本发明专利技术涉及退火炉技术领域，具体为一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，包括退火炉加热罩、炉台和炉体内分隔罩，所述炉体内分隔罩设置于退火炉加热罩的内部，所述退火炉加热罩与所述炉体内分隔罩均固定安装于炉台的上表面中心位置，所述炉体内分隔罩的内部开设有内罩空心夹层，所述炉体内分隔罩的外部固定安装有返液管道；本发明专利技术通过设置的内罩空心夹层与抽气管结构进行配合，能够使得炉体内分隔罩中的内罩空心夹层被抽成真空状态，从而在退火炉对工件进行保温时，能够极大降低炉体内分隔罩内部的热量散失，增加保温效果，散热弯曲管与冷却容纳桶配合，能够将内罩空心夹层中抽出的高温气体进行冷却降温，从而避免抽真空设备损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉
[0001]本专利技术涉及退火炉
，具体为一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉。
技术介绍
[0002]全氢罩式退火炉主要是用于在自然气氛中进行薄板材的退火以及钢件的正火处理，退火前将罐中的空气抽出，在灌入氢气或者惰性气体，然后加热，烧到一定温度后进行保温，然后再进行降温，传统的全氢罩式退火炉在保温时，热量失散损失较大，从而导致温度下降，影响钢件处理质量，且水冷时效率低，冷却速度慢，较为费水。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，包括退火炉加热罩、炉台和炉体内分隔罩，所述炉体内分隔罩设置于退火炉加热罩的内部，所述退火炉加热罩与所述炉体内分隔罩均固定安装于炉台的上表面中心位置，所述炉体内分隔罩的内部开设有内罩空心夹层，所述炉体内分隔罩的外部固定安装有返液管道，所述返液管道的一端与内罩空心夹层的内腔靠近下表面位置连通，所述返液管道的另一端固定安装有喷淋盘，所述返液管道与所述喷淋盘之间设置有单向阀，所述喷淋盘位于炉体内分隔罩的正上方，所述炉体内分隔罩的上表面位置固定连通有具有冷却功能的抽气管结构，所述炉体内分隔罩的上表面位置固定连通有气液进入总管。
[0005]优选的，所述抽气管结构包括固定安装于炉体内分隔罩上表面位置的真空抽气管，且真空抽气管的下端与内罩空心夹层的内腔连通，所述真空抽气管的上端穿过退火炉加热罩的顶壁，且其上端表面位置固定连通有散热弯曲管。
[0006]优选的，所述散热弯曲管的另一端固定连通有抽气连接管，所述散热弯曲管的外部固定套设有冷却容纳桶。
[0007]优选的，所述冷却容纳桶的外表面靠近上表面位置固定连通有上部出液管，所述冷却容纳桶的外表面靠近下表面位置固定连通有下部进液管。
[0008]优选的，所述气液进入总管的下端与内罩空心夹层的内腔连通，所述气液进入总管的上端穿过退火炉加热罩的顶壁，所述气液进入总管的上端表面位置横向固定连通有三通横管。
[0009]优选的，所述三通横管的一端表面位置固定连通有压力进水管，所述三通横管的另一端表面位置固定连通有高压进气管，所述压力进水管与所述高压进气管的内部均分别固定安装有密封阀。
[0010]优选的，所述退火炉加热罩的外表面靠近上表面位置固定安装有冷却风机，所述退火炉加热罩的外表面靠近下表面位置嵌设安装有高速烧嘴。
[0011]优选的，所述炉体内分隔罩的外表面位置固定安装有阻水缓冲槽，且阻水缓冲槽
在炉体内分隔罩的外表面纵向均匀分布，所述阻水缓冲槽的下表面位置开设有底部漏水孔，所述返液管道与所述炉体内分隔罩的外侧表面之间固定安装有管道固定块，所述炉体内分隔罩的上表面与返液管道之间固定安装有管道支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过设置的内罩空心夹层与抽气管结构进行配合，能够使得炉体内分隔罩中的内罩空心夹层被抽成真空状态，从而在退火炉对工件进行保温时，能够极大降低炉体内分隔罩内部的热量散失，增加保温效果，散热弯曲管与冷却容纳桶配合，能够将内罩空心夹层中抽出的高温气体进行冷却降温，从而避免抽真空设备损坏，通过设置的阻水缓冲槽能够增加炉体内分隔罩外壳的支撑性，避免抽真空过程中变形，且在加热和水冷过程中能够增加加热和水冷接触面，提高加热和水冷效率；
[0014]通过设置的压力进水管能够在冷却时，将水流注入内罩空心夹层内部，然后循环流入返液管道中，从喷淋盘喷出，使得炉体内分隔罩内外同时进行水流循环，极大增加水冷效率，水流沿着炉体内分隔罩外表面流下，在阻水缓冲槽的阻隔下能够增加停留在炉体内分隔罩外表面的时间，从而能够减少水资源的浪费，使得水流在炉体内分隔罩表面充分吸热蒸发。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本专利技术半剖结构示意图；
