【技术实现步骤摘要】
一种植绒PCM复合预涂板的制造方法
[0001]本专利技术涉及钢板植绒领域，更具体地说，涉及一种植绒PCM复合预涂板的制造方法。
技术介绍
[0002]在现有的生产生活中，受使用环境复杂状况影响，传统单一的材料已很难适用，采用具有多种特性的复合型材料，是现今生产生活中常用的一种技术手段，依据这一技术，在PCM彩色预涂板（彩钢板）上进行植绒操作，使得钢板的表面附着有绒毛层，进而提升钢板外表面的接触舒适性，在现今的建筑装饰领域具有较为重要的意义。
[0003]现今技术中的PCM彩色预涂板植绒操作过程中，为避免绒毛层上绒毛的脱落，在植绒前，通常会在钢板的表面粘连有网格层，通过网格层作为连接基质，提高绒毛层上绒毛连接的紧密牢固性，该方案相较于直接将绒毛层植绒在钢板表面上，虽然可以有效的避免绒脱落，但是在生产后的实际使用过程中，由于钢板的表面通常较为平整，直接将网格层粘连在钢板的外表面上，后续长时间使用过程中，或受到外力拉扯时，网格层容易与较为平滑的钢板外表面分离，进而造成绒毛层与钢板的分离，对产品的品质以及耐用性造成影响。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植绒PCM复合预涂板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、基板的预处理，通过高频冲压机（203）带动设置在其伸缩端上的多个敲击头（202）对基层钢板（601）的上表面进行高频敲击处理，在基层钢板（601）的上表面上形成与多个基层钢板（601）相对应的凹坑（602）；S2、凝胶的附着与拉丝，通过设置有凝胶供给机（301）对出胶管（3）进行持续供胶操作，使得凝胶自出胶管（3）点接在凹坑（602）中间位置处，同时，通过将出胶管（3）设置为在同一方向上的多个凹坑（602）之间依次移动的状态，使得凝胶借助出胶管（3）依次点接在同一方向上的多个凹坑（602）之间，凝固定型后形成连接在多个凹坑（602）之间向上凸起的凝胶固化线（603）；S3、网格层的铺装，将黏胶（604）均匀涂刷在基层钢板（601）的上表面，随后将相互交错设置的网格纤维布a（605）和网格纤维布b（606）铺贴在基层钢板（601）的上表面，借助黏胶（604）的凝固实现基层钢板（601）、网格纤维布a（605）和网格纤维布b（606）的粘连；S4、防腐涂料的涂布，将防腐涂料均匀涂刷在网格纤维布b（606）的上表面，待防腐涂料凝固后形成防腐层（607）；S5、腻子的附着与打磨，将腻子附着在防腐层（607）的上表面，待腻子凝固后形成腻子层（608），对腻子层（608）的上表面进行打磨，使得腻子层（608）的上表面呈现平整状态；S6、静电植绒，在腻子层（608）的上表面涂刷一层黏胶（604），在黏胶（604）未凝结状态下，将上述工序形成的半成品送入至静电植绒机内部，通过静电植绒机将绒毛附着在腻子层（608）上表面涂刷的黏胶（604）内部，待黏胶（604）凝固后形成绒毛层（609），进而构成成品PCM复合预涂板（6）。2.根据权利要求1所述的一种植绒PCM复合预涂板的制造方法，其特征在于：多个所述黏胶（604）横向穿插在多个凝胶固化线（603）和基层钢板（601）顶部的空隙中，多个所述网格纤维布a（605）分别纵向穿插在相邻两个凝胶固化线（603）之间，S3、S4工序完成后，多个所述凝胶固化线（603）的顶端仍暴露在外侧。3.根据权利要求1所述的一种植绒PCM复合预涂板的制造方法，其特征在于：还包括有用于在基层钢板（601）上表面形成凹坑（602）的敲击装置，该装置包括输送架（1），所述输送架（1）的前后端内部均转动连接有横向设置的输送辊（101），两个所述输送辊（101）之间活动套接有输送带（102），所述输送架（1）的外端壁上固定安装有伺服电机（103），且伺服电机（103）的驱动轴与其中一个所述输送辊（101）固定连接；所述输送架（1）的顶部中间位置处固定安装有设置在输送带（102）上方的外框架（2），且外框架（2）的内部上下滑动连接有升降台（201），所述升降台（201）的底部固定安装有多个并排设置的敲击头（202），所述外框架（2）的顶部并排固定有多个高频冲压机（203），多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周静，蒋达伟，
申请(专利权)人：江苏立霸实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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