缫丝给丝一体化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了缫丝给丝一体化生产装置，包括底板，所述底板的顶部设有清洗槽，所述清洗槽的两侧均设有支架，所述支架相对应的一侧顶端通过驱动电机连接有转轴，所述转轴外部均匀套接有若干个绕丝轮，所述转轴的下方设有为中空结构的辊轴，所述辊轴的内部安装有电加热棒，且所述辊轴的表面设有若干个与绕丝轮位置一一相对应环形导向槽，所述辊轴表面的环形导向槽底壁上设有若干个与辊轴内部相连通的通孔，并且所述辊轴的下方还设有固定板，所述固定板的下方滑动连接有活动板，所述固定板和活动板相对应的一侧均设有若干个弧形凹口。该缫丝给丝一体化生产装置能够在缫丝同时完成浸水和烘干的工序，简化缫丝的生产工序，有效的提高工作效率。的提高工作效率。的提高工作效率。

Integrated reeling and feeding production device

【技术实现步骤摘要】
缫丝给丝一体化生产装置


[0001]本技术涉及缫丝生产装置
，具体为缫丝给丝一体化生产装置。

技术介绍

[0002]缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多，按缫丝时蚕茧沉浮的不同，可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。
[0003]目前缫丝在给丝的生产过程中通常需要进行浸水和烘干的工序，由于现有的缫丝设备都是将缫丝浸水后再转移到别的设备进行烘干处理，浸水和烘干的步骤需要在不同的设备分开完成，这样使得缫丝生产工序复杂，降低了其工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供缫丝给丝一体化生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前缫丝在给丝的生产过程中需要在不同的设备分开完成浸水和烘干的工序的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：缫丝给丝一体化生产装置，包括底板，所述底板的顶部设有清洗槽，所述清洗槽的两侧均设有支架，所述支架相对应的一侧顶端通过驱动电机连接有转轴，所述转轴的外部均匀套接有若干个绕丝轮，所述转轴的下方设有为中空结构的辊轴，所述辊轴的内部安装有电加热棒，且所述辊轴的表面设有若干个与绕丝轮位置一一相对应环形导向槽，所述辊轴表面的环形导向槽底壁上设有若干个与辊轴内部相连通的通孔，并且所述辊轴的下方还设有固定板，所述固定板的两侧均与支架内壁固定连接，所述固定板的下方滑动连接有活动板，所述固定板和活动板相对应的一侧均设有若干个弧形凹口。
[0006]优选的，所述活动板的两侧均设有滑块，且所述支架的两侧内壁均设有与滑块结构相配合的竖向滑槽。
[0007]优选的，所述支架的两侧外壁均安装有气缸，且所述气缸的输出端固定有连接块，且所述竖向滑槽的底壁上设有与连接块结构相配合的竖向开口。
[0008]优选的，所述连接块的一侧通过竖向滑槽底壁上的竖向开口伸入竖向滑槽内部，且所述连接块位于竖向滑槽内部的一端与滑块固定连接。
[0009]优选的，所述弧形凹口在固定板和活动板分布的数量与绕丝轮数量相同，且所述弧形凹口的内壁上贴合固定有棉垫。
[0010]优选的，所述辊轴的两侧均通过轴承与支架的内壁连接，且所述固定板和活动板位于辊轴的下方靠前端的位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缫丝给丝一体化生产装置能够在缫丝同时完成浸水和烘干的工序，简化缫丝的生产工序，有效的提高工作效率。该装置通过在清洗槽和绕丝轮之间的空间依次设置辊轴及相互对应的固定板和活动板，固定板和活动板能够通过合拢对缫丝进行挤压实现预先脱水，辊轴能够通过电加热棒对缫丝散发热量进
行烘干处理，从而使缫丝在完成浸水工序后即可有效的进行烘干工序，无需在不同的设备分开完成，以此提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术缫丝给丝一体化生产装置结构示意图；
