一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，通过增加热轧黑卷内圈的强制水雾均匀冷却至350℃以下，既可避免脆性相的析出又可保证带钢板形；同时设定热轧黑卷轧制厚度规格为4.0~5.0mm，既保证了热轧黑卷不出现粘辊影响表面质量，又确保了热轧黑卷良好的冲击韧性；同时，将热轧黑卷温度控制在60~90℃时上热退火酸洗线生产，既可避免温度降低至韧脆转变温度以下开卷、串带，又可避免温度过高对热退火酸洗线胶辊设备的损坏。另外，通过设置矫直机压下量为0.5~1.0mm，可以避免大的压下量造成热轧黑卷微裂纹的产生又可以保证焊接时焊缝的平直。本发明专利技术能够实现炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢热轧黑卷在热退火酸洗线生产过程的稳定顺行，在开卷、串带过程中均不会出现断带停机的情况。现断带停机的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法


[0001]本专利技术属于不锈钢生产
，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法。

技术介绍

[0002]高铬铁素体不锈钢在不锈钢厂热轧卷生产时，在卷曲后的冷却过程中会经过475℃的脆性温度区间，析出大量脆性的α'金属间化合物，造成带钢脆性增加，在热退火酸洗线开卷、串带过程中极易出现断带停机的生产事故。且铬含量越高，475℃脆性敏感性越高，脆性恶化越明显。对于热轧采用炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢尤其明显，炉卷轧机不同于连轧机，属于往复可逆轧制，热轧黑卷头部50~100米相较其他部分轧制温度低60~100℃，具体见图1。过低的轧制温度加剧了热轧黑卷头部的脆性，导致热轧黑卷头部50~100米韧性急剧下降。以上原因导致采用炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢热轧黑卷在热退火酸洗线生产时经常在开卷、串带时发生脆断，此类断带处理时间特别长，给生产稳定顺行造成巨大冲击。
[0003]申请号为201711158036.2的中国专利技术专利提供了一种提高超级铁素体不锈钢热轧板韧性的方法，该方法需要在热轧机组后设置连续加热炉，而目前各大钢厂热轧机组后基本没有连续加热炉设备。该方法采用的是热连轧机组，不存在头部轧制温度低、脆性倾向大等问题；但该方法在保温处理后需采用高压水冷却至400℃以下，而目前炉卷轧机高压水冷却温度一般只能达到550℃左右，无法直接冷却到400℃以下，要快速冷却到400℃以下需要对设备进行改造，因此，无法满足不锈钢防脆断生产的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，以解决现有炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢黑卷头部脆性大，热退火酸洗线开卷、串带过程中经常发生脆断导致生产线停机的问题。
[0005]为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，包括以下步骤：步骤一、按照VOD
‑
LF精炼炉常规工艺冶炼、连铸板坯；所述板坯规格为：220mm
×
1250mm
×
(8000
‑
9000)mm；步骤二、将步骤一中板坯进行全修磨处理；步骤三、将步骤二中全修磨处理后的板坯在预热炉加热，然后利用炉卷轧机轧制成目标厚度为4.0~5.0mm的热轧黑卷；步骤四、热轧黑卷下线后，采用喷水的方式对黑卷内圈进行冷却，使热轧黑卷内圈100m长度范围内快速冷却到350℃以下；步骤五、当热轧黑卷温度降至60~90℃或者采用热卷保温方式将黑卷温度控制在60~90℃时，上热退火酸洗线生产；
步骤六、热退火酸洗线生产开卷过程中控制矫直机压下量为0.5~1.0mm；热退火酸洗线的退火工艺及酸洗工艺按照常规工艺执行。
[0006]作为本专利技术技术方案的优选，所述步骤一中，板坯成分为：C≤0.015%，Si:≤0.30%，Mn:≤0.40%，P:≤0.035%，S:≤0.003%，Ni:≤0.50%，Cr:21.0~24.0%，Mo:1.50~2.50%，Ti:0.10~0.30%，Nb:0.10~0.30%，N:≤0.015%。
[0007]进一步地，步骤二中，所述全修磨处理为先用16#砂轮修磨两遍，修磨深度为2.0~3.0mm，再用20#砂轮修磨一遍，修磨深度为0.5~1.0mm。
[0008]进一步地，步骤三中，所述预热炉加热温度为所述预热炉加热温度为1160~1180℃，精轧开轧温度970~1000℃，卷曲过程中高压水冷却按照最大流量控制，卷曲温度550~600℃。
[0009]进一步地，步骤四中，所述黑卷内圈喷水冷却时采用水雾均匀冷却。
