一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片制造技术

本实用新型专利技术涉及散热翅片技术领域，提供一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，包括底板和散热翅片主体，底板的顶端设置有散热翅片主体，散热翅片主体的底端设置有拆装结构，拆装结构包括拆装槽、拆装块和连接块，拆装槽开设于底板的内部，拆装槽的内部设置有拆装块，拆装块的顶端设置有连接块，连接块的顶端与散热翅片主体的底端相连接，散热翅片主体两侧的表面设置有散热结构，散热结构包括散热凸块和散热凹槽。本实用新型专利技术通过设置有拆装结构，在使用的过程中，当散热翅片主体出现损坏需要进行维修时，通过拆装块和拆装槽的使用，可以快速的将散热翅片主体给抽出进行维修，从而提高了拆装效率。从而提高了拆装效率。从而提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片


[0001]本技术涉及散热翅片
，特别涉及一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，散热翅片的使用越来越广泛；散热翅片具有导热性佳、质轻、易加工，便于贴附于发热表面等优点，并且拥有制作轻便，散热功效好等功效，因此就需要一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片；
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类散热翅片，在翅片受到损坏需要进行维修时，不便进行拆卸，因此适用性较弱。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，用以解决现有的采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片的不便对散热翅片进行拆卸的缺陷。
[0006]技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，包括底板和散热翅片主体，其特征在于：所述底板的顶端设置有散热翅片主体；
[0009]所述散热翅片主体的底端设置有拆装结构；
[0010]所述拆装结构包括拆装槽、拆装块和连接块，所述拆装槽开设于底板的内部，所述拆装槽的内部容置有拆装块，所述拆装块的顶端连接有连接块，所述连接块的顶端与散热翅片主体的底端相连接。
[0011]进一步地，所述拆装槽的横截面积大于拆装块的横截面积，所述拆装槽与拆装块之间构成卡合结构。
[0012]进一步地，所述散热翅片主体两侧的表面设置有散热结构，所述散热结构包括散热凸块和散热凹槽，所述散热凸块和所述散热凹槽沿所述散热翅片主体的高度方向从上至下依次间隔设置。
[0013]进一步地，所述散热凸块和散热凹槽沿所述散热翅片主体的高度方向设置有若干个，且每个所述散热凹槽的正视横截面呈横卧的U字型。
[0014]进一步地，所述散热翅片主体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括设置于散热翅片主体的内部的第一加强筋、第二加强筋和加强块，所述第一加强筋沿所述散热翅片主体的前后方向排布，所述第二加强筋沿所述散热翅片主体的左右方向排布，所述第一加强筋与第二加强筋的相交处设置有加强块。
[0015]进一步地，所述第一加强筋设置有若干个，且若干个所述第一加强筋在散热翅片主体的内部沿前后方向等间距间隔排布。
[0016]进一步地，所述第二加强筋设置有若干个，且若干个所述第二加强筋在散热翅片主体的内部沿左右方向等间距间隔排布。
[0017]进一步地，所述第一加强筋与所述第二加强筋呈垂直相交。
[0018]进一步地，所述第一加强筋和所述第二加强筋的俯视横截面呈长条状，所述加强块的俯视横截面呈圆形。
[0019]有益效果
[0020]本技术提供的一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，其相对于现有技术的优点在于：
[0021]1)通过设置有拆装结构，在使用的过程中，当散热翅片主体出现损坏需要进行维修时，通过拆装块和拆装槽的使用，可以快速地将散热翅片主体给抽出进行维修，从而提高了拆装效率，
[0022]2)通过设置有散热结构，在散热翅片主体进行散热时，为了使散热翅片主体的散热效果可以更好，通过散热凸块和散热凹槽的使用，可以增大散热翅片主体与空气接触的面积，从而使散热翅片主体在进行散热时，由于与空气接触的面积增大，使散热效果更快，从而提高了散热效果；
[0023]3)通过设置有加强结构，散热翅片主体在使用的过程中，容易出现因为碰撞，导致散热翅片主体出现断裂的情况，因此通过第一和第二加强筋的使用，可以有效增大散热翅片主体内部的强度，通过加强块的使用可以进一步提高第一和第二加强筋的连接强度，它们的结合使用提高了散热翅片主体内部整体强度，延长了散热翅片主体的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的正视结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视局部剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0028]图4为本技术的拆装结构正视结构示意图；
[0029]图5为本技术的拆装结构局部立体结构示意图。
[0030]图中的附图标记说明：1、底板；2、拆装结构；201、拆装槽；202、拆装块；203、连接块；3、散热翅片主体；4、散热结构；401、散热凸块；402、散热凹槽；5、加强结构；501、第一加强筋；502、第二加强筋；503、加强块。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，包括底板1和散热翅片主体3，底板1的顶端设置有散热翅片主体3，散热翅片主体3的底端设置有拆装结构2，拆装结构2包括拆装槽 201、拆装块202和连接块203，拆装槽201开设于底板1的内部，拆装槽201 的内部容置有拆装块202，拆装块202的顶端连接有连接块203，连接块203 的顶端与散热翅片主体3的底端相连接，拆装槽201的横截面积大于拆装块 202的横截面积，拆装槽201与拆装块202之间构成卡合结构；
[0034]在散热翅片主体3使用的过程中出现损坏，需要进行拆卸维修时，先用手握住散热翅片主体3的一端，然后向一侧拉出散热翅片主体3，就可以通过散热翅片主体3底端的连接块203带动拆装块202在拆装槽201的内部进行滑动，从而将散热翅片主体3给拆卸下来进行维修；
[0035]散热翅片主体3两侧的表面设置有散热结构4，散热结构4包括散热凸块401和散热凹槽402，散热凸块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，包括底板(1)和散热翅片主体(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有散热翅片主体(3)；所述散热翅片主体(3)的底端设置有拆装结构(2)；所述拆装结构(2)包括拆装槽(201)、拆装块(202)和连接块(203)，所述拆装槽(201)开设于底板(1)的内部，所述拆装槽(201)的内部容置有拆装块(202)，所述拆装块(202)的顶端连接有连接块(203)，所述连接块(203)的顶端与散热翅片主体(3)的底端相连接。2.根据权利要求1所述的一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，其特征在于：所述拆装槽(201)的横截面积大于拆装块(202)的横截面积，所述拆装槽(201)与拆装块(202)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，其特征在于：所述散热翅片主体(3)两侧的表面设置有散热结构(4)，所述散热结构(4)包括散热凸块(401)和散热凹槽(402)，所述散热凸块(401)和所述散热凹槽(402)沿所述散热翅片主体(3)的高度方向从上至下依次间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种采用冷轧铝合金板带吹胀成型的铝合金散热翅片，其特征在于：所述散热凸块(401)和散热凹槽(402)沿所述散热翅片主体(3)的高度方向设置有若干个，且每个所述散热凹槽(402)的正视横截面呈横卧的U字...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫龙，王学锋，董福伟，刘文彬，高悦馨，
申请(专利权)人：镇江龙源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：