一种加工省时省料的散热片及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种加工省时省料的散热片及其加工方法，散热片包括成对的下散热片和上散热片，所述下散热片由下部的散热片主体架和若干并排向上突出的散热齿组成，所述上散热片由上部的散热片主体架和若干并排向下突出的散热齿组成；所述下散热片的散热齿和上散热片的散热齿交错排列并拼成无缝的板状结构。加工方法的主要特点是一次连续的蛇形运动轨迹加工出上散热片、下散热片的所有散热齿。本发明专利技术散热片成对设计，散热齿相互搭配，相比常规的单个散热片的加工，在节省材料用量和缩短加工时间都有大幅改善，达到明显省时省料的效果，且线切割加工路线也得到优化，自然过渡到了下一组散热片的加工位置，节省了到下一组散热片的位移和时间。的位移和时间。的位移和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种加工省时省料的散热片及其加工方法


[0001]本专利技术属于散热片加工
，具体是涉及一种加工省时省料的散热片及其加工方法。

技术介绍

[0002]常规线切割工艺就是让钼丝根据被加工的工件轮廓轨迹完整切割一圈。散热片是多齿状的构型，散热片密集到一定程度，只能通过电火花线切割工艺来加工。为了保证切割面的精度和平整度，线切割在切割面的移动速度不能快，故加工时间很长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种加工省时省料的散热片及其加工方法，散热片的散热齿相互搭配的设计，这样线切割加工时，走一遍散热片轨迹，则能加工出两个散热齿轮廓，相对常规的单个散热片的加工，能节省材料用量和加工时间。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的。
[0005]一种加工省时省料的散热片，其特征在于：包括成对的下散热片和上散热片，所述下散热片由下部的散热片主体架和若干并排向上突出的散热齿组成，所述上散热片由上部的散热片主体架和若干并排向下突出的散热齿组成；所述下散热片的散热齿和上散热片的散热齿交错排列并拼成无缝的板状结构。
[0006]进一步地，所述上散热片、下散热片均为左右对称结构。
[0007]进一步地，所述上散热片的散热片主体架与下散热片的散热片主体架呈上下对称结构。
[0008]进一步地，所述上散热片的散热片主体架与下散热片的散热片主体架均呈左右方向上的狭长结构，并且上散热片的散热齿的齿根呈向上凸的曲线状分布，下散热片的散热齿的齿根呈向下凹的曲线状分布。
[0009]上述的向上凸的曲线与向下凹的曲线呈上下对称分布。
[0010]基于上述加工省时省料的散热片的加工方法，其步骤为：（1）根据要加工得到的成对的上散热片、下散热片的形状设计好线切割加工装置运行的轨迹线，其轨迹线设计为：从上散热片、下散热片的右侧中间开始，沿着下散热片的下部轮廓到达上散热片、下散热片的左侧，然后从左向右蛇形运动，一次连续的蛇形运动轨迹加工出上散热片、下散热片的所有散热齿，蛇形运动轨迹到达然后上散热片、下散热片的右侧结束，然后接着沿着上散热片的上部轮廓到达上散热片、下散热片的左侧。
[0011]（2）利用线切割加工装置在一张板材上按照步骤（1）的轨迹形状加工出成对的一组上散热片和下散热片；（3）将线切割加工装置移动到下一组散热片的加工起始点位置，重复步骤（2）在板材上加工出其它的的散热片组，直至加工完。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在不影响散热片的形状和性能的前提下，散热片
成对设计，其散热齿相互搭配的设计，线切割加工时，走一遍散热片轨迹，则能加工出两个散热齿轮廓，相比常规的单个散热片的加工，在节省材料用量和缩短加工时间都有大幅改善，达到明显省时省料的效果。2、线切割加工路线也得到优化，常规方法的线切割加工起始点和结束点在同一位置，而本专利技术的线切割加工起始点和结束点设在散热片两端，自然过渡到了下一组散热片的加工位置，节省了调整线切割装置到下一组散热片的位移和时间。
附图说明
[0013]图1为本专利技术散热片合在一起的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术散热片上下分离后的结构示意图。
[0015]图3为常规散热片线切割加工线路图。
[0016]图4为本专利技术散热片线切割加工线路图。
[0017]图5为常规散热片整板排列图。
