一种不锈钢加工用连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢加工用连续退火装置，包括悬载板、支板和底座，所述悬载板两端均安装有所述支板，所述悬载板与所述支板的连接处均设置有滑块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过对射式光电传感器以及PLC控制器的设计，能够使退火装置采用自动调节频率的加热方式，使退火装置可以自动检测当前不锈钢工件的移动速率，从而提高退火装置的使用功能，通过温度传感器、电喷火嘴以及电加热板的设计，能够使退火装置具有温度检测功能，使退火装置在对不锈钢工件进行退火作业中，可以检测当前不锈钢工件的温度区间，从而使退火装置可以自动调节对不锈钢工件的加热力度，进而可有效提高退火装置的退火效果。退火装置的退火效果。退火装置的退火效果。

A continuous annealing device for stainless steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用连续退火装置


[0001]本技术涉及退火装置
，具体涉及一种不锈钢加工用连续退火装置。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，在不锈钢工件的加工作业中需要用到连续退火装置。
[0003]目前现有的退火装置大多采用固定频率的加热方式，使退火装置无法自动检测当前不锈钢工件的移动速率，从而造成退火装置的使用功能较差，同时现有的退火装置大多缺乏温度检测功能，使退火装置在对不锈钢工件进行退火作业中，无法检测当前不锈钢工件的温度区间，从而使退火装置无法自动调节对不锈钢工件的加热力度，进而造成退火装置的退火效果较差。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢加工用连续退火装置，解决了现有的退火装置大多采用固定频率的加热方式，使退火装置无法自动检测当前不锈钢工件的移动速率，从而造成退火装置的使用功能较差，同时现有的退火装置大多缺乏温度检测功能，使退火装置在对不锈钢工件进行退火作业中，无法检测当前不锈钢工件的温度区间，从而使退火装置无法自动调节对不锈钢工件的加热力度，进而造成退火装置的退火效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢加工用连续退火装置，包括悬载板、支板和底座，所述悬载板两端均安装有所述支板，所述悬载板与所述支板的连接处均设置有滑块，所述支板与所述滑块的连接处设置有电动滑轨，所述支板下端均安装有所述底座，所述底座上端一侧安装有对射式光电传感器，所述悬载板上端中部安装有燃料箱，所述燃料箱上端安装有注料阀，所述注料阀一侧安装有PLC控制器，所述燃料箱下端安装有电喷火嘴，所述支板相对应的侧壁上均安装有电加热器，所述电加热器一侧安装有温度传感器。
[0008]进一步的，所述悬载板与所述支板滑动连接，所述滑块成型于所述悬载板上，所述支板与所述电动滑轨通过卡槽连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使退火装置可以根据不同高度的工件来调节喷火的距离。
[0010]进一步的，所述支板与所述底座通过螺栓连接，所述底座与所述对射式光电传感器通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使退火装置可以检测物料的输送速率，从而使退火装置的喷火机构可以与物料的输送速率进行匹配。
[0012]进一步的，所述悬载板与所述燃料箱通过卡槽连接，所述燃料箱与所述注料阀通过螺纹连接，所述燃料箱与所述PLC控制器通过螺钉连接，所述燃料箱与所述电喷火嘴插接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保退火装置的退火效果。
[0014]进一步的，所述支板与所述电加热器以及所述温度传感器均通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使退火装置内保持较高温度，确保工件退火的稳定。
[0016]进一步的，所述支板的外侧壁上安装有操作面板，所述支板与所述操作面板通过卡槽连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使工作人员的退火装置的操控管理更加便捷。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的退火装置大多采用固定频率的加热方式，使退火装置无法自动检测当前不锈钢工件的移动速率，从而造成退火装置的使用功能较差的问题，本技术通过对射式光电传感器以及PLC控制器的设计，能够使退火装置采用自动调节频率的加热方式，使退火装置可以自动检测当前不锈钢工件的移动速率，从而提高退火装置的使用功能。
