一种超微光学镜片制造工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于超微光学镜片制造领域，具体为超微光学镜片制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.铣磨和精磨：利用打磨设备去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型作用，并将铣磨出来的镜片的破坏层给消除掉,固定R值，同时将原有镜片外径磨削到指定外径；B.抛光：结合使用抛光设备将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好；解决了现有的镀膜装置在不能够对超微光学镜片进行便捷稳定的批量上下料工作，同时不能够对镀膜装置进行便捷高效的密封防护和开启工作，并且不能够对镀膜需要用的原材料进行均匀稳定的加热蒸发和均匀输送工作，进而不能够保证各个超微光学镜片后续镀膜工作的均匀性和稳定性的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超微光学镜片制造工艺


[0001]本专利技术涉及超微光学镜片制造领域，具体为一种超微光学镜片制造工艺。

技术介绍

[0002]超微光学镜片是利用光学玻璃制造的镜片，超微光学玻璃是对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃，超微光学镜片是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，而超微光学镜片在生产制造过程中，为了保证光学镜片满足设计要求，结合使用镀膜装置对镜片镀膜是必不可少的工艺，镀膜是指通过化学或者物理手段在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属 (或介质)薄膜的工艺过程，而现有的一些镀膜装置在使用时存在一些问题：
[0003]常规的镀膜装置在工作过程中，工作人员不能够对超微光学镜片进行便捷稳定的批量上下料工作，进而不能够保证超微光学镜片后续镀膜工作的便捷性和高效性，且常规的镀膜装置在工作过程中，不能够对镀膜装置进行便捷高效的密封防护和开启工作，进而不能够保证超微光学镜片后续的镀膜和取料工作的稳定和便捷，同时常规的镀膜装置在工作过程中。

技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.铣磨和精磨：利用打磨设备去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型作用，并将铣磨出来的镜片的破坏层给消除掉,固定R值，同时将原有镜片外径磨削到指定外径；B.抛光：结合使用抛光设备将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好；C.清洗：利用清洗设备将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净，防止压克；D.蒸汽镀膜：利用超微光学镜片镀膜装置将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜，制成超微光学镜片；其中，上述的步骤D中记载的一种超微光学镜片镀膜装置包括蒸发框(1)、固定轴(3)和镀膜框(13)，所述蒸发框(1)上安装有输送组件(2)，所述固定轴(3)的底端焊接固定有分流扇叶(4)，所述分流扇叶(4)上焊接固定有固定框(5)，所述固定框(5)上贯穿开设有第一下料孔(6)，所述蒸发框(1)上螺钉连接有存储箱(7)，所述存储箱(7)的底端贯穿开设有第二下料孔(8)，所述固定轴(3)的底端连接有均匀加热组件(9)，所述蒸发框(1)的内部底端安装固定有电加热管(10)，所述蒸发框(1)的顶端螺钉连接有滤网板(12)，所述固定轴(3)上焊接固定有连接刮杆(11)，所述镀膜框(13)上连接有密封防护组件(14)，所述镀膜框(13)内安装有自上下料组件(16)。2.根据权利要求1所述一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述输送组件(2)包括缓冲筒(201)，所述缓冲筒(201)焊接固定在蒸发框(1)的顶端，所述缓冲筒(201)上螺栓连接有输送管(202)，所述输送管(202)的另一端螺栓连接在镀膜框(13)上，所述输送管(202)内焊接固定有小型马达(203)，所述小型马达(203)的输出端连接有连接轴(204)，所述连接轴(204)转动连接在输送管(202)内，所述连接轴(204)上焊接固定有排风扇(205)，所述缓冲筒(201)的顶端焊接固定在镀膜框(13)的底端，所述连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海龙，
申请(专利权)人：彭海龙，
类型：发明
国别省市：