本实用新型专利技术涉及铁木盘加工设备技术领域，尤其是一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机，针对现有难以对不同规格的铁木盘进行转圈冲孔加工的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体顶部的内壁上安装有转圈冲压机构，所述转圈冲压机构包括固接在箱体顶部内壁上的电机和固接在电机输出轴底端上的连接块，所述转圈冲压机构还包括转动连接在连接块一侧内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的滑块、固接在滑块底部的液压缸和固接在液压缸伸长端的冲压头。本实用新型专利技术能够对铁木盘转圈冲孔的位置进行调节，进而能够对不同规格的铁木盘进行冲孔加工，进一步提高了该转圈机的适应能力，避免了铁木盘在冲孔过程中出现偏移的问题。铁木盘在冲孔过程中出现偏移的问题。铁木盘在冲孔过程中出现偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机
[0001]本技术涉及铁木盘加工设备领域，尤其涉及一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机。
技术介绍
[0002]铁木盘是一种用来对电缆进行收集的设备，将电缆缠绕在铁木盘上进行整齐的存放。铁木盘在加工时，需要在其表面按照环形路径进行转圈冲压多个孔，但是铁木盘规格不统一，进而需要调节对铁木盘转圈冲孔的位置，目前用于铁木盘冲压的装置难以对不同规格的铁木盘进行转圈冲孔加工，为此，本方案提出了一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机，解决了现有技术中难以对不同规格的铁木盘进行转圈冲孔加工的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机，包括箱体，所述箱体的正面开设有投取料口，所述箱体顶部的内壁上安装有转圈冲压机构，所述转圈冲压机构包括固接在箱体顶部内壁上的电机和固接在电机输出轴底端上的连接块，所述连接块的内部为中空结构、且底部开设有开口，所述转圈冲压机构还包括转动连接在连接块一侧内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的滑块、固接在滑块底部的液压缸和固接在液压缸伸长端的冲压头，所述滑块的外壁与连接块的内壁滑接，所述箱体的内部还设置有固定机构，所述固定机构包括分别转动连接在箱体四个内部侧壁上的四个第一螺套和分别螺接在四个第一螺套内部的四个第一螺杆，四个所述第一螺套以电机为中心呈圆形阵列设置，四个所述第一螺杆相靠近的一端分别延伸至四个第一螺套的外部，所述固定机构还包括分别固接在四个第一螺杆相靠近一端上的四个固定块和分别固接在箱体四个内部侧壁上的四个伸缩杆，四个所述伸缩杆分别位于四个第一螺套的正上方，且四个伸缩杆的伸长端分别与四个固定块的外壁固接，所述箱体的底部设置有用于带动四个第一螺套同步转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述箱体顶部的内壁上开设有环型槽，所述连接块远离电机顶部的一侧固接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至环型槽的内部、且与环型槽滑接。
[0007]优选的，所述丝杆的另一端延伸至连接块的外部、且固接有把手。
[0008]优选的，所述箱体的底部固接有四个柱脚，所述四个柱脚分别位于箱体底部靠近四个边角的位置。
[0009]优选的，四个所述柱脚上固接有固定板，所述驱动机构安装在固定板的顶部，所述驱动机构包括转动连接在固定板顶部的驱动轴和固接在驱动轴顶端的齿盘，所述驱动机构还包括分别套接在四个第一螺套外部的四个齿轮和分别开设在箱体底部内壁上的四个穿槽，四个所述齿轮分别贯穿四个穿槽设置，所述齿盘分别与四个齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述固定板顶部的两侧均固接有第二螺杆，两个所述第二螺杆的外部均螺接有第二螺套，两个所述第二螺套的顶端均与齿盘的底部抵接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过转圈冲压机构各部件的配合，能够对铁木盘转圈冲孔的位置进行调节，进而能够对不同规格的铁木盘进行冲孔加工，进一步提高了该转圈机的适应能力。
[0013]2、通过驱动机构与固定机构各部件的配合，能够带动四个固定块分别从铁木盘的四个侧面对铁木盘进行固定，方便配合转圈冲压机构对不同规格的铁木盘使用，避免了铁木盘在冲孔过程中出现偏移的问题，从而保障了铁木盘冲孔加工的精准度。
[0014]本技术结构合理，能够对铁木盘转圈冲孔的位置进行调节，进而能够对不同规格的铁木盘进行冲孔加工，进一步提高了该转圈机的适应能力，避免了铁木盘在冲孔过程中出现偏移的问题，从而保障了铁木盘冲孔加工的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0016]图2为本技术的转圈冲压机构结构俯视图。
