泵体铸造用造型机制造技术

本申请公开了一种泵体铸造用造型机，包括下料装置，下料装置包括：升降机构；支撑平台，支撑平台与升降机构连接，支撑平台在升降机构的作用下进行升降；检测结构，检测结构设置于支撑平台的上方，检测结构包括水平设置的检测面，检测面与支撑平台之间的距离为预设距离，检测面用于检测位于支撑平台的载具的承载面是否处于水平状态。本申请提供的泵体铸造用造型机，通过检测面检测位于支撑平台的载具的承载面是否处于水平状态，以使得工作人员能够根据检测结构的检测结果直接且及时得知载具是否变形并在载具变形后及时更换合格的载具，避免推送机构将砂型推送至载具上时容易出现载具刮伤砂型的情况。具刮伤砂型的情况。具刮伤砂型的情况。

Molding machine for pump body casting

【技术实现步骤摘要】
泵体铸造用造型机


[0001]本技术一般涉及铸件生产设备
，具体涉及泵体铸造用造型机。

技术介绍

[0002]泵体铸件在制造时需要使用造型机进行泵体的砂型。造型机包括推送机构和下料装置，下料装置包括支撑平台和升降机构，升降机构用于驱动支撑平台升降，支撑平台上会固定有用于承载砂型的载具。造型机在使用时，升降机构先将支撑平台顶推至设定位置，接着工作人员将载具放置于支撑平台上，此时载具的承载面处于水平状态且与砂型的下表面平齐设置，然后推送机构将砂型推送至载具上。
[0003]然而，在实际使用过程中，由于载具变形等原因导致载具的承载面不水平，在推送机构将砂型推送至载具上时容易出现载具刮伤砂型的情况。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种泵体铸造用造型机。
[0005]本申请提供一种泵体铸造用造型机，包括下料装置，下料装置包括：
[0006]升降机构；
[0007]支撑平台，支撑平台与升降机构连接，支撑平台在升降机构的作用下进行升降；
[0008]检测结构，检测结构设置于支撑平台的上方，检测结构包括水平设置的检测面，检测面与支撑平台之间的距离为预设距离，检测面用于检测位于支撑平台的载具的承载面是否处于水平状态。
[0009]进一步地，检测结构包括检测板，检测板的下表面为检测面，其中检测板沿第一方向可移动地设置，第一方向平行于水平面。
[0010]进一步地，支撑平台的顶部设有承载部，支撑平台的上方设置有两个导向杆，两个导向杆设置于承载部在沿第二方向的两侧，检测板的两端分别与两个导向杆沿第一方向滑动连接，第二方向平行于水平面且与第一方向垂直。
[0011]进一步地，检测板的两端设有套管，且两个套管分别套设于两个导向杆。
[0012]进一步地，检测板的高度可调节地设置。
[0013]进一步地，导向杆的两端均设有调节螺杆，调节螺杆竖直设置且贯穿导向杆，调节螺杆螺接有两个调节螺母，两个调节螺母分别位于导向杆的两侧。
[0014]进一步地，检测面的第一端凹设有安装槽，安装槽安装有弹性垫，弹性垫的底面与检测面平齐设置。
[0015]进一步地，弹性垫可拆卸地安装于安装槽。
[0016]本申请提供的泵体铸造用造型机，通过在支撑结构的上方设置有检测结构，检测结构包括水平设置的检测面，检测面与支撑平台之间的距离为预设距离，检测面能够检测位于支撑平台的载具的承载面是否处于水平状态，以使得工作人员能够根据检测结构的检测结果直接且及时得知载具是否变形并在载具变形后及时更换合格的载具，避免推送机构
将砂型推送至载具上时容易出现载具刮伤砂型的情况。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本申请实施例提供的下料装置的正视示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的下料装置的侧视示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的检测结构的俯视示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]请参考附图1
‑
3，本申请提供一种泵体铸造用造型机，包括下料装置，下料装置包括：
[0023]升降机构120；
[0024]支撑平台130，支撑平台130与升降机构120连接，支撑平台130 在升降机构120的作用下进行升降；