[0013]图2为本技术缫丝给丝一体化生产装置的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术缫丝给丝一体化生产装置的活动板结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、清洗槽；3、支架；4、转轴；5、绕丝轮；6、辊轴；7、电加热棒；8、通孔；9、固定板；10、活动板；11、弧形凹口；12、气缸；13、滑块；14、竖向滑槽；15、连接块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：缫丝给丝一体化生产装置，包括底板1，底板1的顶部设有清洗槽2，清洗槽2的两侧均设有支架3，支架3相对应的一侧顶端通过驱动电机连接有转轴4，转轴4的外部均匀套接有若干个绕丝轮5，转轴4的下方设有为中空结构的辊轴6，辊轴6的内部安装有电加热棒7，且辊轴6的表面设有若干个与绕丝轮5位置一一相对应环形导向槽，辊轴6表面的环形导向槽底壁上设有若干个与辊轴6内部相连通的通孔8，此结构当清洗槽2对缫丝完成浸水工序后并通过转轴4带动绕丝轮5旋转进行给丝时，辊轴6能够通过将缫丝分开穿过辊轴6表面的若干个环形导向槽内，并使电加热棒7透过通孔8对其散发热量进行烘干处理，这使得缫丝在完成浸水工序后即可进行烘干工序，浸水和烘干的步骤不需要在不同的设备分开完成，这样简化了缫丝的生产工序，有效的提高了工作效率，并且辊轴6的下方还设有固定板9，固定板9的两侧均与支架3内壁固定连接，固定板9的下方滑动连接有活动板10，固定板9和活动板10相对应的一侧均设有若干个弧形凹口11，活动板10的两侧均设有滑块13，且支架3的两侧内壁均设有与滑块13结构相配合的竖向滑槽14，此结构缫丝完成浸水工序后同时能够通过穿至固定板9和活动板10相对应的一侧的弧形凹口11内，当活动板10通过滑块13在竖向滑槽14内滑动与固定板9相互合拢时，固定板9和活动板10能够对弧形凹口11内的缫丝进行挤压实现预先脱水的作用，从而使缫丝在通过辊轴6进行烘干工序时效果更好、速率更快，支架3的两侧外壁均安装有气缸12，且气缸12的输出端固定有连接块15，且竖向滑槽14的底壁上设有与连接块15结构相配合的竖向开口，连接块15的一侧通过竖向滑槽14底壁上的竖向开口伸入竖向滑槽14内部，且连接块15位于竖向滑槽14内部的一端与滑块13固定连接，此结构气缸12驱动时能够通过连接块15透过竖向滑槽14上的竖向开口带动滑块13在竖向滑槽14内滑动，以此完成对活动板10的升降，使得固定板9与活动板10合拢对缫丝挤压脱水的过程更加方便，弧形凹口11在固定板9和活动板10分布的数量与绕丝轮5数量相同，且弧形凹口11的内壁上贴合固定有棉垫，此结构弧形凹口11能够使缫丝更加均匀的脱水，且弧形凹口11内壁上的棉垫能够对缫丝起到保护的作用，避免固定板9与活动板10对其挤压力过大，辊轴6的两侧均通过轴承与支架3的内
壁连接，且固定板9和活动板10位于辊轴6的下方靠前端的位置，此结构缫丝能够更加顺畅的从固定板9与活动板10之间以及辊轴6上穿过，避免缫丝在进丝的过程中折弯角过大。
[0018]工作原理：在使用该缫丝给丝一体化生产装置时，首先当清洗槽2对缫丝完成浸水工序后，依顺序将缫丝穿过固定板9和活动板10相对应的一侧的弧形凹口11内和辊轴6表面的环形导向槽，最后绕过绕丝轮5，然后通过驱动电机带动转轴4旋转，转轴4带动绕丝轮5旋转进行给丝时，气缸12能够通过驱动带动连接块15透过竖向滑槽14上的竖向开口带动滑块13在竖向滑槽14内滑动，滑块13滑动时带动活动板10进行升降，当活动板10与固定板9相互合拢时能够对弧形凹口11内的缫丝进行挤压实现预先脱水的作用，同时电加热棒7能够通过在辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缫丝给丝一体化生产装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的两侧均设有支架(3)，所述支架(3)相对应的一侧顶端通过驱动电机连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外部均匀套接有若干个绕丝轮(5)，其特征在于：所述转轴(4)的下方设有为中空结构的辊轴(6)，所述辊轴(6)的内部安装有电加热棒(7)，且所述辊轴(6)的表面设有若干个与绕丝轮(5)位置一一相对应环形导向槽，所述辊轴(6)表面的环形导向槽底壁上设有若干个与辊轴(6)内部相连通的通孔(8)，并且所述辊轴(6)的下方还设有固定板(9)，所述固定板(9)的两侧均与支架(3)内壁固定连接，所述固定板(9)的下方滑动连接有活动板(10)，所述固定板(9)和活动板(10)相对应的一侧均设有若干个弧形凹口(11)。2.根据权利要求1所述的缫丝给丝一体化生产装置，其特征在于：所述活动板(10)的两侧均设有滑块(13)，且所述支架(3)的两侧内壁均设有与滑块(13)结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东萍，
申请(专利权)人：广西上林县斯尔顿丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：