一种全自动粉尘取样器制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动粉尘取样器，包括取样四通，其第一连接管与取样管道的主管三通的取样出口对接，第二连接管与取样控制气缸连接，第三连接管连接取样桶，第四连接管连接排风组件；取样控制气缸，用于控制主管三通取样出口与取样四通第一连接管之间的连通与断开；排风组件，设置在取样桶的相对一端，用于将静置分离粉尘后的气体进行排出；所述排风组件包括粉尘过滤器和粉尘排风气缸，所述粉尘过滤器一端与第四连接管固定连接，另一端与粉尘排风气缸连接，所述粉尘排风气缸用于控制第四连接管与粉尘过滤器之间的连通与断开。本方案结构简单，取样方便，采用自动化取样，极大减轻人工采样的工作强度。工采样的工作强度。工采样的工作强度。

A fully automatic dust sampler

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉尘取样器


[0001]本技术属于气体粉尘采样
，具体涉及一种全自动粉尘取样器。

技术介绍

[0002]粉尘采样器广泛应用石油化工企业产品质量监测，通过进行采样分析，以了解产品质量是否合格及进行质量评价。现有技术中，由于粉尘取样器的结构设计还不够十分合理，自动化程度较低，需要人工进行配合，同时在取样过程中取出样不是活料，影响了产品的质量分析，取样过程中产生的粉尘外漏，污染环境，因此需要对粉尘取样器的结构进行优化和改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种全自动粉尘取样器，本装置结构简单，取样方便，能够实现环境粉尘取样的自动化。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动粉尘取样器，包括取样四通，其第一连接管与主管道的主管三通的取样出口对接，第二连接管与取样控制气缸连接，第三连接管连接取样桶，第四连接管连接排风组件；取样控制气缸，用于控制主管三通的取样出口与取样四通的第一连接管之间的连通与切断；排风组件，设置在取样桶的相对一端，用于将静置分离粉尘后的气体进行排出；所述排风组件包括粉尘过滤器和粉尘排风气缸，所述粉尘过滤器一端与第四连接管固定连接，另一端与粉尘排风气缸连接，所述粉尘排风气缸用于控制所述第四连接管与粉尘过滤器之间的连通与切断。
[0005]作为优选方案，所述粉尘过滤器包括壳体和设置在壳体内的滤芯筒，所述壳体一侧与气体排放管连通，滤芯筒一端与所述第四连接管对接。
[0006]作为优选方案，所述取样桶通过活动锁扣安装在所述取样四通的第三连接管处。
[0007]作为优选方案，所述取样控制气缸的活塞杆上设置有气门堵头，在第一连接管的连接处处设置有与所述气门堵头配合的气门阀座。
[0008]作为优选方案，所述粉尘过滤器的两端贯通，粉尘排风气缸的活塞杆上的气门堵头可在所述滤芯筒内部活动，并用于连通或切断所述第四连接管与滤芯筒的连接通道。
[0009]作为优选方案，所述主管三通的取样出口与取样四通的第一连接管之间还设置有控制球阀。
[0010]本技术至少具有如下有益效果：
[0011]本方案，改进了取样器的结构，包括取样四通、取样控制气缸和排风组件等几大部分，通过上述部件的协同作用，对各个进出信号进行自动采集处理，可按照预先设置的时间及步骤进行自动取样，极大减轻人工采样的工作强度，实现了气体中粉尘取样的自动化，具体结合结构分析如下：取样控制气缸缩回，取样四通和取样管道上的主管三通之间实现连通，主管三通进气，并经第一连接管进入取样四通，取样控制气缸伸长，使得主管三通和取样四通之间隔离开，取样四通内部的形成独立空间，气体在内静置一段时间后，实现了粉尘
的分离，此时打开排风组件的粉尘排风气缸，气体经过粉尘过滤器排放至大气中，不会污染环境，而粉尘进入取样桶中，通过松开锁扣可方便取样桶的更换。为了使得整个装置控制更加方便，可在主管三通和取样四通之间设置控制球阀，球阀打开后，相当于一个管道，当关闭球阀后，可使取样四通与主管三通之间隔离开，取样器的维护更换不会影响到主管道的正常生产活动。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术取样器的结构图；
