一种发泡陶瓷板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡陶瓷板及其制备方法，包括以下步骤：制备微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉；通过分层布料将所述微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉置于模具中成型，得到坯体；所述坯体烧成后的得到发泡陶瓷板；所述微晶陶瓷粉的原料包括：福安黑泥12

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种发泡陶瓷板及其制备方法。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷板材作为一种多功能复合一体化新型材料，符合国家倡导的防火、保温、环保、节能要求。也将会作为未来装配式建筑最理想的复合多功能新型建筑墙体复合材料，以其独特优势将占据超大的市场份额。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷板的制备方法，其采用一次烧成制得发泡陶瓷板，烧成周期短，降低能耗。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种发泡陶瓷板，其泡孔孔径一致性高，吸水率小。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种发泡陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
[0006]制备微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉；
[0007]通过分层布料将所述微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉置于模具中成型，得到坯体；
[0008]所述坯体烧成后的得到发泡陶瓷板；
[0009]所述微晶陶瓷粉的原料包括：福安黑泥12
‑
18wt％、起步石粉3
‑
7wt％、压榨泥3
‑
7wt％、镁质泥4
‑
8wt％、水洗泥28
‑
35wt％、废石粉23
‑
28wt％、宁德钾砂11
‑
15wt％；
[0010]所述发泡陶瓷粉的原料包括：福安黑泥13
‑
18wt％、废石粉28
‑
35wt％、起步石粉4
‑
8wt％、瓷砖磨边料12
‑
16wt％、水洗泥1
‑
3wt％、压榨泥22
‑
26wt％、镁质泥6
‑
10wt％、碳化硅0.3
‑
0.5wt％，二氧化锰0.05
‑
0.15wt％。
[0011]优选地，所述微晶陶瓷粉采用如下方法制得；
[0012]将所述微晶陶瓷粉的原料与粉磨助剂混合后采用粉磨机细磨，经湿化、造粒、干燥、筛分后得到微晶陶瓷粉；
[0013]所述发泡陶瓷粉采用如下方法制得；
[0014]将所述发泡陶瓷粉的原料与粉磨助剂混合后采用粉磨机细磨，经湿化、造粒、干燥、筛分后得到发泡陶瓷粉。
[0015]优选地，所述粉磨助剂包括三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、二乙二醇中的一种或组合；
[0016]所述粉磨助剂的加入量为所述微晶陶瓷粉的原料质量的0.01～0.1％；
[0017]所述粉磨助剂的加入量为所述发泡陶瓷粉的原料质量的0.01～0.1％。
[0018]优选地，所述粉磨助剂为三乙醇胺；
[0019]所述三乙醇胺的加入量为所述微晶陶瓷粉的原料质量的0.01～0.05％；
[0020]所述三乙醇胺的加入量为所述发泡陶瓷粉的原料质量的0.01～0.05％。
[0021]优选地，所述发泡陶瓷粉包括第一发泡陶瓷粉、第二发泡陶瓷粉和第三发泡陶瓷
粉；
[0022]所述第一发泡陶瓷粉的碳化硅与二氧化锰的总含量＞第二发泡陶瓷粉的碳化硅与二氧化锰的总含量＞第三发泡陶瓷粉的碳化硅与二氧化锰的总含量。
[0023]优选地，所述第一发泡陶瓷粉的碳化硅含量为0.45
‑
0.5wt％，二氧化锰含量为0.12
‑
0.15wt％；
[0024]所述第二发泡陶瓷粉的碳化硅含量为0.35
‑
0.45wt％，二氧化锰含量为0.08
‑
0.12wt％；
[0025]所述第三发泡陶瓷粉的碳化硅含量为0.3
‑
0.35wt％，二氧化锰含量为0.05
‑
0.08wt％；
[0026]优选地，所述通过分层布料将所述微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉置于模具中成型得到坯体的步骤包括：
[0027]将所述第一发泡陶瓷粉置于模具底层，得到第一发泡陶瓷粉层；
[0028]将所述第二发泡陶瓷粉置于所述第一发泡陶瓷粉上层，得到第二发泡陶瓷粉层；
[0029]将所述第三发泡陶瓷粉置于所述第二发泡陶瓷粉上层，得到第三发泡陶瓷粉层；
