本实用新型专利技术公开了一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置，包括履带式起重机主体和大臂。有益效果：本实用新型专利技术采用了防倾机构，在后撑架转动的过程中，挤压支撑轮，带动内杆上下移动，当后撑架后倾角度过大时，内杆向下移动至挤压头经过按压开关，并挤压按压开关，触发按压开关，按压开关关闭履带式起重机的拉绳收卷机构，从而避免后撑架进一步转动，避免后撑架向后倾倒，从而提高了吊装的安全性，同时，若履带式起重机的拉绳收卷机构失灵时，内杆持续受压下移，直至内杆底面抵接外杆内底面，内杆不再下移，即可支撑住后撑架，避免后撑架倾倒引发事故，从而为后撑架提供双重保护，进一步提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。
An anti backward tilting device for crawler crane tower rear support
【技术实现步骤摘要】
一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置
[0001]本技术涉及履带式起重机
，具体来说，涉及一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置。
技术介绍
[0002]履带式起重机，是一种高层建筑施工用的自行式起重机，是一种利用履带行走的动臂旋转起重机，履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业，可进行挖土、夯土、打桩等多种作业，但因行走速度缓慢，长距离转移工地需要其他车辆搬运。
[0003]传统的履带式起重机通过后撑架拉动大臂转动，后撑架后倾严重时会产生向后倾倒的事故，同时，大臂前倾严重时也会造成向前倾倒的事故，均需要提前预防，现阶段的防后倾的设备多为液压驱动杆件，结构较为复杂，成本较高，且万一失效便无法提供有效的后倾保护，使用安全性还可以进一步提高，另外，传统的防后倾的设备无法同时监控大臂前倾角度，使用功能较为单一，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置，具备双重防后倾角度过大、结构简单、改装小、提高吊装安全性、前倾过大提醒和多功能的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述双重防后倾角度过大、结构简单、改装小、提高吊装安全性、前倾过大提醒和多功能的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置，包括履带式起重机主体和大臂，所述履带式起重机主体顶面安装有大臂和后撑架，且后撑架和大臂之间通过连杆连接，并且后撑架通过拉绳与履带式起重机主体的拉绳收卷机构连接，所述履带式起重机主体顶面位于后撑架下方固定安装有防倾机构，且防倾机构包括外杆和内杆，并且内杆贯穿外杆顶面并插接到外杆中，所述内杆上方安装有支撑轮，且内杆外壁位于外杆内侧固定套接有圆板，并且外杆内壁焊接有圆环，所述圆环和圆板之间位于内杆外侧套接有第一弹簧，且内杆底部一侧表面焊接有挤压头，所述外杆内壁固定连接有按压开关，且按压开关输出端与履带式起重机主体的拉绳收卷机构的输入端电性连接。
[0010]进一步的，所述内杆顶面固定连接有承台，且承台上方安装有安装板，并且安装板与支撑轮固定连接，所述承台顶面固定连接有导杆，且导杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，并且导杆外侧位于安装板和承台之间套接有第二弹簧，所述承台顶面位于安装板下方固定安装有压力传感器，且压力传感器输出端电力连接有报警器。
[0011]进一步的，所述报警器为声光警报器，且报警器固定安装在履带式起重机主体驾驶室内部。
[0012]进一步的，所述外杆底面焊接有加固板，且加固板与履带式起重机主体顶面固定连接，并且加固板为钢圆板。
[0013]进一步的，所述加固板和外杆之间斜向焊接有斜撑，且斜撑等角度分布有多个。
[0014]进一步的，所述挤压头为半球型结构，且挤压头表面经过抛光处理。
[0015]进一步的，所述第一弹簧两端分别与圆板和圆环固定连接，且第一弹簧采用锰钢材质。
