本实用新型专利技术涉及一种缠绕膜辅助装置,包括伸缩轴单元、第一限位单元、第二限位单元、手柄单元和切割单元,在缠绕膜打包的情况下,缠绕膜套设伸缩轴单元设置,且第一限位单元与第二限位单元分别抵住缠绕膜的两端,通过手柄单元使缠绕膜以伸缩轴单元为轴进行相对转动;在打包完成的情况下,安装切割单元,并使切割单元对缠绕膜进行切割分离。其优点在于,利用伸缩轴单元进行长度调节,可以适用不同规格的缠绕膜;利用第一限位单元和第二限位单元,可以有效固定缠绕膜,避免出现掉落、位移;利用手柄单元便于操作人员握持,提高缠绕膜效率;利用可拆卸的切割单元,可以对缠绕膜进行快速切割,简单快捷,提高缠绕膜效率;结构简单,使用方便,成本低廉。成本低廉。成本低廉。
An auxiliary device for winding film
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜辅助装置
[0001]本技术涉及包装
,尤其涉及一种缠绕膜辅助装置。
技术介绍
[0002]工业产品液体在物流发货环节(通常每桶重量在25公斤以上),对超过一定批量的发货产品,为确保货车运输转驳过程中同批次货物不散架不倾倒,业内通常都使用托盘和缠绕膜固定的形式,工人在使用缠绕膜过程中,容易磨手误伤,且因经验不足经常会发生打不紧的情况,造成长途运输过程中抵达客户现场时轻则发生货桶倒伏、重则发生产品液体泄露、影响环境等不良情况。如果购买大型打包设备,一则价格昂贵,二则需要足够的操作场地,实务中可行性不强。
[0003]目前针对相关技术中存在的操作繁琐、使用不便、对操作人员造成伤害、成本高昂、占地面积大等问题,尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足,提供一种缠绕膜辅助装置,以解决相关技术中存在的操作繁琐、使用不便、对操作人员造成伤害、成本高昂、占地面积大等问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案是:
[0006]一种缠绕膜辅助装置,包括:
[0007]伸缩轴单元,用于根据缠绕膜的长度进行长度调节;
[0008]第一限位单元,所述第一限位单元与所述伸缩轴单元的第一端连接;
[0009]第二限位单元,所述第二限位单元与所述伸缩轴单元的第二端连接;
[0010]手柄单元,所述手柄单元设置于所述第一限位单元的外端和/或所述第二限位单元的外端;
[0011]切割单元,所述切割单元的两端分别与所述第一限位单元、所述第二限位单元进行可拆卸连接;
[0012]其中,在缠绕膜打包的情况下,缠绕膜套设所述伸缩轴单元设置,且所述第一限位单元与所述第二限位单元分别抵住所述缠绕膜的两端,通过所述手柄单元使所述缠绕膜以所述伸缩轴单元为轴进行相对转动;在打包完成的情况下,安装所述切割单元,并使所述切割单元对所述缠绕膜进行切割分离。
[0013]在其中的一些实施例中,所述伸缩轴单元与所述第一限位单元、所述第二限位单元中的至少一个进行可拆卸连接。
[0014]在其中的一些实施例中,所述伸缩轴单元包括:
[0015]第一伸缩轴元件,所述第一伸缩轴元件的第一端与所述第一限位单元连接;
[0016]第二伸缩轴元件,所述第二伸缩轴元件的第一端与所述第一伸缩轴元件的第二端伸缩连接,所述第二伸缩轴元件的第二端与所述第二限位单元连接;
[0017]第一锁定元件,所述第一锁定元件沿所述第一伸缩轴元件的轴向设置于所述第一伸缩轴元件的第二端的侧壁;
[0018]第二锁定元件,所述第二锁定元件沿所述第二伸缩轴元件的轴向设置于所述第二伸缩轴元件的一端的侧壁,并与所述第一锁定元件相配合,用于对所述第一伸缩轴元件和所述第二伸缩轴元件的相对位置进行锁定。
[0019]在其中的一些实施例中,所述第一限位单元包括:
[0020]第一挡板元件,所述第一挡板元件设置于所述伸缩轴单元的第一端;
[0021]第一凸起元件,所述第一凸起元件设置于所述第一挡板元件的一侧,并与所述伸缩轴单元的第一端连接;
[0022]其中,所述第一凸起元件的外径大于所述伸缩轴单元的第一端的外径,所述第一挡板元件的外径大于所述第一凸起元件的外径。
[0023]在其中的一些实施例中,所述第二限位单元包括:
[0024]第二挡板元件,所述第二挡板元件设置于所述伸缩轴单元的第二端;
[0025]第二凸起元件,所述第二凸起元件设置于所述第二挡板元件的一侧,并与所述伸缩轴单元的第二端连接;
[0026]其中,所述第二凸起元件的外径大于所述伸缩轴单元的第二端的外径,所述第二挡板元件的外径大于所述第二凸起元件的外径。
[0027]在其中的一些实施例中,所述手柄单元包括:
[0028]手柄元件,所述手柄元件的一端与所述第一限位单元的外端或所述第二限位单元的外端连接;
[0029]防脱元件,所述防脱元件设置于所述手柄元件的另一端;
[0030]防滑元件,所述防滑元件设置于所述手柄元件的表面。
[0031]在其中的一些实施例中,所述切割单元包括:
[0032]支架元件,所述支架元件的两端分别与所述第一限位单元、所述第二限位单元进行可拆卸连接;