[0017]图3为本技术的固定机构结构俯视图。
[0018]图4为本技术的环型槽和支撑杆结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、电机；3、连接块；4、丝杆；5、滑块；6、液压缸；7、冲压头；8、第一螺套；9、第一螺杆；10、固定块；11、伸缩杆；12、环型槽；13、支撑杆；14、把手；15、柱脚；16、固定板；17、驱动轴；18、齿盘；19、齿轮；20、穿槽；21、第二螺杆；22、第二螺套；23、投取料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机，包括箱体1，箱体1的正面开设有投取料口23，箱体1顶部的内壁上安装有转圈冲压机构，转圈冲压机构包括固接在箱体1顶部内壁上的电机2和固接在电机2输出轴底端上的连接块3，连接块3的内部为中空结构、且底部开设有开口，转圈冲压机构还包括转动连接在连接块3一侧内壁上的丝杆4、螺接在丝杆4外部的滑块5、固接在滑块5底部的液压缸6和固接在液压缸6伸长端的冲压头7，滑块5的外壁与连接块3的内壁滑接，箱体1的内部还设置有固定机构，固定机构包括分别转动连接在箱体1四个内部侧壁上的四个第一螺套8和分别螺接在四个第一螺套8内部的四个第一螺杆9，四个第一螺套8以电机2为中心呈圆形阵列设置，四个第一螺杆9相靠近的一端分别延伸至四个第一螺套8的外部，固定机构还包括分别固接在四个第一螺杆9相靠近一端上的四个固定块10和分别固接在箱体1四个内部侧壁上的四个伸缩杆11，四个伸缩杆11分别位于四个第一螺套8的正上方，且四个伸缩杆11的伸长端分别与四个固定块10的外壁固接，首先工作人员通过投取料口23将铁木盘放置在箱体1底部的内壁上、并位于四个固定块10之间，然后通过驱动四个第一螺套8顺时针转动，进而分别通过螺接在四个第一螺套8内部的四个第一螺杆9带动四个固定块10向铁木盘方向靠近，四个伸缩杆11分别随之伸长，四个固
定块10分别从四个侧面将铁木盘固定住，接着通过顺时针转动丝杆4带动滑块5沿着连接块3的内壁向左移动，从而通过液压缸6带动冲压头7向左移动，反之，通过逆时针转动丝杆4带动滑块5沿着连接块3的内壁向右移动，从而通过液压缸6带动冲压头7向右移动，从而能够对铁木盘转圈冲孔的位置进行调节，进而能够对不同规格的铁木盘进行冲孔加工，进一步提高了该转圈机的适应能力；
[0022]箱体1顶部的内壁上开设有环型槽12，连接块3远离电机2顶部的一侧固接有支撑杆13，支撑杆13的顶端延伸至环型槽12的内部、且与环型槽12滑接，连接块3转动时，支撑杆13随之沿着环型槽12的内壁做圆周运动，液压缸6向下伸长带动冲压头7对铁木盘进行冲孔时，支撑杆13能够对连接块3提供反向支撑力；
[0023]丝杆4的另一端延伸至连接块3的外部、且固接有把手14，把手14的设置是用于驱动丝杆4转动；
[0024]箱体1的底部固接有四个柱脚15，四个柱脚15分别位于箱体1底部靠近四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有投取料口(23)，所述箱体(1)顶部的内壁上安装有转圈冲压机构，所述转圈冲压机构包括固接在箱体(1)顶部内壁上的电机(2)和固接在电机(2)输出轴底端上的连接块(3)，所述连接块(3)的内部为中空结构、且底部开设有开口，所述转圈冲压机构还包括转动连接在连接块(3)一侧内壁上的丝杆(4)、螺接在丝杆(4)外部的滑块(5)、固接在滑块(5)底部的液压缸(6)和固接在液压缸(6)伸长端的冲压头(7)，所述滑块(5)的外壁与连接块(3)的内壁滑接，所述箱体(1)的内部还设置有固定机构，所述固定机构包括分别转动连接在箱体(1)四个内部侧壁上的四个第一螺套(8)和分别螺接在四个第一螺套(8)内部的四个第一螺杆(9)，四个所述第一螺套(8)以电机(2)为中心呈圆形阵列设置，四个所述第一螺杆(9)相靠近的一端分别延伸至四个第一螺套(8)的外部，所述固定机构还包括分别固接在四个第一螺杆(9)相靠近一端上的四个固定块(10)和分别固接在箱体(1)四个内部侧壁上的四个伸缩杆(11)，四个所述伸缩杆(11)分别位于四个第一螺套(8)的正上方，且四个伸缩杆(11)的伸长端分别与四个固定块(10)的外壁固接，所述箱体(1)的底部设置有用于带动四个第一螺套(8)同步转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种适应能力强的冲压铁木盘用转圈机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛福林，
申请(专利权)人：杭州华鹍木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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