一种泵体铸件加工用磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体铸件加工领域，且公开了一种泵体铸件加工用磨边机，包括电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有支撑块，所述电机箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧分别固定连接有磨边片和清理刷。该泵体铸件加工用磨边机，通过设置的电机箱、支撑块、驱动电机、驱动轴、支撑杆、磨边片和清理刷，方便了对泵体的内壁进行磨边，进而解决了不方便对内壁进行磨边的问题，同时有利于在磨边的过程中进行清理，从而避免了磨边产生的碎屑吸附泵体内壁的现象，避免了后续单独进行清理导致的重复劳动，进而提高了操作的便捷性。进而提高了操作的便捷性。进而提高了操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸件加工用磨边机


[0001]本技术涉及泵体铸件加工
，具体为一种泵体铸件加工用磨边机。

技术介绍

[0002]泵体铸件是指用金属材料通过熔炼、压铸或离心铸造等方法加工成零件的统称，泵体铸件在加工完成后，需要通过磨边机对其进行磨边，磨边的意思指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。
[0003]中国专利号：CN216399035U公开了一种泵体铸件加工用磨边装置，该专利通过设置有过滤槽，有利于将废水中的金属碎屑进行即时过滤，废水经过转动板上的第一滤网将大颗粒的金属碎屑收集至收集箱内，废水经过固定板上的第二滤网将细小的金属碎屑完全过滤，在对过滤完成的水收集之后重新注入冷却箱中，缩减废水的过滤时间，增加水的循环效率。
[0004]该专利在使用时具有以下问题：
[0005]1、不方便对泵体的内壁进行打磨，从而使得影响了泵体的成型质量，并且不方便在打磨的过程中，对产生的废屑进行清理，使得废屑容易吸附泵体上；
[0006]2、不方便对泵体进行夹紧定位，使得泵体在打磨的过程中容易发生晃动的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体铸件加工用磨边机，具备对内壁进行磨边的功能，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体铸件加工用磨边机，包括电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有支撑块，所述电机箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧分别固定连接有磨边片和清理刷，方便了对泵体的内壁进行磨边，进而解决了不方便对内壁进行磨边的问题，同时有利于在磨边的过程中进行清理，从而避免了磨边产生的碎屑吸附泵体内壁的现象，避免了后续单独进行清理导致的重复劳动，进而提高了操作的便捷性。
[0011]所述支撑块的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有定位块，有利于对泵体进行夹紧定位，从而避免了泵体在磨边过程中发生晃动的问题，进而提高了磨边的稳定性。
[0012]优选的，所述电机箱的顶部正视为倾斜状，且电机箱的顶部底面与支撑块的底面相互平齐，方便了对清洗的水源进行导向。
[0013]优选的，所述支撑块的底部为网孔状结构，且支撑块的底部网孔状呈环形状分布，
方便了支撑块对废屑和水源进行筛分。
[0014]优选的，所述支撑杆沿驱动轴的外壁对称分布有四个，且磨边片和清理刷分别设置在对称的两个驱动轴的一侧，方便了分别进行打磨和清理工作。
[0015]优选的，所述活动块通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构，且活动块通过容纳槽与固定块滑动连接，方便了复位弹簧带动活动块复位滑动。
[0016]优选的，所述活动块的宽度大于连接杆的宽度，且连接杆与固定块贯穿连接，避免了连接杆发生脱落。
[0017]优选的，所述定位块的宽度大于连接杆的宽度，且容纳槽的深度大于连接杆的长度，方便了定位块带动连接杆滑入容纳槽的内部进行回缩运动。
[0018]优选的，所述定位块的俯视为环形状，且定位块沿支撑块的轴向中心线等角度分布，方便了定位块对泵体进行夹紧定位。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种泵体铸件加工用磨边机，具备以下有益效果：
[0021]1、该泵体铸件加工用磨边机，通过设置的电机箱、支撑块、驱动电机、驱动轴、支撑杆、磨边片和清理刷，方便了对泵体的内壁进行磨边，进而解决了不方便对内壁进行磨边的问题，同时有利于在磨边的过程中进行清理，从而避免了磨边产生的碎屑吸附泵体内壁的现象，避免了后续单独进行清理导致的重复劳动，进而提高了操作的便捷性。
[0022]2、该泵体铸件加工用磨边机，通过设置的固定块、容纳槽、复位弹簧、活动块、连接杆和定位块，有利于对泵体进行夹紧定位，从而避免了泵体在磨边过程中发生晃动的问题，进而提高了磨边的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术支撑块立体结构示意图；
[0027]图5为本技术定位块立体结构示意图。
[0028]图中：1、电机箱；2、支撑块；3、驱动电机；4、驱动轴；5、支撑杆；6、固定块；7、容纳槽；8、复位弹簧；9、活动块；10、连接杆；11、定位块；12、磨边片；13、清理刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本技术所提供的泵体铸件加工用磨边机的较佳实施例如图1至图5所示：一种泵体铸件加工用磨边机，包括电机箱1，电机箱1的内壁固定连接有支撑块2，电机箱1的内壁
固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴4，驱动轴4的外壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一侧分别固定连接有磨边片12和清理刷13，方便了对泵体的内壁进行磨边，进而解决了不方便对内壁进行磨边的问题，同时有利于在磨边的过程中进行清理，从而避免了磨边产生的碎屑吸附泵体内壁的现象，避免了后续单独进行清理导致的重复劳动，进而提高了操作的便捷性。
[0032]本实施例中，电机箱1的顶部正视为倾斜状，且电机箱1的顶部底面与支撑块2的底面相互平齐，方便了对清洗的水源进行导向。
[0033]更进一步的，支撑块2的底部为网孔状结构，且支撑块2的底部网孔状呈环形状分布，方便了支撑块2对废屑和水源进行筛分。
[0034]更进一步的，支撑杆5沿驱动轴4的外壁对称分布有四个，且磨边片12和清理刷13分别设置在对称的两个驱动轴4的一侧，方便了分别进行打磨和清理工作。
[0035]实施例2
[0036]在实施例1的基础上，本技术所提供的泵体铸件加工用磨边机的较佳实施例如图1至图5所示：支撑块2的内壁固定连接有固定块6，固定块6的内壁开设有容纳槽7，容纳槽7的内壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的一侧固定连接有活动块9，活动块9的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的一侧固定连接有定位块11，有利于对泵体进行夹紧定位，从而避免了泵体在磨边过程中发生晃动的问题，进而提高了磨边的稳定性。
[0037]本实施例中，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件加工用磨边机，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的内壁固定连接有支撑块(2)，所述电机箱(1)的内壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一侧分别固定连接有磨边片(12)和清理刷(13)；所述支撑块(2)的内壁固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内壁开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)的内壁固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一侧固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧固定连接有定位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种泵体铸件加工用磨边机，其特征在于：所述电机箱(1)的顶部正视为倾斜状，且电机箱(1)的顶部底面与支撑块(2)的底面相互平齐。3.根据权利要求1所述的一种泵体铸件加工用磨边机，其特征在于：所述支撑块(2)的底部为网孔状结构，且支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慧明，张启华，
申请(专利权)人：江苏荆桥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：