一种高压大电流卧式自动对插机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压大电流对插机构技术领域，具体为一种高压大电流卧式自动对插机构，包括第一插接组件，所述第一插接组件包括第一插接头，所述第一插接头的一端设置有导向槽，第二插接组件，所述第二插接组件插接在第一插接组件的一端，所述第二插接组件包括第二插接头，散热组件，所述散热组件处于第一插接组件的外部。本实用新型专利技术通过磁石的配合使用，提高两个插接件连接的稳定性，减少松动，同时通过活动式插接的设置，能够实现插接点的角度转动，从而能够减少外部拉扯损伤的产生，且通过散热片的设置，能够对其插接件进行散热处理，提高其大电流输送的稳定性和安全性。提高其大电流输送的稳定性和安全性。提高其大电流输送的稳定性和安全性。

A horizontal automatic docking mechanism with high voltage and high current

【技术实现步骤摘要】
一种高压大电流卧式自动对插机构


[0001]本技术涉及高压大电流对插机构
，具体为一种高压大电流卧式自动对插机构。

技术介绍

[0002]高压大电流对插机构是一种用于高压状态下大电流输送的连接器，俗称大电流连接器，广泛应用于广泛应用于电动汽车、电动叉车、UPS、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。
[0003]现有的高压大电流连接器在使用的过程中，通常采用对插的方式，实现两个插接件的相互连接，但现有的大电流连接器在进行对插时，其相互吸引效果较差，容易在往复使用的过程中出现磨损，导致后期连接松动，同时现有的对插均采用硬性连接，在使用的过程中，容易因外部连接线的拉扯，导致其连接处出现折损，因此亟需设计一种高压大电流卧式自动对插机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压大电流卧式自动对插机构，以解决上述
技术介绍
中提出其相互吸引效果较差，容易在往复使用的过程中出现磨损，导致后期连接松动，同时现有的对插均采用硬性连接，在使用的过程中，容易因外部连接线的拉扯，导致其连接处出现折损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压大电流卧式自动对插机构，包括：
[0006]第一插接组件，所述第一插接组件包括第一插接头，所述第一插接头的一端设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有连接柱，所述第一插接头与导向槽之间设置有第一磁石；
[0007]第二插接组件，所述第二插接组件插接在第一插接组件的一端，所述第二插接组件包括第二插接头，所述第二插接头的一端设置有导向筒，所述导向筒的另一端设置有第二磁石，所述导向筒的内部设置有连接垫，所述连接垫的一端设置有插接套；
[0008]散热组件，所述散热组件处于第一插接组件的外部。
[0009]优选的，所述导向槽的外径等于导向筒的内径，所述导向槽上设置有波纹管结构，所述导向筒上设置有波纹管结构，所述导向槽与导向筒的波纹管结构处于同一区域。
[0010]优选的，所述连接柱的一端呈球形结构，且球型结构的直径大于圆柱端的直径，所述连接柱的直径为导向槽内径的三分之一。
[0011]优选的，所述连接垫的外径小于导向槽的内径，所述插接套呈扇形圆弧结构，所述插接套的内径等于连接柱球形结构的外径，所述插接套呈弹性结构。
[0012]优选的，所述散热组件包括框体，所述框体连接在第一插接头的一端，所述框体的内部贯穿有散热片，所述散热片的一端固定连接有导热硅胶。
[0013]优选的，所述框体的内壁呈圆形结构，且框体的两端皆设置有内螺纹，所述框体的外部呈六边形结构，所述框体的均匀分布有六组散热片，所述导热硅胶套接在第一插接组件中心电缆的外部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压大电流卧式自动对插机构能够通过磁石的配合使用，提高两个插接件连接的稳定性，减少松动，同时通过活动式插接的设置，能够实现插接点的角度转动，从而能够减少外部拉扯损伤的产生，且通过散热片的设置，能够对其插接件进行散热处理，提高其大电流输送的稳定性和安全性。
[0015](1)本技术通过两个插接件的改进，能够通过磁石的设置，使得两个插接件在进行相互对接时，通过磁石的吸引，提高两者连接的稳定性，减少其松动的产生，同时通过转球和转动槽的插接连接，能够实现插接点的小幅度角度调节，从而避免硬性连接导致的外部拉伤出现，提高其连接的安全性。
