一种对冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对冲模。包括下模、上模，其特征在于：所述下模的两端上侧安装有固定块，所述固定块的下端中部开设有滑动孔，所述滑动孔的内部设置有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧围绕在推动杆的外侧，该对冲模通过下模和上模上下配合，使夹紧板、第一限位板和第二限位板对管材进行夹持限位，防止管材在冲压过程中偏移位置，造成管材浪费或者设备损坏,再通过两侧的冲针穿过冲孔对管材进行双面冲孔作业，使管材受力均匀，提高工作效率，将废料通过第一限位板中部凹槽冲入废料盒内，避免了废料的散落，使工作环境更加整洁。加整洁。加整洁。

A punching die

【技术实现步骤摘要】
一种对冲模


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种对冲模。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。现有的管件加工过程中，部分管件需要进行双面冲孔作业，若是直接使用单面模具冲压至另一面对穿，容易造成管件受力变形，甚至会造成管件报废。并且在现有的冲孔设备中没有对管材进行定位的设置，或定位效果不理想，容易在管材进行冲压时，让管材偏离位置，造成管材浪费，严重时更会使冲压设备损坏。
[0003]因此，专利技术一种对冲模来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对冲模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括下模、上模，其特征在于：所述下模的两端上侧安装有固定块，所述固定块的下端中部开设有滑动孔，所述滑动孔的内部设置有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧围绕在推动杆的外侧，所述固定块的上端表面开设有第一伸缩槽，所述下模的上端设置有滑动板，所述滑动板在两侧固定块之间，所述滑动板的中部开设有废料槽，所述废料槽的内部设置有废料盒，所述废料盒的上端固定连接有第一限位板，所述推动杆的的另一端连接有推块，所述推块远离固定块的一侧设置有冲压块，所述冲压块的另一侧开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的里端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与夹紧板的上下端连接，所述夹紧板的中部开设有冲孔，所述冲压块一侧中部开设有冲针槽，所述冲针槽内部设置有冲针，所述上模的两端下侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端与第一伸缩杆的下侧和固定块的上侧连接，所述第一伸缩杆可在第一伸缩槽内滑动，所述上模下端面安装有对称的下压块，所述下压块在第一伸缩杆的内侧，所述上模的中部设只有柄柱，所述柄柱通过螺栓与上模相连，所述上模的下端面开设有对称的第三伸缩槽，所述第三伸缩槽的内部设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端连接有压板的一侧，所述上模的中部下端面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接在压板的上表面，所述压板的下表面设置有第二限位板。
[0006]优选的，所述固定块的上端开设有滑动槽，所述推块和滑动板可在固定块的滑槽内左右滑动，所述推块的一侧设置有特定的倾斜角度，能够与下压块的倾斜部分实现配合。
[0007]优选的，所述第二伸缩杆在第二弹簧的弹力作用下始终处于向外推动的状态。
[0008]优选的，所述夹紧板、第一限位板和第二限位板可组成一个圆，所述第二限位板的中部开设有凹槽，且凹槽位于废料盒的内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对冲模通过下模和上模上下配合，
使夹紧板、第一限位板和第二限位板对管材进行夹持限位，防止管材在冲压过程中偏移位置，造成管材浪费或者设备损坏,再通过两侧的冲针穿过冲孔对管材进行双面冲孔作业，使管材受力均匀，提高工作效率，将废料通过第一限位板中部凹槽冲入废料盒内，避免了废料的散落，使工作环境更加整洁。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体正面结构示意图。
[0011]图2为本技术的整体正面结构剖面示意图。
[0012]图3为本技术的A处结构放大示意图。
[0013]图4为本技术的推块和夹紧板等三维结构示意图。
