一种陶瓷薄板的烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷薄板生产设备技术领域，具体为一种陶瓷薄板的烧制装置，包括烧制结构和传导结构，烧制结构的侧端位置与传导结构相连通设置，烧制结构包括加热部件和阻隔门，加热部件设在烧制结构的内端一侧，加热部件的侧端位置滑动连接有阻隔门，加热部件包括顶板架、内置板、配合架、传输道口、底板架、位移架和电动机，底板架设在加热部件的内端底部位置，底板架的上端与顶板架相固定连接，底板架的中心位置固定连接有内置板，内置板的底部位置处设有传输道口，顶板架的一侧滑动连接有配合架。本实用新型专利技术通过烧制结构的设置，实现内端烧制生产作业。端烧制生产作业。端烧制生产作业。

A firing device for ceramic sheet

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷薄板的烧制装置


[0001]本技术涉及陶瓷薄板生产设备
，具体为一种陶瓷薄板的烧制装置。

技术介绍

[0002]陶瓷薄板的使用分为：地面湿法铺贴：其施工工艺流程为：基层处理
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弹线分格
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材料制备
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薄板粘贴面清理
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粘结剂施工
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面材背涂
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面材铺贴
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平整度调整
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表面清洁及保护，墙面湿挂铺贴：其施工工艺流程：基层处理
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弹线分格
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材料制备
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薄板粘贴面清理
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粘结剂施工
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薄板背涂
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薄板铺贴
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表面清洁及保护，墙面挂贴施工：其施工工艺流程：薄板背贴挂件预固定
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基层处理
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弹线分格
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材料制备
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薄板粘贴面清理
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粘结剂施工
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薄板背涂
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薄板铺贴
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平整度调整
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固定件与墙的固定
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表面清洁及保护，通过铺贴设置，方便进行使用安装工作。
[0003]根据中国专利号CN202110656379.1，本技术提供一种粘锚结合陶瓷薄板的安装方法，包括以下步骤：将陶瓷薄板按设计要求进行背网，进行切割到需要的尺寸备用；在挂件上钻孔、粘接用双面贴与陶瓷薄板的边沿临时粘贴固定；在陶瓷薄板铝合金挂件的缝隙之间加注粘接用建筑结构胶；按设计分格要求在建筑外立面分格放线；在陶瓷薄板背面批刮专用陶瓷薄板胶泥或耐候胶；将陶瓷薄板上墙粘贴，并临时固定；上连接用的膨胀螺栓，使得铝合金挂件与基层墙体进行机械连接；用建筑硅酮耐候胶进行填缝施工处理，完成陶瓷薄板的安装。本技术有效解决了3mm厚的陶瓷薄板在建筑外墙安装中与基层的机械连接问题，保证了安装的安全性，适合于高度超过24米的髙层建筑，具有极大的工程意义和实用价值。
[0004]根据中国专利号CN201120401824.1，本技术陶瓷薄板幕墙节点，属建筑装饰工程领域，本设计陶瓷薄板幕墙节点由钢龙骨支撑结构、陶瓷薄板面板组件和连接压块组成，陶瓷薄板面板组件由陶瓷薄板和铝合金型材背框组成，铝合金型材背框的四周框边为型槽，铝合金型材背框与陶瓷薄板对应接触面通过粘结层紧密固接，连接压块置于陶瓷薄板面板组件四周的铝型材背框的型槽内，通过螺钉分别与钢龙骨支撑结构之钢管立柱和角钢横梁的预制对应孔紧固连接，使陶瓷薄板面板组件对应紧压连接在钢支撑龙骨的表面，相邻陶瓷薄板面紧密续接形成连续稳固的陶瓷薄板面幕墙，本设计陶瓷薄板面板组件流水线批量加工制作，质量稳定，现场施工简便、快捷，安全可靠，效率高。
