一种阻燃玻璃纤维布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃玻璃纤维布，包括阻燃剂层，阻燃剂层的内部嵌设有玻璃纤维布层，阻燃剂层的顶端和底端均设有耐温层，阻燃剂层顶部的一侧和底部的一侧均设有阻燃胶层，两个阻燃胶层外侧的中部均设有阻燃胶条，两个阻燃胶条一侧壁的中部均开凿有曲形槽；本实用新型专利技术一种阻燃玻璃纤维布，通过设置将玻璃纤维层嵌设在阻燃剂层中时，进一步提高玻璃纤维布层的阻燃能力，同时减少其受热后性质变差的情况，置于外侧设有的两个抗静电保护膜层，可消除减少静电产生和堆积，设有的两个阻燃胶层，可以粘贴在需要剪裁的两侧，配合剪切刀使得阻燃胶条切口处粘接，将玻璃纤维层的切口处包裹起来，减少玻璃纤维断落飘散的概率。减少玻璃纤维断落飘散的概率。减少玻璃纤维断落飘散的概率。

Flame retardant glass fiber cloth

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃玻璃纤维布


[0001]本技术涉及一种玻璃纤维布，特别涉及一种阻燃玻璃纤维布。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
[0003]目前玻璃纤维布自身具备一定的阻燃效果，但用在不同场合和产品上，所需要的阻燃性能需要提升，并且玻璃纤维布使用时，需要频繁根据尺寸裁剪，但裁剪时，会使得玻璃纤维布的玻璃纤维断裂，致使部分小量的玻璃纤维飘散影响使用者身体健康；
[0004]并且现有的玻璃纤维布使用时，其边缘处受到摩擦以及拉扯力较大，这样边缘处更易发生断裂和破损的情况，一来会污染使用环境，二来会大大削弱其结构强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阻燃玻璃纤维布，以解决上述
技术介绍
中提出的阻燃效果有待加强、剪裁时纤维断裂影响环境和边缘处磨损大影响结构强度和使用安全的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃玻璃纤维布，包括阻燃剂层，所述阻燃剂层的内部嵌设有玻璃纤维布层，所述阻燃剂层的顶端和底端均设有耐温层，所述阻燃剂层顶部的一侧和底部的一侧均设有阻燃胶层，两个所述阻燃胶层外侧的中部均设有阻燃胶条，两个所述阻燃胶条一侧壁的中部均开凿有曲形槽；
[0007]所述玻璃纤维布层的两侧均设有包边条，两个所述包边条的一侧壁均开凿有凹槽，两个所述凹槽的一侧内壁均涂抹有粘胶层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述阻燃胶层内侧的中部均开凿有V形槽，两个所述阻燃胶层的中部均开凿有多个剪切孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述V形槽与剪切孔位置正对，所述曲形槽与V形槽位置正对。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述耐温层的外侧均设有抗静电保护膜层，两个所述抗静电保护膜层的两侧壁和两个耐温层的两侧壁均分别与两个包边条的一侧壁粘接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述阻燃胶层的内侧分别与两个包边条的外壁和两个抗静电保护膜层的外侧粘接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃纤维布层的两侧壁均通过粘胶层分别与两个凹槽的一侧内壁粘接固定。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻燃剂层的顶端和底端均匀开凿有多个微孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置将玻璃纤维层嵌设在阻燃剂层中时，进一步提高玻璃纤维布层的阻燃能力，同时减少其受热后性质变差的情况，阻燃剂层外侧的两个耐温层，可进一步提高耐高温能力，置于外侧设有的两个抗静电保护膜层，可消除减少静电产生和堆积，设有的两个阻燃胶层，可以粘贴在需要剪裁的两侧，配合剪切刀使得阻燃胶条切口处粘接，将玻璃纤维层的切口处包裹起来，减少玻璃纤维断落飘散的概率。
