端子联接机构和工控产品制造技术

本实用新型专利技术公开一种端子联接机构和工控产品。端子联接机构包括具有容腔的壳体和设于容腔内的连接组件，壳体对应连接组件开设有第一通孔和第二通孔，用于容置连接组件的第一端子和第二端子，第二端子伸出壳体外且与第一端子相背离设置。壳体设有第一导向结构和第二导向结构，在两个端子联接机构相互联接时，第一导向结构用于导向两个壳体相互滑动连接，以形成一级导向；第二导向结构用于导向另一连接组件的第二端子，以形成二级导向，再通过第一端子对另一连接组件的第二端子进行三级导向，使得第一端子和另一第二端子插接并电性连接，解决多插针的端子模块联接对零件尺寸精度要求高，导致增加产品成本的技术问题。导致增加产品成本的技术问题。导致增加产品成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
端子联接机构和工控产品


[0001]本技术涉及工控连接组件
，特别涉及一种端子联接机构和应用该端子联接机构的工控产品。

技术介绍

[0002]工控产品经常有多个模块，模块上的端子需要进行相互连接，从而使各个模块间建立信号连接。相关技术中，现有的连接组件，即三通端子(公端子和母端子做成一体)，通过夹片接触连接，需要在模块间使用导轨相互配合进行定位，但当端子PIN数较多时，加上各个零件有尺寸公差和配合公差，要求端子上每个夹片能准确联接非常难，因此需要提高了零件尺寸精度，大大提高了产品成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种端子联接机构和工控产品，旨在解决多插针的端子模块联接对零件尺寸精度要求高，导致产品成本增加的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种端子联接机构，所述端子联接机构包括：
[0005]壳体，所述壳体设有容腔以及连通所述容腔的第一通孔和第二通孔，所述壳体设有第一导向结构和第二导向结构，第二导向结构与所述第一通孔连通；
[0006]连接组件，所述连接组件设于所述容腔内，所述连接组件具有相背离设置的第一端子和第二端子，所述第一端子穿设于所述第一通孔内，所述第二端子穿设于所述第二通孔，并凸出于所述壳体设置；
[0007]其中，所述第一导向结构用于两个所述壳体的联接导向，所述第二导向结构用于导向一所述连接组件的第二端子，使其沿所述第二导向结构移动，并与另一所述第一端子电性连接。
[0008]可选地，所述壳体具有相背离设置的第一表面和第二表面，所述第一通孔、所述第二导向结构均开设于所述第一表面，所述第二通孔开设于所述第二表面；
[0009]所述第一导向结构包括：
[0010]滑轨，所述滑轨凸设于所述第一表面；和
[0011]滑槽，所述滑槽对应开设于所述第二表面；
[0012]其中，两个所述壳体联接时，一所述壳体的第一表面与另一所述壳体的第二表面相向设置，一所述壳体的所述滑轨用于与另一所述壳体的滑槽滑动配合。
[0013]可选地，位于所述壳体的至少一端部位置的所述滑轨和/或所述滑槽均设有第一倒角，用于导向另一所述壳体的滑槽和/或滑轨的滑动配合。
[0014]可选地，所述第二导向结构包括多个端子导槽，多个所述端子导槽间隔且平行设置，至少一所述端子导槽连通一所述第一通孔，所述端子导槽用于导向另一连接组件的第二端子。
[0015]可选地，所述端子导槽包括：
[0016]第一槽段，所述第一槽段连通所述壳体的边缘；和
[0017]第二槽段，所述第二槽段一端连通所述第一槽段，另一端连通所述第一通孔，自所述第一槽段朝向所述第一通孔的方向，所述第二槽段的槽侧壁的间距逐渐变小。
[0018]可选地，所述壳体具有相对设置的第一导向端和第二导向端，两个所述第一导向结构分别设于所述第一导向端和所述第二导向端，所述第二导向结构、所述第一通孔和所述第二通孔均位于所述第一导向端与所述第二导向端之间。
[0019]可选地，所述端子联接机构还包括控制板，所述第一端子和所述第二端子均与所述控制板电性连接，所述连接组件还包括：
[0020]座本体，所述座本体与所述控制板可拆卸地连接，所述第一端子和所述第二端子分别设于所述座本体相背的两侧；和
[0021]固定部，所述固定部设于所述座本体的周侧，用于连接所述壳体。
[0022]可选地，所述第一端子包括：
[0023]端子架，所述端子架设有两个间隔设置的连接部；
[0024]两个连接板，两个所述连接板分别设于两个所述连接部上，两个所述连接板远离所述连接部的方向上，两个所述连接板的间距逐渐变小；以及
[0025]两个夹片，两个所述夹片分别设于两所述连接板相互靠近的一端，两个所述夹片的中部弹性抵接，且两个所述夹片的两端均呈喇叭状设置；
[0026]且/或，所述第二端子包括定位段和插接段，所述定位段固定于所述座本体，所述插接段凸设于所述座本体远离所述第一端子的夹片的一侧；