[0025]检测结构，检测结构设置于支撑平台130的上方，检测结构包括水平设置的检测面142，检测面142与支撑平台130之间的距离为预设距离，检测面142用于检测位于支撑平台130的载具的承载面是否处于水平状态。
[0026]在本实施例中，下料装置用于承载推送机构推送来的砂型并对砂型进行下料处理。下料装置包括机架、升降机构120、支撑平台130 和检测结构。机架设有顶板100，升降机构120设置于顶板100并与支撑平台130连接，以驱动支撑平台130上下移动。检测结构设置于支撑平台130的上方，检测结构包括水平设置的检测面142，检测面 142与支撑平台130之间的距离为预设距离，检测结构通过检测面142 检测位于支撑平台130的载具的承载面是否处于水平状态，具体地载具的承载面能够通过检测面142时则说明载具的承载面不存在凸起的部分，避免推送机构将砂型推送至载具上时容易出现载具刮伤砂型的情况。
[0027]本实施例中的泵体铸造用造型机，通过在支撑结构的上方设置有检测结构，检测结构包括水平设置的检测面142，检测面142与支撑平台130之间的距离为预设距离，检测面142能够检测位于支撑平台 130的载具的承载面是否处于水平状态，以使得工作人员能够根据检测结构的检测结果直接且及时得知载具是否变形并在载具变形后及时更换合格的载具，避免推送机构将砂型推送至载具上时容易出现载具刮伤砂型的情况。
[0028]其中，预设距离为载具的高度，可以比载具的高度略小一点。
[0029]其中，支撑平台130可以为支撑板。支撑板的四角处设置有四个支撑杆110，支撑杆110贯穿支撑板的边角并与支撑板沿竖直方向导向配合。升降机构120可以为液压缸或气缸等。
[0030]在本申请的一些实施例中，检测结构包括检测板140，检测板140 的下表面为检测面142，其中检测板140沿第一方向可移动地设置，第一方向平行于水平面。
[0031]在本实施例中，检测板140沿第一方向可移动以使得检测板140 能够沿第一方向通过支撑平台130的上方以对支撑平台130所承载的载具的承载面进行检测。
[0032]在造型机工作时，工作人员将载具放置于支撑平台130上，然后平移检测板140。其中，当检测板140能够通过整个载具时，则说明载具的承载面不存在凸起的部分，进而不会刮伤砂型的情况；当检测板140不能够通过整个载具时，说明载具的承载面存在凸起的部分，也即载具出现变形，此时工作人员需要更换合格的载具。
[0033]其中，第一方向可以为支撑平台130的长度方向或宽度方向等。如附图1所示，第一方向为附图1中的左右方向。
[0034]在本申请的一些实施例中，支撑平台130的顶部设有承载部，支撑平台130的上方设置有两个导向杆170，两个导向杆170设置于承载部在沿第二方向的两侧，检测板140的两端分别与两个导向杆170 沿第一方向滑动连接，第二方向平行于水平面且与第一方向垂直。
[0035]在本实施例中，支撑平台130的顶部设有承载部，承载部为支撑平台130上用于承载载具的部分。支撑平台130的上方设置有两个导向杆170，两个导向杆170设置于承载部在沿第二方向的两侧，检测板140的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸造用造型机，包括下料装置，其特征在于，所述下料装置包括：升降机构；支撑平台，所述支撑平台与所述升降机构连接，所述支撑平台在所述升降机构的作用下进行升降；检测结构，所述检测结构设置于所述支撑平台的上方，所述检测结构包括水平设置的检测面，所述检测面与所述支撑平台之间的距离为预设距离，所述检测面用于检测位于所述支撑平台的载具的承载面是否处于水平状态。2.根据权利要求1所述的泵体铸造用造型机，其特征在于，所述检测结构包括检测板，所述检测板的下表面为所述检测面，其中所述检测板沿第一方向可移动地设置，所述第一方向平行于水平面。3.根据权利要求2所述的泵体铸造用造型机，其特征在于，所述支撑平台的顶部设有承载部，所述支撑平台的上方设置有两个导向杆，所述两个导向杆设置于所述承载部在沿第二方向的两侧，所述检测板的两端分别与所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慧明，张启华，
申请(专利权)人：江苏荆桥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：