带钢冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开带钢冲孔设备，属于带钢冲孔技术领域。包括固定支架；固定支架的中部内腔设有冲压平台；冲压平台的两侧通过轴承连接有转筒；转筒通过轴承固定连接于固定支架的宽度方向的侧壁上；转筒的一端外壁上固定设有夹块；夹块为U型结构；夹块横向设置于转筒的外壁上；夹块的口部靠近冲压平台设置。本实用新型专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型专利技术在对薄钢板进行冲压的同时，采用转筒和夹块固定薄钢板，随着转筒的转动使得薄钢板按照转筒的外型形成筒状结构，收卷托辊能够辅助薄钢板的成型，实现了在冲孔的过程中完成收卷、减少生产成本和人力消耗的目的。的。的。

Strip steel punching equipment

【技术实现步骤摘要】
带钢冲孔设备


[0001]本技术涉及带钢冲孔设备，属于带钢冲孔


技术介绍

[0002]冲孔翻边成型是冷冲压模具加工中常见的一种加工工艺，同时这种加工工艺也在冷轧薄规格带钢产品的性能检测中也被普遍使用。但通常的冲孔翻边作业需要多道工序和模具才能完成，费时耗力且加工成本高、效率低。另外，在对厚度薄的钢板进行冲压时，采用功率大的设备，耗费的人力和电力比较大，对于企业造成生产成本提高，生产效益减少，不利于企业的发展。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够在冲孔的过程中完成收卷、减少生产成本和人力消耗的带钢冲孔设备。
[0005]一种优化方案，带钢冲孔设备，包括固定支架；
[0006]所述的固定支架的中部内腔设有冲压平台；
[0007]所述的冲压平台的两侧通过轴承连接有转筒；
[0008]所述的转筒通过轴承固定连接于所述的固定支架的宽度方向的侧壁上；
[0009]所述的转筒的一端外壁上固定设有夹块；
[0010]所述的夹块为U型结构；
[0011]所述的夹块横向设置于所述的转筒的外壁上；
[0012]所述的夹块的口部靠近所述的冲压平台设置。
[0013]进一步地，还包括冲压机构；
[0014]所述的冲压机构设置于固定支架的上部；
[0015]所述的冲压机构包括液压机和液压冲头；
[0016]所述的液压冲头设有多个；
[0017]所述的液压冲头横向固定设置于所述的液压机的底部。
[0018]进一步地，所述的液压机的相对的两侧外壁上设有液压油缸；
[0019]所述的液压油缸设有多个；
[0020]所述的液压油缸的底部固定连接有收卷托辊；
[0021]所述的收卷托辊纵向设置。
[0022]进一步地，所述的冲压平台的底部两侧设有卸料机构；
[0023]所述的冲压平台的底部设有轨道槽；
[0024]所述的卸料机构滑动设置于所述的轨道槽的内腔。
[0025]进一步地，所述的卸料机构包括升降液压油缸和撬刀；
[0026]所述的撬刀固定设置于所述的升降液压油缸的上部。
[0027]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0028]本技术在对薄钢板进行冲压的同时，采用转筒和夹块固定薄钢板，随着转筒的转动使得薄钢板按照转筒的外型形成筒状结构，收卷托辊能够辅助薄钢板的成型，实现了在冲孔的过程中完成收卷、减少生产成本和人力消耗的目的。
附图说明
[0029]图1是本技术带钢冲孔设备的结构示意图。
[0030]图中，1
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固定支架，2
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冲压机构，3
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液压机，4
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液压冲头，5
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冲压平台，6
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冲压槽，7
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定位板，8
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转筒，9
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步进电机，10
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夹块，11
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紧固螺栓，12
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液压油缸，13
