一种板式换热器用板片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器用板片，包括板片主体机构，所述板片主体机构包括主体板片，主体板片前后两侧内部分别开设有第一换热槽和第二换热槽，所述第一换热槽内部设有第一橡胶圈机构，所述第二换热槽内部设有第二橡胶圈机构，所述第一换热槽内的上下两侧均设有导流槽板，且第一换热槽内的导流槽板之间设有第一液体流道机构，所述第二换热槽内上下两侧均设有导流槽板，且第二换热槽内的导流槽板之间设有第二液体流道机构。该板式换热器用板片能够方便的遮挡换热槽边侧的水液直流，且能够有效增强橡胶圈的安装稳定性，提高板片的整体密封度。密封度。密封度。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器用板片


[0001]本技术涉及板式换热器
，具体为一种板式换热器用板片。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]现有的板式换热器的板片之间进行导流时，常通过凹凸的换热槽表面增大水液流通路径，但通常换热槽两侧的水液能够直流，令边侧的水液流通路径减少，且在橡胶圈固定时，一般与板片侧边卡槽进行半侧嵌合，容易出现橡胶圈长时间使用后出现偏移导致水液渗透的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板式换热器用板片，以解决上述
技术介绍
中提出的板式换热器的板片的换热槽中边侧的水液能够直流且橡胶圈边侧嵌合在板片中容易出现偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式换热器用板片，包括板片主体机构，所述板片主体机构包括主体板片，主体板片前后两侧内部分别开设有第一换热槽和第二换热槽，所述主体板片的左右两侧内部分别开设有换热管道和受热管道，且换热管道和受热管道均上下设有两个，并且换热管道和受热管道均位于第一换热槽和第二换热槽内部，所述第一换热槽内部设有第一橡胶圈机构，所述第二换热槽内部设有第二橡胶圈机构，所述第一换热槽内的上下两侧均设有导流槽板，且第一换热槽内的导流槽板之间设有第一液体流道机构，所述第二换热槽内上下两侧均设有导流槽板，且第二换热槽内的导流槽板之间设有第二液体流道机构。
[0006]优选的，所述主体板片的四周内部间隔开设有定位通孔，且主体板片的侧壁内部嵌合开设有压紧杆限位槽。
[0007]优选的，所述第一橡胶圈机构包括第一橡胶圈主体，且第一橡胶圈主体内部上下两侧均设有第一管道密封圈，第一管道密封圈包裹安装在受热管道外部，并且第一橡胶圈主体外部间隔设有第一延伸固定条，第一延伸固定条外端面为“T”形结构，第一橡胶圈主体外端面贯穿嵌合安装于定位通孔内部。
[0008]优选的，所述第一液体流道机构包括第一凸起折板，第一凸起折板下方设有第一下凹折板，第一凸起折板和第一下凹折板均为“V”形结构，且第一凸起折板和第一下凹折板的开口方向相对，第一凸起折板和第一下凹折板间隔设有多层，并且最外侧的第一凸起折板侧边与第一延伸固定条内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述第二橡胶圈机构包括第二橡胶套主体，且第二橡胶套主体内部上下两侧均设有第二管道密封套，第二管道密封套套装在换热管道外部，并且第二橡胶套主体外部间隔安装有第二延伸固定条，第二延伸固定条外端为“T”形结构，第二延伸固定条外端贯穿嵌合于定位通孔内部。
[0010]优选的，所述第二液体流道机构包括第二下凹折板，第二下凹折板水平间隔安装于第二换热槽中，第二下凹折板两侧的第二换热槽内部均贴合第二橡胶套主体内壁设有第二遮挡侧板，第二下凹折板上方外部间隔设有第二凸起折板，第二凸起折板和第二下凹折板均为“V”形结构且开口方向相反，第二遮挡侧板朝向下方倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板式换热器用板片能够方便的遮挡换热槽边侧的水液直流，且能够有效增强橡胶圈的安装稳定性，提高板片的整体密封度。本板式换热器用板片的第一换热槽和第二换热槽内部分别设有第一液体流道机构和第二液体流道机构，以对第一换热槽和第二换热槽边侧直流的水液进行遮挡，且第一橡胶圈机构和第二橡胶圈机构能够通过定位通孔贯穿嵌合在主体板片边侧位置，令第一橡胶圈机构和第二橡胶圈机构整体能够牢固的与板片主体机构安装在一起，避免出现第一橡胶圈机构和第二橡胶圈机构偏移影响水液的密封效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种板式换热器用板片的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种板式换热器用板片的后视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种板式换热器用板片的第一橡胶圈主体和定位通孔的连接状态的结构示意图。
