一种空压机散热管散热片冲压自动收纳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空压机散热管散热片冲压自动收纳机构，包括多个冲压工位，还包括传送带和物料箱，所述传送带对应设置于冲压工位下方；所述物料箱放置于传送带输出端；所述物料箱包括箱体、翻板、称重模块和PLC控制器，所述翻板由变频电机控制转动；所述PLC控制器与变频电机和称重模块智能化连接；所述箱体下方设置收纳盒存放口。本实用新型专利技术可实现散热片的自动化收集，收集后按重量分开收纳，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

A stamping automatic storage mechanism for cooling fins of air compressor cooling tubes

【技术实现步骤摘要】
一种空压机散热管散热片冲压自动收纳机构


[0001]本技术涉及一种空压机散热片冲压成型，具体公开一种空压机散热管散热片冲压自动收纳机构。

技术介绍

[0002]空压机压缩空气后容易导致空气温度过高，因此需要通过散热管进行散热。为了提高散热效率，通常在空压机的散热管上设置散热片提高散热效果。散热管可以用钢管、不锈钢管、铜管等，散热片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。
[0003]空压机散热管上散热片通常是冲压成型，成型后的散热片需要分开收纳集中归集，人工操作费时费力，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：为解决以上问题提供一种自动化程度高，多冲压工位集中归集，省时省力的空压机散热管散热片冲压自动收纳机构。
[0005]本技术采用的技术方案是这样的：
[0006]一种空压机散热管散热片冲压自动收纳机构，包括多个冲压工位，还包括传送带和物料箱，所述传送带对应设置于冲压工位下方；所述物料箱放置于传送带输出端；所述物料箱包括箱体、翻板、称重模块和PLC控制器，所述翻板由变频电机控制转动；所述PLC控制器与变频电机和称重模块智能化连接；所述箱体下方设置收纳盒存放口。
[0007]进一步地，对应于冲压工位下方设置缓冲模块，所述缓冲模块包括橡胶垫和支撑于橡胶垫下方的缓冲弹簧。
[0008]进一步地，所述称重模块设置于翻板两端固定点处。
[0009]综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]本技术多冲压工位成型的散热片直接落于同一传送带上，统一归集至物料箱，自动化集中归集效率高，省时省力；自动称重模块快速称取散热片重量，通过重量数据转化为数量，方便统计打包，提高了效率，降低了劳动力成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构图；
[0012]图2为本技术翻板控制原理图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0014]如图1～2所示，一种空压机散热管散热片冲压自动收纳机构，包括多个冲压工位1、传送带2和物料箱，所述传送带2对应设置于冲压工位1下方，多冲压工位1对应同一传送带2；所述物料箱放置于传送带2输出端，集中收集成型后的散热片；
[0015]所述物料箱包括箱体3、翻板4、称重模块和PLC控制器，所述翻板4由变频电机5控制转动,具体地，变频电机5输出端通过链条与翻版4端部固定杆上设置的链轮连接；所述称重模块设置于翻板4两端固定点处，散热片落于翻板4上，翻板两端称重模块受力。
[0016]所述PLC控制器与变频电机5和称重模块智能化连接；所述箱体3下方设置收纳盒存放口6，工作中将收纳盒插入存放口6内。
[0017]对应于冲压工位1下方设置缓冲模块7，所述缓冲模块7包括橡胶垫71和支撑于橡胶垫71下方的缓冲弹簧72，使得散热片落于传送带2前有个缓冲，平稳的落在传送带2上。
[0018]工作时，散热片通过传送带2输送并落于物料箱内翻板4上，当重量达到预定值时，称重模块发出信号给PLC控制器，PLC控制器发出指令给变频电机5旋转控制翻板4翻转180度停止，散热片落入下方收纳盒内，完成操作。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机散热管散热片冲压自动收纳机构，包括多个冲压工位，其特征在于：还包括传送带和物料箱，所述传送带对应设置于冲压工位下方；所述物料箱放置于传送带输出端；所述物料箱包括箱体、翻板、称重模块和PLC控制器，所述翻板由变频电机控制转动；所述PLC控制器与变频电机和称重模块智能化连接；所述箱体下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉林，
申请(专利权)人：江苏林鑫环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：