一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管的制备方法，属于陶瓷滤管技术领域，包括以下步骤：步骤A、陶瓷基体浆料的制备；步骤B、陶瓷基体的制备；步骤C、催化剂溶液的配制；步骤D、打印；步骤E、成型：将催化陶瓷滤管烧结，冷却，得一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管。本发明专利技术在陶瓷管基体原料中引入改性碳化硅，以改性碳化硅为造孔剂，获得具有孔径分布均匀的陶瓷管基体，通过在碳化硅表面包裹的檬酸、羟基磷灰石和聚乙二醇，来提高多孔分布的均匀性；利用3D打印技术喷射催化剂溶液，通过科学的程序喷射参数的设置，使得催化剂溶液在陶瓷滤管上均匀分布，且催化剂的厚度可以控制在微米级。且催化剂的厚度可以控制在微米级。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管的制备方法


[0001]本专利技术属于烟气治理
，具体涉及一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管的制备方法。

技术介绍

[0002]“催化陶瓷滤管尘硫硝一体化技术”是目前玻璃行业应用最为广泛高效的氮氧化物与粉尘一体化脱除技术，该技术能够实现脱硫、脱硝、除尘一体化，大大减少了占地面积；同时陶瓷滤管的复合结构避免了布袋的挠性，除尘效果更优，陶瓷滤管寿命可达5
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8年。
[0003]催化陶瓷滤管的制备方法通常为制备陶瓷基体，然后将陶瓷基体通过浸泡、涂覆等工艺，在陶瓷基体上负载催化剂。其中，陶瓷基体孔径分布的均匀性，以及催化剂均匀性和厚度影响着催化陶瓷滤管的脱销效率。首先，这些浸泡、涂覆等传统工艺虽然简易可行，但是催化陶瓷滤管中催化剂的均匀性和厚度可控程度有待提高。公开号为CN110038368A的专利中公开了“一种陶瓷纤维滤管、制备方法及加压抽吸成型装置”，该方法制备的具有催化功能的陶瓷纤维滤管采用浸泡坯管的方式，虽然制备工艺较为简单，但是坯管直接浸泡在催化剂溶胶当中的方式使得陶瓷滤管中的催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、向柠檬酸溶液中加入四水合硝酸钙和磷酸氢二铵，搅拌混合均匀后，调节溶液的pH值至9
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9.5，再加入改性聚乙二醇，搅拌均匀后持续搅拌反应1h，再滴加碳化硅水悬浮液，滴加完全后，反应3h，然后离心，洗涤，干燥，得改性碳化硅；步骤二、将高岭土、改性碳化硅、丙烯酰胺溶胶搅拌均匀，然后调节溶液的pH值为4
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6，抽真空脱泡，得陶瓷基体浆料；将陶瓷基体浆料、固体引发剂和催化剂混合均匀后，倒入模具中，然后干燥，得陶瓷基体；步骤三、将无水乙醇、醋酸加入去离子水中混合均匀，得混合溶液a；向无水乙醇中加入钛酸四丁酯，搅拌3
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4h，得混合溶液b；步骤四、催化剂溶液的打印和成型：采用双喷头3D打印机，程序喷射混合溶液a和混合溶液b于陶瓷基体表面，重复程序喷射15
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25个，得催化剂涂覆的催化陶瓷滤管；再经烧结，冷却，得一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管。2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管的制备方法，其特征在于，步骤一中柠檬酸、四水合硝酸钙、磷酸氢二铵、改性聚乙二醇、碳化硅的用量比为0.02mol:0.01mol:0.005
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0.007mol:9
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10g:0.5
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1.2g，碳化硅水悬浮液为碳化硅和去离子水超声分散混合形成，且质量分数为8
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10％。3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术催化陶瓷滤管的制备方法，其特征在于，步骤二中高岭土、改性碳化硅、丙烯酰胺溶胶的用量比为1.5g
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2.5g:0.004
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0.008g:4mL；陶瓷基体浆料和固体引发剂的用量比为5mL:0.7
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【专利技术属性】
技术研发人员：张思琦，孙正庭，陈拿云，王魁，
申请(专利权)人：安徽紫朔环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：