[0005]但是现有的陶瓷薄板在生产过程中以及上述专利中还是存在一些不足之处，例如：
[0006]不便于进行陶瓷薄板整体机械化烧制工作，不利于流水化的施工生产，同时还存在不便于进行辅助加料的现象，不能够进行及时的加工生产工作，所以需要一种陶瓷薄板的烧制工艺及装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种陶瓷薄板的烧制工艺及装置，以解决上述背景技
术中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷薄板的烧制工艺及装置，包括烧制结构和传导结构，所述烧制结构的侧端位置与传导结构相连通设置；
[0009]所述烧制结构包括加热部件和阻隔门；
[0010]所述加热部件设在烧制结构的内端一侧，所述加热部件的侧端位置滑动连接有阻隔门；
[0011]所述加热部件包括顶板架、内置板、配合架、传输道口、底板架、位移架和电动机；
[0012]所述底板架设在加热部件的内端底部位置，所述底板架的上端与顶板架相固定连接，所述底板架的中心位置固定连接有内置板，所述内置板的底部位置处设有传输道口，所述顶板架的一侧滑动连接有配合架，所述顶板架的另一侧上端安装有电动机，所述电动机的下端位置滑动连接有位移架；
[0013]所述传导结构包括第一限位部件、传输带、第二限位部件和加料部件；
[0014]所述传输带设在传导结构的内端底部位置处，所述传输带的上端一侧与第一限位部件相接触设置，所述传输带的上端另一侧与第二限位部件相接触设置，所述第二限位部件的侧端位置处与加料部件相连通设置；
[0015]所述第一限位部件包括接触杆架、支撑套架、驱动杆架、限位盘和转动环架；
[0016]所述转动环架设在第一限位部件的内端底部位置处，所述转动环架的上端固定连接有限位盘，所述限位盘的上端安装有驱动杆架，所述限位盘的侧端位置插接有支撑套架，所述支撑套架的顶部位置固定连接有接触杆架；
[0017]所述加料部件包括支撑台架、防护板轴、连通槽架、调节轴架、驱动电机和支撑立板架；
[0018]所述支撑立板架设在加料部件的内端底部位置，所述支撑立板架的上端位置安装有驱动电机，所述驱动电机的侧端与调节轴架相固定连接，所述调节轴架的侧端位置与支撑台架相固定连接，所述支撑台架的侧端位置与防护板轴相固定连接，所述调节轴架的下端位置与连通槽架相转动连接；
[0019]所述传输带采用对称设置，且通过传输带与内置板相连通，且传输带与传输道口之间接触连接。
[0020]优选的，所述电动机的下端位置固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与位移架相螺纹连接。
[0021]优选的，所述阻隔门与配合架、位移架相固定连接。
[0022]优选的，所述顶板架、内置板之间设有隔层，且隔层位置处设有电加热结构。
[0023]优选的，所述调节轴架的底部设有阻隔部件，通过阻隔部件与连通槽架相活动连接设置。
[0024]优选的，所述连通槽架的下端位置与传输带相平行设置。
[0025]优选的，所述第一限位部件通过接触杆架与外界的陶瓷薄板相接触连接。
[0026]优选的，所述传输道口的上端设有传导带体。
[0027]优选的，所述传导结构的侧端位置固定连接有支撑平台板，所述支撑平台板的上端设有连通槽管，所述连通槽管的底端位置连通有喷淋口管。
[0028]一种陶瓷薄板的烧制装置的生产工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、将烧制结构、传导结构进行组合连接，实现整体的装配连通工作，通过传输带进行生产进料工作；
[0030]S2、料体到达传输道口上，通过加热部件的加热处，将传导结构内部加热至900℃，实现烧制工作，烧制持续4h；
[0031]S3、通过传输道口的传递，到达传输带对称位置处，实现传输导排的工作，到达加料部件上，实现辅助料体的放置工作，有利于着色美化等目的；
[0032]S4、之后到达喷淋口管的下端，实现降温处理，实现表面的冷却，方便进行后续的加工处理。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷薄板的烧制装置，包括烧制结构（1）和传导结构（2），其特征在于：所述烧制结构（1）的侧端位置与传导结构（2）相连通设置；所述烧制结构（1）包括加热部件（3）和阻隔门（4）；所述加热部件（3）设在烧制结构（1）的内端一侧，所述加热部件（3）的侧端位置滑动连接有阻隔门（4）；所述加热部件（3）包括顶板架（5）、内置板（6）、配合架（7）、传输道口（8）、底板架（9）、位移架（10）和电动机（11）；所述底板架（9）设在加热部件（3）的内端底部位置，所述底板架（9）的上端与顶板架（5）相固定连接；所述底板架（9）的中心位置固定连接有内置板（6），所述内置板（6）的底部位置处设有传输道口（8），所述顶板架（5）的一侧滑动连接有配合架（7）；所述顶板架（5）的另一侧上端安装有电动机（11），所述电动机（11）的下端位置滑动连接有位移架（10）；所述传导结构（2）包括第一限位部件（12）、传输带（13）、第二限位部件（14）和加料部件（15）；所述传输带（13）设在传导结构（2）的内端底部位置处，所述传输带（13）的上端一侧与第一限位部件（12）相接触设置，所述传输带（13）的上端另一侧与第二限位部件（14）相接触设置，所述第二限位部件（14）的侧端位置处与加料部件（15）相连通设置；所述第一限位部件（12）包括接触杆架（16）、支撑套架（17）、驱动杆架（18）、限位盘（19）和转动环架（20）；所述转动环架（20）设在第一限位部件（12）的内端底部位置处，所述转动环架（20）的上端固定连接有限位盘（19），所述限位盘（19）的上端安装有驱动杆架（18）；所述限位盘（19）的侧端位置插接有支撑套架（17），所述支撑套架（17）的顶部位置固定连接有接触杆架（16）；所述加料部件（15）包括支撑台架（21）、防护板轴（22）、连通槽架（23）、调节轴架（24）、驱动电机（25）和支撑立板架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：佛山市天纬陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：