[0018]图6为本专利技术散热片整板排列图。
[0019]在图中，1、下散热片，2、上散热片。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例以及说明书附图对本专利技术的技术方案做进一步地详细说明。
[0021]如图1、图2所示，一种加工省时省料的散热片，包括成对的下散热片1和上散热片2，所述下散热片1由下部的散热片主体架和多根并排向上突出的散热齿组成，所述上散热片2由上部的散热片主体架和多根并排向下突出的散热齿组成；所述下散热片1的散热齿和上散热片2的散热齿交错排列并拼成无缝的板状结构。
[0022]所述上散热片2、下散热片1均为左右对称结构。
[0023]所述上散热片2的散热片主体架与下散热片1的散热片主体架呈上下对称结构。
[0024]所述上散热片2的散热片主体架与下散热片1的散热片主体架均呈左右方向上的狭长结构，并且上散热片2的散热齿的齿根呈向上凸的曲线状分布，下散热片1的散热齿的齿根呈向下凹的曲线状分布。所述的向上凸的曲线与向下凹的曲线呈上下对称分布。
[0025]基于上述加工省时省料的散热片的加工方法为：（1）根据要加工得到的成对的上散热片2、下散热片1的形状设计好线切割加工装置运行的轨迹线，其轨迹线设计为：如图4所示，从上散热片2、下散热片1的右侧中间a点开始，沿着下散热片1的下部轮廓b
‑
c
‑
d
‑
e
‑
f到达上散热片2、下散热片1的左侧g点，然后从左向右蛇形运动g
‑
h
‑
i
‑
j
‑
k
‑
m
‑
n
‑
o
‑
******
‑
p
‑
q，一次连续的蛇形运动轨迹加工出上散热片2、下散热片1的所有散热齿，蛇形运动轨迹到达然后上散热片2、下散热片1的右侧q点结束，然后接着沿着上散热片2的上部轮廓r
‑
s
‑
t
‑
u
‑
v
‑
w到达上散热片2、下散热片1的左侧x点。
[0026]（2）利用线切割加工装置在一张板材上按照步骤（1）的轨迹形状加工出成对的一组上散热片2和下散热片1。
[0027]（3）如图6，将线切割加工装置移动到下一组散热片的加工起始点位置，重复步骤（2）在板材上加工出其它的的散热片组，直至加工完。
[0028]以上提出的散热片，其散热齿相互搭配的设计，这样线切割加工时，走一遍散热片轨迹，则两个能加工出两个散热齿轮廓。相对常规的单个散热片的加工，能节省材料用量和
加工时间。
[0029]常规的线切割加工装置运行的轨迹线如图3中箭头方向所示，一次加工出一个散热片。
[0030]以下通过具体实验数据对本专利技术的加工方法和常规方法进行材料用量和加工时间的对比：一、材料使用量的对比计算1.常规方案：如图5中12个散热片阵列面积290*145=42050 （mm^2），平均每个散热片需要面积3504.17 mm^2。
[0031]2.本专利技术方案：如图6中24个散热片阵列面积310*158=48980 （mm^2）平均每个散热片需要面积2040.83 mm^2。
[0032]改进方案/常规方案面积比例=2040.83/3504.17*100%=58.2%，平均可节省41.8%的材料。
[0033]二、线切割轨迹长度对比计算本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工省时省料的散热片，其特征在于：包括成对的下散热片和上散热片，所述下散热片由下部的散热片主体架和若干并排向上突出的散热齿组成，所述上散热片由上部的散热片主体架和若干并排向下突出的散热齿组成；所述下散热片的散热齿和上散热片的散热齿交错排列并拼成无缝的板状结构。2.根据权利要求1所述的加工省时省料的散热片，其特征在于：所述上散热片、下散热片均为左右对称结构。3.根据权利要求1或2所述的加工省时省料的散热片，其特征在于：所述上散热片的散热片主体架与下散热片的散热片主体架呈上下对称结构。4.根据权利要求1
‑
3中任一权利要求所述的加工省时省料的散热片，其特征在于：所述上散热片的散热片主体架与下散热片的散热片主体架均呈左右方向上的狭长结构，并且上散热片的散热齿的齿根呈向上凸的曲线状分布，下散热片的散热齿的齿根呈向下凹的曲线状分布。5.根据权利要求4所述的加工省时省...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华秋，吴敏，吴小光，淦吉昌，吴奇才，
申请(专利权)人：南昌三瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：