑油槽(14)覆盖，所述折线段(141)的两端靠近支撑环(22)的内侧，所述折线段(141)的弯折部靠近支撑环(22)的外侧。2.根据权利要求1所述的数控卧式齿式转台，其特征在于，所述润滑油槽(14)还包括与折线段(141)一一对应的延伸段(142)，所述延伸段(142)沿环形支撑台(12)的径向分布，所述延伸段(142)的外端与对应的折线段(141)的弯折部连通，所述延伸段(142)的内端与折线段(141)的两端位于同一圆弧上。3.根据权利要求1所述的数控卧式齿式转台，其特征在于，所述环形支撑台(12)上位于支撑环(22)的内侧固定有固定环(4)，所述固定环(4)的内侧设有密封凸环一(41)，所述密封凸环一(41)与环形支撑台(12)的内壁贴靠且密封凸环一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国荣，
申请(专利权)人：浙江冠欣虹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：