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收卷托辊，14
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卸料机构，15
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轨道槽，16
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矩形孔，17
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升降液压油缸，18
‑
撬刀。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]实施例1，如图1所示，本技术提供带钢冲孔设备，包括固定支架1和冲压机构2，所述的冲压机构2设置于固定支架1的上部。
[0033]所述的冲压机构2包括液压机3和液压冲头4，所述的液压冲头4设有多个，所述的液压冲头4横向固定设置于所述的液压机3的底部。
[0034]所述的固定支架1的中部内腔设有冲压平台5，所述的冲压平台5的上表面设有冲压槽6，所述的冲压槽6与所述的液压冲头4冲压配合冲压薄钢板。
[0035]所述的冲压平台5的上部设有定位板7，所述的定位板7与所述的冲压槽6的外壁固定连接设置，所述的定位板7的两端与所述的固定支架1的宽度方向侧壁固定连接设置。
[0036]所述的冲压平台5的两侧通过轴承连接有转筒8，所述的转筒8通过轴承固定连接于所述的固定支架1的宽度方向的侧壁上；
[0037]所述的转筒8一端固定连接有步进电机9，所述的步进电机9固定设置于所述的固定支架1的外壁上。
[0038]所述的转筒8的一端外壁上固定设有夹块10，所述的夹块10为U型结构，所述的夹块10横向设置于所述的转筒8的外壁上，所述的夹块10的口部靠近所述的冲压平台5设置。
[0039]所述的夹块10的上部设有紧固螺栓11，所述的紧固螺栓11贯穿设置于所述的夹块10的内腔，所述的的夹块10与所述的紧固螺栓11螺纹连接设置。
[0040]所述的液压机3的相对的两侧外壁上设有液压油缸12，所述的液压油缸12设有多个，所述的液压油缸12的底部固定连接有收卷托辊13，所述的收卷托辊13纵向设置，所述的收卷托辊13通过与所述的冲压平台5和转筒8压紧配合实现收卷薄钢板的目的。
[0041]所述的冲压平台5的底部两侧设有卸料机构14，所述的冲压平台5的底部设有轨道槽15，所述的卸料机构14滑动设置于所述的轨道槽15的内腔，所述的卸料机构14通过液压系统控制在所述的轨道槽15内的运动；
[0042]所述的冲压平台5的底部两侧壁上设有矩形孔16，所述的卸料机构14通过矩形孔16进出所述的冲压平台5的内腔。
[0043]所述的卸料机构14包括升降液压油缸17和撬刀18，所述的撬刀18固定设置于所述
的升降液压油缸17的上部，所述的卸料机构14能够将卷缩于转筒8的薄钢板撬下完成卸料动作。
[0044]本技术的工作原理：
[0045]将薄钢板通过夹块10和紧固螺栓11紧固于转筒8之上，液压油缸12和收卷托辊13对薄钢板进行挤压使得薄钢板紧紧贴附于转筒8之上，此时启动液压机3，液压机3带动液压冲头4对薄钢板进行冲压；
[0046]而后启动步进电机9，薄钢板由于夹块10和紧固螺栓11紧固于转筒8之上，薄钢板会随之附着于转筒8之上，而后通过液压油缸12和收卷托辊13的挤压，产生弯曲，步进电机9动作一次，液压机3带动液压冲头4对薄钢板进行冲压一次；以此顺序对薄钢板进行冲压，最后夹块10在定位板7的定位阻挡下，完成整个冲压动作；
[0047]最后卸料机构14的撬刀18通过轨道槽15滑动于转筒8与薄钢板之间，此时启动升降液压油缸17通过撬刀18将弯曲成筒状的薄钢板拉下，完成卸料。
[0048]以上所述为本技术最佳实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带钢冲孔设备，其特征在于：包括固定支架（1）；所述的固定支架（1）的中部内腔设有冲压平台（5）；所述的冲压平台（5）的两侧通过轴承连接有转筒（8）；所述的转筒（8）通过轴承固定连接于所述的固定支架（1）的宽度方向的侧壁上；所述的转筒（8）的一端外壁上固定设有夹块（10）；所述的夹块（10）为U型结构；所述的夹块（10）横向设置于所述的转筒（8）的外壁上；所述的夹块（10）的口部靠近所述的冲压平台（5）设置。2.根据权利要求1所述的带钢冲孔设备，其特征在于：还包括冲压机构（2）；所述的冲压机构（2）设置于固定支架（1）的上部；所述的冲压机构（2）包括液压机（3）和液压冲头（4）；所述的液压冲头（4）设有多个；所述的液压冲头（4）横向固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金亮，
申请(专利权)人：山东海煜重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：