[0021]2、为解决现有的退火装置大多缺乏温度检测功能，使退火装置在对不锈钢工件进行退火作业中，无法检测当前不锈钢工件的温度区间，从而使退火装置无法自动调节对不锈钢工件的加热力度，进而造成退火装置的退火效果较差的问题，本技术通过温度传感器、电喷火嘴以及电加热板的设计，能够使退火装置具有温度检测功能，使退火装置在对不锈钢工件进行退火作业中，可以检测当前不锈钢工件的温度区间，从而使退火装置可以自动调节对不锈钢工件的加热力度，进而可有效提高退火装置的退火效果。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种不锈钢加工用连续退火装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种不锈钢加工用连续退火装置的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种不锈钢加工用连续退火装置的电路框图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、悬载板；2、支板；3、滑块；4、电动滑轨；5、底座；6、对射式光电传感器；7、燃料箱；8、注料阀；9、PLC控制器；10、电喷火嘴；11、电加热器；12、温度传感器；13、操作面板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种不锈钢加工用连续退火装置，包括悬载板1、支板2和底座5，悬载板1两端均安装有支板2，悬载板1与支板2的连接处均设置有滑块3，支板2与滑块3的连接处设置有电动滑轨4，支板2下端均安装有底座5，底座5上端一侧安装有对射式光电传感器6，悬载板1上端中部安装有燃料箱7，燃料箱7上端安装有注料阀8，注料阀8一侧安装有PLC 控制器9，燃料箱7下端安装有电喷火嘴10，支板2相对应的侧壁上均安装有电
加热器11，电加热器11一侧安装有温度传感器12，其中，电动滑轨4可以使退火装置的工作高度进行灵活调节，对射式光电传感器6可以时刻检测不锈钢工件的输送速率，温度传感器12可以检测当前工件的温度期间，由PLC控制器9根据对射式光电传感器6和温度传感器12的检测数据来控制电喷火嘴10 喷发相应的火焰力度，从而使退火装置可以自动调节加热频率与加热力度的工作方式，不仅提高了退火装置的使用功能性，并且确保退火装置的退火效果。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，悬载板1与支板2滑动连接，滑块3成型于悬载板1上，支板2与电动滑轨4通过卡槽连接，支板2与底座5通过螺栓连接，底座5与对射式光电传感器6通过螺钉连接，悬载板1与燃料箱7通过卡槽连接，燃料箱7与注料阀8通过螺纹连接，燃料箱7与PLC控制器9通过螺钉连接，燃料箱7与电喷火嘴10插接，能够确保连续退火装置的工作状态稳定。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，支板2与电加热器11以及温度传感器12 均通过卡槽连接，支板2的外侧壁上安装有操作面板13，支板2与操作面板13 通过卡槽连接，能够使工作人员对退火装置的插接管理更加便捷。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用连续退火装置，其特征在于：包括悬载板(1)、支板(2)和底座(5)，所述悬载板(1)两端均安装有所述支板(2)，所述悬载板(1)与所述支板(2)的连接处均设置有滑块(3)，所述支板(2)与所述滑块(3)的连接处设置有电动滑轨(4)，所述支板(2)下端均安装有所述底座(5)，所述底座(5)上端一侧安装有对射式光电传感器(6)，所述悬载板(1)上端中部安装有燃料箱(7)，所述燃料箱(7)上端安装有注料阀(8)，所述注料阀(8)一侧安装有PLC控制器(9)，所述燃料箱(7)下端安装有电喷火嘴(10)，所述支板(2)相对应的侧壁上均安装有电加热器(11)，所述电加热器(11)一侧安装有温度传感器(12)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用连续退火装置，其特征在于：所述悬载板(1)与所述支板(2)滑动连接，所述滑块(3)成型于所述悬载板(1)上，所述支板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鸿祥，胡军，李明，崔传敏，莫旭明，
申请(专利权)人：福建宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：