[0030]将所述微晶陶瓷粉置于所述第三发泡陶瓷粉上层，得到微晶陶瓷粉层；所述第一发泡陶瓷粉层、第二发泡陶瓷粉层、第三发泡陶瓷粉层和微晶陶瓷粉层依次相连，成型后得到坯体。
[0031]优选地，所述第一发泡陶瓷粉层、第二发泡陶瓷粉层和第三发泡陶瓷粉层的厚度相同。
[0032]优选地，所述坯体的烧成条件为：以5～10℃/min的升温速率加热至1150～1220℃，再保温30～90min后随炉降温至室温。
[0033]本专利技术还提供了上述发泡陶瓷板的制备方法制得的发泡陶瓷板。
[0034]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0035]本专利技术提供的发泡陶瓷板的制备方法，其原料包括工业废料，并采用一次烧成制得发泡陶瓷板，烧成周期短，降低能耗。所述制备方法得到的发泡陶瓷板的泡孔孔径一致性高，吸水率小，是一种新型轻质、高强度、耐磨、无需二次装饰的环保发泡装饰材料，可以用作各类建筑保温工程和墙体工程，空气声隔声性能好，隔音效果极佳，防火、隔热保温，使用安全。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。
[0037]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种发泡陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
[0038]S1、制备微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉；
[0039]所述微晶陶瓷粉的原料包括：福安黑泥12
‑
18wt％、起步石粉3
‑
7wt％、压榨泥3
‑
7wt％、镁质泥4
‑
8wt％、水洗泥28
‑
35wt％、废石粉23
‑
28wt％、宁德钾砂11
‑
15wt％。
[0040]所述发泡陶瓷粉的原料包括：福安黑泥13
‑
18wt％、废石粉28
‑
35wt％、起步石粉4
‑
8wt％、瓷砖磨边料12
‑
16wt％、水洗泥1
‑
3wt％、压榨泥22
‑
26wt％、镁质泥6
‑
10wt％、碳化硅0.3
‑
0.5wt％，二氧化锰0.05
‑
0.15wt％。
[0041]所述微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉的原料选自罗源本地和附近，并且加入了废石粉、瓷砖磨边料和压榨泥，充分消纳固废，变废为宝，满足绿色环保的要求。
[0042]优选地，所述微晶陶瓷粉采用如下方法制得；
[0043]将所述微晶陶瓷粉的原料与粉磨助剂混合后采用粉磨机细磨，经湿化、造粒、干燥、筛分后得到微晶陶瓷粉；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉；通过分层布料将所述微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉置于模具中成型，得到坯体；所述坯体烧成后的得到发泡陶瓷板；所述微晶陶瓷粉的原料包括：福安黑泥12
‑
18wt％、起步石粉3
‑
7wt％、压榨泥3
‑
7wt％、镁质泥4
‑
8wt％、水洗泥28
‑
35wt％、废石粉23
‑
28wt％、宁德钾砂11
‑
15wt％；所述发泡陶瓷粉的原料包括：福安黑泥13
‑
18wt％、废石粉28
‑
35wt％、起步石粉4
‑
8wt％、瓷砖磨边料12
‑
16wt％、水洗泥1
‑
3wt％、压榨泥22
‑
26wt％、镁质泥6
‑
10wt％、碳化硅0.3
‑
0.5wt％，二氧化锰0.05
‑
0.15wt％。2.如权利要求1所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述微晶陶瓷粉采用如下方法制得；将所述微晶陶瓷粉的原料与粉磨助剂混合后采用粉磨机细磨，经湿化、造粒、干燥、筛分后得到微晶陶瓷粉；所述发泡陶瓷粉采用如下方法制得；将所述发泡陶瓷粉的原料与粉磨助剂混合后采用粉磨机细磨，经湿化、造粒、干燥、筛分后得到发泡陶瓷粉。3.如权利要求2所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述粉磨助剂包括三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、二乙二醇中的一种或组合；所述粉磨助剂的加入量为所述微晶陶瓷粉的原料质量的0.01～0.1％；所述粉磨助剂的加入量为所述发泡陶瓷粉的原料质量的0.01～0.1％。4.如权利要求3所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述粉磨助剂为三乙醇胺；所述三乙醇胺的加入量为所述微晶陶瓷粉的原料质...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥辉，
申请(专利权)人：福建德胜新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：