[0014]图中：1、下模；2、固定块；3、滑动孔；4、推动杆；5、第一弹簧；6、限位块；7、第一伸缩槽；8、推块；9、滑动板；10、废料槽；11、废料盒；12、冲压块；13、第二伸缩槽；14、第二弹簧；15、第二伸缩杆；16、夹紧板；17、冲针槽；18、冲针；19、第一限位板；20、冲孔；21、上模；22、下压块；23、第三伸缩槽；24、第三伸缩杆；25、柄柱；26、螺栓；27、第三弹簧；28、压板；29、第二限位板；30、第一伸缩杆；31、第四弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图所示的一种对冲模，包括下模1、上模21，其特征在于：所述下模1的两端上侧安装有固定块2，所述固定块2的下端中部开设有滑动孔3，所述滑动孔3的内部设置有推动杆4，所述推动杆4的一端固定连接有限位块6，所述限位块6的内侧设置有第一弹簧5，所述第一弹簧5围绕在推动杆4的外侧，所述固定块2的上端表面开设有第一伸缩槽7，所述下模1的上端设置有滑动板9，所述滑动板9在两侧固定块2之间，所述滑动板9的中部开设有废料槽10，所述废料槽10的内部设置有废料盒11，将废料通过第一限位板19中部凹槽冲入废料盒11内，避免了废料的散落，使工作环境更加整洁。，所述废料盒11的上端固定连接有第一限位板19，所述推动杆4的的另一端连接有推块8，所述推块8远离固定块2的一侧设置有冲压块12，所述冲压块12的另一侧开设有第二伸缩槽13，所述第二伸缩槽13的里端连接有第二弹簧14，所述第二弹簧14的另一端设置有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15与夹紧板16的上下端连接，下模1和上模21上下配合，使夹紧板16、第一限位板19和第二限位板29对管材进行夹持限位，防止管材在冲压过程中偏移位置，造成管材浪费或者设备损坏，所述夹紧板16的中部开设有冲孔20，所述冲压块12一侧中部开设有冲针槽17，所述冲针槽17内部设置有冲针18，通过两侧的冲针18穿过冲孔20对管材进行双面冲孔作业，使管材受力均匀，提高工作效率，所述上模21的两端下侧设置有第一伸缩杆30，所述第一伸缩杆30的外侧设置有第四弹簧31，所述第四弹簧31的两端与第一伸缩杆30的下侧和固定块2的上侧连接，所述第一伸缩杆30可在第一伸缩槽7内滑动，所述上模21下端面安装有对称的下压块22，所述下压块22在第一伸缩杆30的内侧，所述上模21的中部设只有柄柱25，所述柄
柱25通过螺栓26与上模21相连，所述上模21的下端面开设有对称的第三伸缩槽23，所述第三伸缩槽23的内部设置有第三伸缩杆24，所述第三伸缩杆24的另一端连接有压板28的一侧，所述上模21的中部下端面设置有第三弹簧27，所述第三弹簧27的另一端连接在压板28的上表面，所述压板28的下表面设置有第二限位板29。
[0017]进一步的，在上述技术方案中，所述固定块2的上端开设有滑动槽，所述推块8和滑动板9可在固定块2的滑槽内左右滑动，所述推块8的一侧设置有特定的倾斜角度，能够与下压块22的倾斜部分实现配合；
[0018]进一步的，在上述技术方案中，所述第二伸缩杆15在第二弹簧14的弹力作用下始终处于向外推动的状态，让夹紧板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对冲模，包括下模（1）、上模（21），其特征在于：所述下模（1）的两端上侧安装有固定块（2），所述固定块（2）的下端中部开设有滑动孔（3），所述滑动孔（3）的内部设置有推动杆（4），所述推动杆（4）的一端固定连接有限位块（6），所述限位块（6）的内侧设置有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）围绕在推动杆（4）的外侧，所述固定块（2）的上端表面开设有第一伸缩槽（7），所述下模（1）的上端设置有滑动板（9），所述滑动板（9）在两侧固定块（2）之间，所述滑动板（9）的中部开设有废料槽（10），所述废料槽（10）的内部设置有废料盒（11），所述废料盒（11）的上端固定连接有第一限位板（19），所述推动杆（4）的另一端连接有推块（8），所述推块（8）远离固定块（2）的一侧设置有冲压块（12），所述冲压块（12）的另一侧开设有第二伸缩槽（13），所述第二伸缩槽（13）的里端连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的另一端设置有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）与夹紧板（16）的上下端连接，所述夹紧板（16）的中部开设有冲孔（20），所述冲压块（12）一侧中部开设有冲针槽（17），所述冲针槽（17）内部设置有冲针（18），所述上模（21）的两端下侧设置有第一伸缩杆（30），所述第一伸缩杆（30）的外侧设置有第四弹簧（31），所述第四弹簧（31）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：常好，常虎，常丽，常春，
申请(专利权)人：合肥荣利激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：