[0027]其中，两个所述壳体联接时，一所述插接段穿过另一所述壳体的所述第二导向结构，所述插接段穿行至位于另一所述联接机构的两个所述夹片之间，并与两个所述夹片电性连接。
[0028]可选地，所述第一端子为一体弯折成型结构，至少一所述连接部远离所述连接板的一端开设缺口槽，所述缺口槽的槽壁形状与所述定位段的外轮廓对应适配。
[0029]本实用和新型还提出一种工控产品，所述工控产品包括多个如上任一项所述的端子联接机构，任意两个所述端子联接机构通过所述第一导向结构滑动连接，且一所述端子联接机构的第二端子沿另一所述端子联接机构的第二导向结构移动，并与另一所述端子联接机构的第一端子电性连接，使得一所述端子联接机构电性连接另一所述端子联接机构。
[0030]本技术技术方案通过壳体设置第一导向结构和第二导向结构，解决多插针的端子模块联接对零件尺寸精度要求高，导致增加产品成本的技术问题。端子联接机构包括具有容腔的壳体和设于容腔内的连接组件，壳体对应连接组件开设有第一通孔和第二通孔，用于容置连接组件的第一端子和第二端子，第二端子伸出壳体外且与第一端子相背离设置。壳体设有第一导向结构和第二导向结构，在两个端子联接机构相互联接时，第一导向结构用于导向两个壳体相互滑动连接，以形成一级导向；第二导向结构用于导向另一连接组件的第二端子，以形成二级导向，再通过第一端子对另一连接组件的第二端子进行三级导向，使得第一端子和另一第二端子插接并电性连接。经上述多级导向，使得多插针的端子模块联接时，对零件尺寸精度要求相对降低，有效控制产品成本，适合大量推广使用。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本技术端子联接机构一实施例的立体分解结构示意图；
[0033]图2为本技术如图1中的K部分结构放大结构示意图；
[0034]图3为本技术端子联接机构一实施例的侧视结构示意图；
[0035]图4为本技术端子联接机构另一实施例的侧视结构示意图；
[0036]图5为本技术如图4中的N部分结构放大结构示意图；
[0037]图6为本技术如图5中的Q部分结构放大结构示意图；
[0038]图7为本技术端子联接机构一实施例的联接过程结构示意图；
[0039]图8为本技术端子联接机构一实施例的联接完成结构示意图；
[0040]图9为本技术端子联接机构一实施例的联接侧视结构示意图；
[0041]图10为本技术如图9中的W部分结构放大示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子联接机构，其特征在于，所述端子联接机构包括：壳体，所述壳体设有容腔以及连通所述容腔的第一通孔和第二通孔，所述壳体设有第一导向结构和第二导向结构，第二导向结构与所述第一通孔连通；连接组件，所述连接组件设于所述容腔内，所述连接组件具有相背离设置的第一端子和第二端子，所述第一端子穿设于所述第一通孔内，所述第二端子穿设于所述第二通孔，并凸出于所述壳体设置；其中，所述第一导向结构用于两个所述壳体的联接导向，所述第二导向结构用于导向一所述连接组件的第二端子，使其沿所述第二导向结构移动，并与另一所述第一端子电性连接。2.如权利要求1所述的端子联接机构，其特征在于，所述壳体具有相背离设置的第一表面和第二表面，所述第一通孔、所述第二导向结构均开设于所述第一表面，所述第二通孔开设于所述第二表面；所述第一导向结构包括：滑轨，所述滑轨凸设于所述第一表面；和滑槽，所述滑槽设于所述第二表面；其中，两个所述壳体联接时，一所述壳体的第一表面与另一所述壳体的第二表面相向设置，一所述壳体的所述滑轨用于与另一所述壳体的滑槽滑动配合。3.如权利要求2所述的端子联接机构，其特征在于，位于所述壳体的至少一端部位置的所述滑轨和/或所述滑槽均设有第一倒角，用于导向另一所述壳体的滑槽和/或滑轨的滑动配合。4.如权利要求1所述的端子联接机构，其特征在于，所述第二导向结构包括多个端子导槽，多个所述端子导槽间隔且平行设置，至少一所述端子导槽连通所述第一通孔，所述端子导槽用于导向另一连接组件的第二端子。5.如权利要求4所述的端子联接机构，其特征在于，所述端子导槽包括：第一槽段，所述第一槽段连通所述壳体的边缘；和第二槽段，所述第二槽段一端连通所述第一槽段，另一端连通所述第一通孔，自所述第一槽段朝向所述第一通孔的方向，所述第二槽段的槽侧壁的间距逐渐变小。6.如权利要求1至5中任一项所述的端子联接机构，其特征在于，所述壳体具有相对设置的第一导向端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：康辉，肖玉华，邱宏杰，严运锋，
申请(专利权)人：深圳市汇川技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：