[0017]图3为本专利技术内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术剖面图；
[0019]图5为本专利技术侧视图。
[0020]图中：1、退火炉加热罩；2、炉台；3、炉体内分隔罩；4、内罩空心夹层；5、返液管道；6、喷淋盘；7、气液进入总管；401、真空抽气管；402、散热弯曲管；403、抽气连接管；404、冷却容纳桶；405、上部出液管；406、下部进液管；701、三通横管；702、压力进水管；703、高压进气管；704、密封阀；101、冷却风机；102、高速烧嘴；301、阻水缓冲槽；302、底部漏水孔；501、管道固定块；502、管道支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，包括退火炉加热罩1、炉台2和炉体内分隔罩3，炉体内分隔罩3设置于退火炉加热罩1的内部，退火炉加热罩1与炉体内分隔罩3均固定安装于炉台2的上表面中心位置，炉体内分隔罩3的内部开设有内罩空心夹层4，炉体内分隔罩3的外部固定安装有返液管道5，返液管道5的一端与内罩空心夹层4的内腔靠近下表面位置连通，返液管道5的另一端固定安装有喷淋盘6，喷淋盘6表面开设有通孔，能够供水流喷出，返液管道5与喷淋盘6之间设置有单
向阀，单向阀能够使得返液管道5中的水能够从喷淋盘6喷出，而在负压时，喷淋盘6中的气体不能进入返液管道5的内部，避免对内罩空心夹层4抽真空时漏气，单向阀采用耐高温材质，避免加热时损坏，喷淋盘6位于炉体内分隔罩3的正上方，炉体内分隔罩3的上表面位置固定连通有具有冷却功能的抽气管结构，炉体内分隔罩3的上表面位置固定连通有气液进入总管7。
[0023]抽气管结构包括固定安装于炉体内分隔罩3上表面位置的真空抽气管401，且真空抽气管401的下端与内罩空心夹层4的内腔连通，真空抽气管401的上端穿过退火炉加热罩1的顶壁，且其上端表面位置固定连通有散热弯曲管402；散热弯曲管402的另一端固定连通有抽气连接管403，散热弯曲管402的外部固定套设有冷却容纳桶404；冷却容纳桶404的外表面靠近上表面位置固定连通有上部出液管405，冷却容纳桶404的外表面靠近下表面位置固定连通有下部进液管406。
[0024]气液进入总管7的下端与内罩空心夹层4的内腔连通，气液进入总管7的上端穿过退火炉加热罩1的顶壁，气液进入总管7的上端表面位置横向固定连通有三通横管701；三通横管701的一端表面位置固定连通有压力进水管702，三通横管701的另一端表面位置固定连通有高压进气管703，压力进水管70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，包括退火炉加热罩(1)、炉台(2)和炉体内分隔罩(3)，所述炉体内分隔罩(3)设置于退火炉加热罩(1)的内部，所述退火炉加热罩(1)与所述炉体内分隔罩(3)均固定安装于炉台(2)的上表面中心位置，其特征在于：所述炉体内分隔罩(3)的内部开设有内罩空心夹层(4)，所述炉体内分隔罩(3)的外部固定安装有返液管道(5)，所述返液管道(5)的一端与内罩空心夹层(4)的内腔靠近下表面位置连通，所述返液管道(5)的另一端固定安装有喷淋盘(6)，所述返液管道(5)与所述喷淋盘(6)之间设置有单向阀，所述喷淋盘(6)位于炉体内分隔罩(3)的正上方，所述炉体内分隔罩(3)的上表面位置固定连通有具有冷却功能的抽气管结构，所述炉体内分隔罩(3)的上表面位置固定连通有气液进入总管(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，其特征在于：所述抽气管结构包括固定安装于炉体内分隔罩(3)上表面位置的真空抽气管(401)，且真空抽气管(401)的下端与内罩空心夹层(4)的内腔连通，所述真空抽气管(401)的上端穿过退火炉加热罩(1)的顶壁，且其上端表面位置固定连通有散热弯曲管(402)。3.根据权利要求2所述的一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，其特征在于：所述散热弯曲管(402)的另一端固定连通有抽气连接管(403)，所述散热弯曲管(402)的外部固定套设有冷却容纳桶(404)。4.根据权利要求3所述的一种具有隔热保温装置的全氢罩式退火炉，其特征在于：所述冷却容纳桶(404)的外表面靠近上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铮辉，
申请(专利权)人：江苏嘉仕德工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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