[0016]进一步的，所述第二弹簧两端分别与承台和安装板固定连接，且第二弹簧也为锰钢材质。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了防倾机构，在进行吊装的过程中，履带式起重机主体通过收卷和释放拉绳带动后撑架和大臂转动，改变倾角，防倾机构中的支撑轮与后撑架滚动抵接，在后撑架转动的过程中，挤压支撑轮，带动内杆上下移动，当后撑架后倾角度过大时，内杆向下移动至挤压头经过按压开关，并挤压按压开关，触发按压开关，按压开关关闭履带式起重机的拉绳收卷机构，从而避免后撑架进一步转动，避免后撑架向后倾倒，从而提高了吊装的安全性，同时，若履带式起重机的拉绳收卷机构失灵时，内杆持续受压下移，直至内杆底面抵接外杆内底面，内杆不再下移，即可支撑住后撑架，避免后撑架倾倒引发事故，从而为后撑架提供双重保护，进一步提高了使用的安全性，且本装置结构简单，成本低廉，对原有的履带式起重机主体改装小，适合大范围推广使用。
[0020](2)、本技术采用了压力传感器、导杆、第二弹簧和安装板，当大臂前倾时，第一弹簧伸长，推动内杆上移，从而推动支撑轮与后撑架处于滚动抵接状态，当大臂前倾角度过大时，内杆无法进一步上移，导致后撑架与支撑轮脱离，支撑轮不在受压，第二弹簧回弹，推动安装板和支撑轮上移，压力传感器此时不存在外界压力，压力传感器即可远程触发报警器，提醒操作人员大臂前倾过大，便于操作人员及时调整大臂前倾角度，减少事故发生，从而使本装置具备后撑架后倾保护和大臂前倾提醒的双重作用，使用功能更加丰富，显著提高了吊装安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的防倾机构的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术提出的防倾机构的A节点放大图；
[0025]图4是本技术提出的内杆的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、履带式起重机主体；2、大臂；3、连杆；4、拉绳；5、后撑架；6、防倾机构；7、外杆；8、内杆；9、支撑轮；10、圆板；11、导杆；12、第一弹簧；13、挤压头；14、按压开关；15、斜撑；16、加固板；17、圆环；18、承台；19、压力传感器；20、安装板；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置，包括履带式起重机主体1和大臂2，履带式起重机主体1顶面安装有大臂2和后撑架5，且后撑架5和大臂2之间通过连杆3连接，并且后撑架5通过拉绳4与履带式起重机主体1的拉绳4收卷机构连接，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，履带式起重机主体1顶面位于后撑架5下方固定安装有防倾机构6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置，其特征在于，包括履带式起重机主体(1)和大臂(2)，所述履带式起重机主体(1)顶面安装有大臂(2)和后撑架(5)，且后撑架(5)和大臂(2)之间通过连杆(3)连接，并且后撑架(5)通过拉绳(4)与履带式起重机主体(1)的拉绳(4)收卷机构连接，所述履带式起重机主体(1)顶面位于后撑架(5)下方固定安装有防倾机构(6)，且防倾机构(6)包括外杆(7)和内杆(8)，并且内杆(8)贯穿外杆(7)顶面并插接到外杆(7)中，所述内杆(8)上方安装有支撑轮(9)，且内杆(8)外壁位于外杆(7)内侧固定套接有圆板(10)，并且外杆(7)内壁焊接有圆环(17)，所述圆环(17)和圆板(10)之间位于内杆(8)外侧套接有第一弹簧(12)，且内杆(8)底部一侧表面焊接有挤压头(13)，所述外杆(7)内壁固定连接有按压开关(14)，且按压开关(14)输出端与履带式起重机主体(1)的拉绳(4)收卷机构的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种履带起重机塔式后撑架防后倾装置，其特征在于，所述内杆(8)顶面固定连接有承台(18)，且承台(18)上方安装有安装板(20)，并且安装板(20)与支撑轮(9)固定连接，所述承台(18)顶面固定连接有导杆(11)，且导杆(11)贯穿安装板(20)并与安装板(20)滑动连接，并且导杆(11)外侧位于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昶宏，吴琼，董广民，张建军，
申请(专利权)人：辽宁抚挖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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