[0016](2)本技术通过散热组件的设置，能够通过导热硅胶以及散热片的设置，实现对插接件的降温处理，从而能够通过对插接件的降温，能够保证其插接件在进行大电流输送的安全性和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的散热组件局部爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、第一插接组件；11、第一插接头；12、导向槽；13、连接柱；14、第一磁石；2、第二插接组件；21、第二插接头；22、导向筒；23、第二磁石；24、连接垫；25、插接套；3、散热组件；31、框体；32、散热片；33、导热硅胶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高压大电流卧式自动对插机构，包括：本申请中使用的散热片32和导热硅胶33均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0024]第一插接组件1，第一插接组件1包括第一插接头11，第一插接头11的一端设置有导向槽12，导向槽12的内部设置有连接柱13，第一插接头11与导向槽12之间设置有第一磁石14；
[0025]第二插接组件2，第二插接组件2插接在第一插接组件1的一端，第二插接组件2包括第二插接头21，第二插接头21的一端设置有导向筒22，导向筒22的另一端设置有第二磁石23，导向筒22的内部设置有连接垫24，连接垫24的一端设置有插接套25；
[0026]散热组件3，散热组件3处于第一插接组件1的外部。
[0027]进一步的，导向槽12的外径等于导向筒22的内径，导向槽12上设置有波纹管结构，导向筒22上设置有波纹管结构，导向槽12与导向筒22的波纹管结构处于同一区域，该波纹管结构的设置，能够实现导向槽12与导向筒22的小幅度角度调节，进而能够配合插接套25与连接柱13进行活动连接。
[0028]进一步的，连接柱13的一端呈球形结构，且球型结构的直径大于圆柱端的直径，连接柱13的直径为导向槽12内径的三分之一，连接柱13的设置能够与插接套25相互配合插接，从而实现活动插接连接，避免其硬性连接造成外部的拉伤。
[0029]进一步的，连接垫24的外径小于导向槽12的内径，插接套25呈扇形圆弧结构，插接套25的内径等于连接柱13球形结构的外径，插接套25呈弹性结构，插接套25的设置，能够通过插接包裹在连接柱13的外部，从而实现两者的连接。
[0030]进一步的，散热组件3包括框体31，框体31连接在第一插接头11的一端，框体31的内部贯穿有散热片32，散热片32的一端固定连接有导热硅胶33，该结构的设置，能够实现对第一插接组件1进行降温处理，从而保证第一插接组件1工作时的稳定性和安全性。
[0031]进一步的，框体31的内壁呈圆形结构，且框体31的两端皆设置有内螺纹，框体31的外部呈六边形结构，框体31的均匀分布有六组散热片32，导热硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压大电流卧式自动对插机构，其特征在于，包括：第一插接组件(1)，所述第一插接组件(1)包括第一插接头(11)，所述第一插接头(11)的一端设置有导向槽(12)，所述导向槽(12)的内部设置有连接柱(13)，所述第一插接头(11)与导向槽(12)之间设置有第一磁石(14)；第二插接组件(2)，所述第二插接组件(2)插接在第一插接组件(1)的一端，所述第二插接组件(2)包括第二插接头(21)，所述第二插接头(21)的一端设置有导向筒(22)，所述导向筒(22)的另一端设置有第二磁石(23)，所述导向筒(22)的内部设置有连接垫(24)，所述连接垫(24)的一端设置有插接套(25)；散热组件(3)，所述散热组件(3)处于第一插接组件(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种高压大电流卧式自动对插机构，其特征在于：所述导向槽(12)的外径等于导向筒(22)的内径，所述导向槽(12)上设置有波纹管结构，所述导向筒(22)上设置有波纹管结构，所述导向槽(12)与导向筒(22)的波纹管结构处于同一区域。3.根据权利要求1所述的一种高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡娇，
申请(专利权)人：深圳市智创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：