[0016]2、本技术通过设置位于两侧的包边条，其一侧壁开凿的凹槽，其内壁可涂抹粘胶层，可将玻璃纤维布层的两侧壁嵌设粘接在凹槽内部，大大减少切口处的纤维飘散以及分散抽丝的情况，包边条连接稳固，可进一步提高玻璃纤维布层的稳固性以及结构强度，阻燃剂层顶端以及底端上设有的多个微孔，可以在受热时，允许材料发生一定的形变，从而大大减少在持续超高温受热时，立即出现气泡脱落的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术包边条部分的剖视图；
[0019]图3为本技术阻燃胶层部分的剖视图。
[0020]图中：1、玻璃纤维布层；2、耐温层；3、抗静电保护膜层；4、包边条；5、凹槽；6、粘胶层；7、阻燃胶层；8、微孔；9、阻燃剂层；10、V形槽；11、阻燃胶条；12、曲形槽；13、剪切孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种阻燃玻璃纤维布的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图3所示，一种阻燃玻璃纤维布，包括阻燃剂层9，阻燃剂层9的内部嵌设有玻璃纤维布层1，阻燃剂层9的顶端和底端均设有耐温层2，阻燃剂层9顶部的一侧和底部的一侧均设有阻燃胶层7，两个阻燃胶层7外侧的中部均设有阻燃胶条11，两个阻燃胶条11一侧壁的中部均开凿有曲形槽12，两个阻燃胶层7内侧的中部均开凿有V形槽10，两个阻燃胶层7的中部均开凿有多个剪切孔13，开设多个剪切孔13，可使得阻燃胶层7更利于平直的剪开，V形槽10与剪切孔13位置正对，曲形槽12与V形槽10位置正对，两个耐温层2的外侧均设有抗静电保护膜层3，两个抗静电保护膜层3的两侧壁和两个耐温层2的两侧壁均分别与两个包边条4的一侧壁粘接。
[0025]具体使用时，本技术一种阻燃玻璃纤维布，生产时，将玻璃纤维布层1浸泡在高温液态的阻燃剂层9中，阻燃剂充分包裹玻璃纤维布层1，提高玻璃纤维布层1的阻燃能力，随后遇冷后固化，形成包裹层即阻燃剂层9附着在玻璃纤维布层1上，然后在阻燃剂层9的顶端和底端覆盖连接耐温层2，以再次提高玻璃纤维布层1的耐高温能力，在两个耐温层2的外侧均设置抗静电保护膜层3，以减少静电，从而减少因静电高温起火的情况，在使用中，
如果需要对玻璃纤维布层1进行裁剪，此时可以将两个阻燃胶层7分别粘贴在两个抗静电保护膜层3外侧需要剪裁的位置处，这样沿着两个阻燃胶条11的曲形槽12结构处剪开，在上下两个剪刀口的作用下，剪开后，会使得上下的两个阻燃胶条11刀口处形成包裹密封，将剪开的玻璃纤维布层1的缺口处包裹住，减少玻璃纤维段落飘散的概率，V形槽10处的多个剪切孔13利于剪开。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，玻璃纤维布层1的两侧均设有包边条4，两个包边条4的一侧壁均开凿有凹槽5，两个凹槽5的一侧内壁均涂抹有粘胶层6，两个阻燃胶层7的内侧分别与两个包边条4的外壁和两个抗静电保护膜层3的外侧粘接，玻璃纤维布层1的两侧壁均通过粘胶层6分别与两个凹槽5的一侧内壁粘接固定，阻燃剂层9的顶端和底端均匀开凿有多个微孔8。
[0028]具体使用时，本技术一种阻燃玻璃纤维布，在玻璃纤维布层1生产完成后，需要对玻璃纤维布层1的两侧壁均封边，此时可将两个包边条4的两个凹槽5先涂抹粘胶层6，随后对准玻璃纤维布层1的两侧壁推入，将玻璃纤维布层1的两侧壁卡紧在凹槽5中并借助粘胶层6粘接固定，这样玻璃纤维布层1的剪切处可被充分包裹且隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃玻璃纤维布，包括阻燃剂层（9），其特征在于：所述阻燃剂层（9）的内部嵌设有玻璃纤维布层（1），所述阻燃剂层（9）的顶端和底端均设有耐温层（2），所述阻燃剂层（9）顶部的一侧和底部的一侧均设有阻燃胶层（7），两个所述阻燃胶层（7）外侧的中部均设有阻燃胶条（11），两个所述阻燃胶条（11）一侧壁的中部均开凿有曲形槽（12）；所述玻璃纤维布层（1）的两侧均设有包边条（4），两个所述包边条（4）的一侧壁均开凿有凹槽（5），两个所述凹槽（5）的一侧内壁均涂抹有粘胶层（6）。2.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃纤维布，其特征在于：两个所述阻燃胶层（7）内侧的中部均开凿有V形槽（10），两个所述阻燃胶层（7）的中部均开凿有多个剪切孔（13）。3.根据权利要求2所述的一种阻燃玻璃纤维布，其特征在于：所述V...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔基营，史新峰，
申请(专利权)人：淄博普睿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：