[0033]切割元件,所述切割元件设置于所述支架元件的一侧,用于对所述缠绕膜进行切割。
[0034]在其中的一些实施例中,所述切割单元还包括:
[0035]滑轨元件,所述滑轨元件设置于所述支架元件的一侧;
[0036]滑块元件,所述滑块元件与所述滑轨元件滑动连接,且所述切割元件设置于所述滑块元件。
[0037]在其中的一些实施例中,还包括:
[0038]第三限位单元,所述第三限位单元可拆卸地分别套设所述第一限位单元、所述第二限位单元设置。
[0039]在其中的一些实施例中,所述第三限位单元包括:
[0040]第三挡板元件,所述第三挡板元件可拆卸地分别套设于所述第一限位单元、所述第二限位单元的端部设置;
[0041]第三凸起元件,所述第三凸起元件设置于所述第三挡板元件的一侧,并可拆卸地分别套设于所述第一限位单元、所述第二限位单元的端部设置;
[0042]其中,所述第三凸起元件的内径等于所述第一限位单元的外径、所述第二限位单元的外径,所述第三挡板元件的内径等于所述第一限位单元的外径、所述第二限位单元的外径,所述第三挡板元件的外径大于所述第三凸起元件的外径。
[0043]在其中的一些实施例中,所述第三限位单元还包括:
[0044]第三锁定元件,所述第三锁定元件设置于所述第三挡板元件;
[0045]所述第一限位单元包括:
[0046]第四锁定元件,所述第四锁定元件设置于所述第一限位单元的外端部,并与对应的所述第三锁定元件过盈配合;
[0047]所述第二限位单元包括:
[0048]第五锁定元件,所述第五锁定元件设置于所述第二限位单元的外端部,并与对应的所述第三锁定元件过盈配合。
[0049]本技术采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
[0050]本技术的一种缠绕膜辅助装置,利用伸缩轴单元进行长度调节,可以适用不同规格的缠绕膜;利用第一限位单元和第二限位单元,可以有效固定缠绕膜,避免出现掉落、位移;利用手柄单元便于操作人员握持,提高缠绕膜效率;利用可拆卸的切割单元,可以对缠绕膜进行快速切割,简单快捷,提高缠绕膜效率;结构简单,使用方便,成本低廉,便于维修更换。
附图说明
[0051]图1a~1b是根据本技术实施例的缠绕膜辅助装置的示意图;
[0052]图2是根据本技术实施例的伸缩轴单元的示意图;
[0053]图3是根据本技术实施例的第一限位单元的示意图(一);
[0054]图4是根据本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜辅助装置,其特征在于,包括:伸缩轴单元,用于根据缠绕膜的长度进行长度调节;第一限位单元,所述第一限位单元与所述伸缩轴单元的第一端连接;第二限位单元,所述第二限位单元与所述伸缩轴单元的第二端连接;手柄单元,所述手柄单元设置于所述第一限位单元的外端和/或所述第二限位单元的外端;切割单元,所述切割单元的两端分别与所述第一限位单元、所述第二限位单元进行可拆卸连接;其中,在缠绕膜打包的情况下,缠绕膜套设所述伸缩轴单元设置,且所述第一限位单元与所述第二限位单元分别抵住所述缠绕膜的两端,通过所述手柄单元使所述缠绕膜以所述伸缩轴单元为轴进行相对转动;在打包完成的情况下,安装所述切割单元,并使所述切割单元对所述缠绕膜进行切割分离。2.根据权利要求1所述的缠绕膜辅助装置,其特征在于,所述伸缩轴单元包括:第一伸缩轴元件,所述第一伸缩轴元件的第一端与所述第一限位单元连接;第二伸缩轴元件,所述第二伸缩轴元件的第一端与所述第一伸缩轴元件的第二端伸缩连接,所述第二伸缩轴元件的第二端与所述第二限位单元连接;第一锁定元件,所述第一锁定元件沿所述第一伸缩轴元件的轴向设置于所述第一伸缩轴元件的第二端的侧壁;第二锁定元件,所述第二锁定元件沿所述第二伸缩轴元件的轴向设置于所述第二伸缩轴元件的一端的侧壁,并与所述第一锁定元件相配合,用于对所述第一伸缩轴元件和所述第二伸缩轴元件的相对位置进行锁定。3.根据权利要求1所述的缠绕膜辅助装置,其特征在于,所述第一限位单元包括:第一挡板元件,所述第一挡板元件设置于所述伸缩轴单元的第一端;第一凸起元件,所述第一凸起元件设置于所述第一挡板元件的一侧,并与所述伸缩轴单元的第一端连接;其中,所述第一凸起元件的外径大于所述伸缩轴单元的第一端的外径,所述第一挡板元件的外径大于所述第一凸起元件的外径。4.根据权利要求1所述的缠绕膜辅助装置,其特征在于,所述第二限位单元包括:第二挡板元件,所述第二挡板元件设置于所述伸缩轴单元的第二端;第二凸起元件,所述第二凸起元件设置于所述第二挡板元件的一侧,并与所述伸缩轴单元的第二端连接;其中,所述第二凸起元件的外径大于所述伸缩轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:高磊,
申请(专利权)人:上海恩坤工业技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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