[0014]图2为本技术中取样四通部分的结构图；
[0015]图3为本技术中气门堵头的位置示意图；
[0016]图中标记：1、主管三通，2、取样四通，3、取样控制气缸，4、取样桶，5、粉尘过滤器，51、壳体，52、滤芯筒，6、粉尘排风气缸，7、控制球阀，8、气体排放管,9、气门堵头，9A、第一位置，9B、第二位置。
具体实施方式
[0017]以下通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
[0018]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
[0019]本实施例提供一种全自动粉尘取样器，包括一取样四通2、一取样控制气缸3、一取样桶4、一粉尘过滤器5以及一粉尘排风气缸6等几大部分组件，其中夹杂粉尘的气体经过主管道上的主管三通1进入，并在取样四通2内进行隔离静置后，由粉尘过滤器5的壳体51一侧的排放口排出。经过取样控制气缸3和粉尘排风气缸6等两个气缸的协同作用，可以实现气体粉尘取样的自动化，大大降低了取样难度。
[0020]本实施例，主管三通1包括相连通的三个通道，其中一通道为取样出口，其余两个通道分别与主管道对接，气体和粉尘经过主管三通1并通过其取样出口排入取样四通2内部，在取样四通2内部实现气尘分离。
[0021]本方案，取样四通2具有呈十字形的四个方向的连接管，其中第一连接管与所述主管三通1的取样出口对接，第二连接管与取样控制气缸3连接，其第三连接管固定连接取样桶4，所述取样桶4通过活动锁扣安装在所述取样四通2的第三连接管处，可以方便取样桶4
的更换。第四连接管固定连接粉尘过滤器5，粉尘过滤器5设置在取样桶4的正上方，样品静置分离后，粉尘下沉落入取样桶4内部，气体由粉尘过滤器5的壳体51上的气体排放管8排出，由于滤芯筒52的过滤作用，能够达到环境排放要求。
[0022]参照图2，粉尘过滤器5包括壳体51和设置在壳体51内的滤芯筒52，所述壳体51侧壁与气体排放管8连通。粉尘过滤器5的两端贯通，粉尘排风气缸6的气门堵头9可在粉尘过滤器5的滤芯筒52内部活动，用于控制第四连接管与粉尘过滤器5的滤芯筒52之间的连通与断开。取样控制气缸3，用于控制主管三通1的取样出口与取样四通2的第一连接管之间的连通与断开。
[0023]需要指出的是，粉尘排风气缸6和取样控制气缸3的活塞杆头均设置有气门堵头9，并在对应的气门通道处设置有与气门堵头9配合的气门阀座，气门阀座可以采用密封垫。取样控制气缸3和粉尘排风气缸6的气门堵头9均具有两个位置，在第一位置9A处，活塞杆处于缩回状态，气门堵头9所控制的连接通道被打开，在第二位置9B处，活塞杆处于伸长状态，气门堵头9所控制的连接通道被切断。
[0024]考虑到该采样器的应用场合多在连续化生产场合，当采样器需要进行维护或更换时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉尘取样器，其特征在于：包括取样四通，其第一连接管与主管道的主管三通的取样出口对接，第二连接管与取样控制气缸连接，第三连接管连接取样桶，第四连接管连接排风组件；取样控制气缸，用于控制主管三通的取样出口与取样四通的第一连接管之间的连通与切断；排风组件，设置在取样桶的相对一端，用于将静置分离粉尘后的气体进行排出；所述排风组件包括粉尘过滤器和粉尘排风气缸，所述粉尘过滤器一端与第四连接管固定连接，另一端与粉尘排风气缸连接，所述粉尘排风气缸用于控制所述第四连接管与粉尘过滤器之间的连通与切断。2.如权利要求1所述的一种全自动粉尘取样器，其特征在于：所述粉尘过滤器包括壳体和设置在壳体内的滤芯筒，所述壳体一侧与气体排放管连通，滤芯筒一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭帅，刘向阳，张成成，陈兴伟，王绪海，刘学良，张长轩，席鲜静，郭建强，苗开艳，刘闯，王朋朋，王硕，杨火心，肖白蛋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：