[0015]图中：1、板片主体机构，101、主体板片，102、第一换热槽，103、第二换热槽，2、换热管道，3、定位通孔，4、压紧杆限位槽，5、第一橡胶圈机构，501、第一橡胶圈主体，502、第一延伸固定条，503、第一管道密封圈， 6、受热管道，7、导流槽板，8、第一液体流道机构，801、第一凸起折板， 802、第一下凹折板，9、第二橡胶圈机构，901、第二延伸固定条，802、第二橡胶套主体，903、第二管道密封套，10、第二液体流道机构，1001、第二遮挡侧板，1002、第二下凹折板，1003、第二凸起折板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种板式换热器用板片，包括板片主体机构1，板片主体机构1包括主体板片101，主体板片101前后两侧内部分别开设有第一换热槽102和第二换热槽103，主体板片101的四周内部间隔开设有定位通孔3，且主体板片101的侧壁内部嵌合开设有压紧杆限位槽4，此结构使得定位通孔3和压紧杆限位槽4能够间隔开设于主体板片 101内部，以便与换热器的其他部件进行固定安装，第一橡胶圈机构5包括第一橡胶圈主体501，且第一橡胶圈主体501内部上下两侧均设有第一管道密封圈503，第
一管道密封圈503包裹安装在受热管道6外部，并且第一橡胶圈主体501外部间隔设有第一延伸固定条502，第一延伸固定条502外端面为“T”形结构，第一橡胶圈主体501外端面贯穿嵌合安装于定位通孔3内部，此结构使得第一管道密封圈503能够对受热管道6一侧端面进行遮挡，防止受热管道6内的水液进入第一换热槽102内部，且第一延伸固定条502能够卡入定位通孔3中对第一延伸固定条502的安装进行加固，第一液体流道机构8 包括第一凸起折板801，第一凸起折板801下方设有第一下凹折板802，第一凸起折板801和第一下凹折板802均为“V”形结构，且第一凸起折板801和第一下凹折板802的开口方向相对，第一凸起折板801和第一下凹折板802 间隔设有多层，并且最外侧的第一凸起折板801侧边与第一延伸固定条502 内壁相互贴合，此结构使得水液落至开口相对的设置的第一凸起折板801和第一下凹折板802上时，能够通过交错分布的第一凸起折板801和第一下凹折板802有效增加水液的流通路径，且流至第一延伸固定条502边侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器用板片，包括板片主体机构(1)，其特征在于：所述板片主体机构(1)包括主体板片(101)，主体板片(101)前后两侧内部分别开设有第一换热槽(102)和第二换热槽(103)，所述主体板片(101)的左右两侧内部分别开设有换热管道(2)和受热管道(6)，且换热管道(2)和受热管道(6)均上下设有两个，并且换热管道(2)和受热管道(6)均位于第一换热槽(102)和第二换热槽(103)内部，所述第一换热槽(102)内部设有第一橡胶圈机构(5)，所述第二换热槽(103)内部设有第二橡胶圈机构(9)，所述第一换热槽(102)内的上下两侧均设有导流槽板(7)，且第一换热槽(102)内的导流槽板(7)之间设有第一液体流道机构(8)，所述第二换热槽(103)内上下两侧均设有导流槽板(7)，且第二换热槽(103)内的导流槽板(7)之间设有第二液体流道机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器用板片，其特征在于：所述主体板片(101)的四周内部间隔开设有定位通孔(3)，且主体板片(101)的侧壁内部嵌合开设有压紧杆限位槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种板式换热器用板片，其特征在于：所述第一橡胶圈机构(5)包括第一橡胶圈主体(501)，且第一橡胶圈主体(501)内部上下两侧均设有第一管道密封圈(503)，第一管道密封圈(503)包裹安装在受热管道(6)外部，并且第一橡胶圈主体(501)外部间隔设有第一延伸固定条(502)，第一延伸固定条(502)外端面为“T”形结构，第一橡胶圈主体(501)外端面贯穿嵌合安装于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱娟娟，钱冬祥，祁琴，
申请(专利权)人：江苏埃威斯流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：