[0010]进一步地，步骤五中，热轧黑卷温度控制在60~90℃还可以采用将加热棒放在黑卷卷芯部位加热的方式进行加热保温。
[0011]本专利技术相对现有技术具有以下有益效果：1、本专利技术克服了炉卷轧机头部轧制温度低、脆性倾向大的劣势，通过工艺优化，有效改善了热轧黑卷头部韧性，在热退火酸洗线开卷、串带过程中均不会出现断带停机的情况。
[0012]2、炉卷轧机轧制高铬铁素体不锈钢时高压水冷却无法避开脆性相析出温度区间，卷曲后通过增加热轧黑卷内圈水雾均匀冷却，既可以避免脆性相的析出，又可以保证带钢板形的平直。
[0013]3、热轧轧制高铬铁素体不锈钢时黑卷过厚会提高韧脆转变温度，过薄会增加热轧黑卷粘辊风险，本专利技术通过设定合理的热轧黑卷轧制厚度规格，既保证了热轧黑卷不出现粘辊影响表面质量，又确保了热轧黑卷良好的冲击韧性。
[0014]4、本专利技术将热轧黑卷温度控制在60~90℃时上热退火酸洗线生产，即可避免温度降低至韧脆转变温度以下开卷、串带，又可避免温度过高对热退火酸洗线胶辊设备的损坏。
[0015]5、本专利技术通过设置合理的矫直机压下量，可以避免大的压下量造成热轧黑卷微裂纹的产生又可以保证焊接时焊缝的平直。
附图说明
[0016]图1是炉卷轧机轧制高铬铁素体不锈钢精轧末道次轧制温度曲线图；图2是热轧黑卷内圈水雾冷却装置示意图；1
‑
连接高压水的水管；2
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水雾冷却喷射梁；3
‑
喷射小孔；图3是常规工艺与本专利技术冲击吸收功对比示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例对本专利技术高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法进行详细说明，所述实施例不以任何形式限制本专利技术。
[0018]以下实施例中，黑卷内圈喷水冷却时采用水雾均匀冷却，图2是热轧黑卷内圈水雾冷却装置示意图。
[0019]实施例1本实施例提供的一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，具体操作如下：（1）冶炼、连铸：按常规工艺冶炼规格为220
×
1250
×
9000mm，牌号为019Cr23Mo2Ti的不锈钢，其含量的质量百分比为：C:0.015%，Si:0.30%，Mn:0.40%，P:0.02%，S:0.003%，Ni:0.20%，Cr:23.5%，Mo:1.5%，Nb:0.1%，Ti:0.3%，N:0.013%；（2）将以上板坯采用16#砂轮修磨两遍、修磨深度3.0mm，20#砂轮修磨一遍、修磨深度1.0mm；（3）将（2）中修磨后板坯在预热炉加热至1180℃，精轧开轧温度为1000℃，轧制成目标厚度为5.0mm的热轧黑卷，卷曲温度为600℃；（4）热轧黑卷下线后快速对黑卷内圈进行喷水水雾冷却，使热轧黑卷内圈100m长度范围内快速冷却到350℃以下；（5）当热轧黑卷内卷温度降低至90℃时上热退火酸洗线进行生产，此工艺条件下热轧黑卷内圈冲击吸收功见图3中实施例1；（6）热退火酸洗线入口开卷机矫直量设定为1.0mm；热退火酸洗线的退火工艺及酸洗工艺按照常规工艺执行。
[0020]实施例2本实施例提供的一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，具体操作如下：（1）冶炼、连铸：按常规工艺冶炼规格为220
×
1250
×
8000mm，牌号为019Cr23Mo本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照VOD
‑
LF精炼炉常规工艺冶炼、连铸板坯；所述板坯规格为：220mm
×
1250mm
×
(8000
‑
9000)mm；步骤二、将步骤一中板坯进行全修磨处理；步骤三、将步骤二中全修磨处理后的板坯在预热炉加热，然后利用炉卷轧机轧制成目标厚度为4.0~5.0mm的热轧黑卷；步骤四、热轧黑卷下线后，采用喷水的方式对黑卷内圈进行冷却，使热轧黑卷内圈100m长度范围内快速冷却到350℃以下；步骤五、当热轧黑卷温度降至60~90℃或者采用热卷保温方式将黑卷温度控制在60~90℃时，上热退火酸洗线生产；步骤六、热退火酸洗线生产开卷过程中控制矫直机压下量为0.5~1.0mm；热退火酸洗线的退火工艺及酸洗工艺按照常规工艺执行。2.如权利要求1所述的一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，其特征在于，步骤一中，所述板坯成分为：C≤0.015%，Si:≤0.30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安忠，高仁强，李照国，任娟红，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：