用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及反应釜排料装置技术领域，尤其涉及用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置。其主要针对出料量不能把控，因此造成出料管中物料过多，从而造成堵塞的的问题，提出如下技术方案：包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部安装有排料管，所述排料管内安装有挡料机构；所述挡料机构包括挡料板一和挡料板二。本发明专利技术结构新颖紧凑，方便控制物料进入排料管内的下料速度，同时辅助敲击排料管的外壁，辅助已经在排料管内的物料排料，提高排料管的下料功能，避免堵塞，从而影响加工效率，自动化程度高，一机多用，功能全面，适合高效的醋酸纤维素的加工，主要应用于醋酸纤维素的加工设备。主要应用于醋酸纤维素的加工设备。主要应用于醋酸纤维素的加工设备。

【技术实现步骤摘要】
用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置


[0001]本专利技术涉及反应釜排料装置
，尤其涉及用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置。

技术介绍

[0002]醋酸纤维素是指在醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂。在醋酸纤维素生产加工过程中常常会用到反应釜，但是现有技术的反应釜进出料不便捷，容易发生堵塞，不利于反应釜的工作。因此专利“CN 213824770U”中提出“一种用于醋酸纤维素加工的反应釜”，该方案中通过进料管、活动板、第一电动伸缩杆和弹力绳的相互配合，实现进料量的调节，防止进料过多聚集一起造成堵塞，通过出料管和阀门的设置，实现反应釜本体的出料，而在圆筒、第二电动伸缩杆、敲击杆、弧形缓冲块和弹簧的配合下，实现对出料管左右两侧进行敲击，防止出料管内发生堵塞，提高出料效率，从而可以实现进出料便捷和使用效果好的特点；但是该方案通过两第二电动伸缩套杆实现对出料管的敲击，其实是通过推动而敲击，由于弹簧是在第二电动伸缩套杆的推动下才会发生伸缩，因此弹簧的设置并不能对出料管间歇自主的伸缩敲击，且由于出料量不能把控，因此造成出料管中物料过多，从而造成堵塞的问题，鉴于此，我们提出用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在由于出料量不能把控，因此造成出料管中物料过多，从而造成堵塞的的问题，提出用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置。
[0004]本专利技术的技术方案：用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部安装有排料管，所述排料管内安装有挡料机构；所述挡料机构包括挡料板一和挡料板二，所述挡料板一和挡料板二相互远离的一侧均连接有滑板，所述滑板的底部连接有导向块；所述排料管的两侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机的两端输出端分别连接有收线轮和皮带轮一，所述皮带轮一的下方设置有皮带轮二，所述皮带轮二的内圈固定贯穿设置有转杆，所述转杆的底部设置有敲击机构；所述敲击机构包括弧形齿盘，所述弧形齿盘的下方设置有齿条，所述齿条的一端连接有敲击球，所述齿条的底部连接有固定块，所述固定块内贯穿设有滑杆，所述滑杆的底部连接有推杆电机。
[0005]优选的，所述挡料板一远离滑板的一侧开设有凹槽，所述挡料板二远离滑板的一侧固定连接有凸块，所述凸块与凹槽的内壁适配安装。
[0006]优选的，所述反应釜本体的底部内壁开设有滑动腔，所述滑动腔的一侧内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑板连接。
[0007]优选的，所述滑动腔的一侧开设有板通孔，所述挡料板一和挡料板二分别贯穿板
通孔，且与板通孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述滑动腔的底壁开设有导向孔，所述导向块贯穿导向孔，且与导向孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述导向块上固定连接有缆线，所述缆线的另一端与收线轮的外圈缠绕固定连接，所述反应釜本体的底部安装有支撑脚，所述双轴电机与支撑脚可拆卸连接。
[0010]优选的，所述皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带，所述转杆的外圈套设安装有轴承，所述轴承的外壁与支撑脚之间连接有支撑杆。
[0011]优选的，所述转杆的外圈与弧形齿盘的内圈固定连接，所述弧形齿盘与齿条啮合传动，所述固定块上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔。
[0012]优选的，所述滑孔的一侧连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与滑杆的外壁连接，所述弹簧二套设在滑杆的外圈。
[0013]优选的，所述推杆电机的底部连接有安装板，所述安装板与支撑脚的一侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1、本专利技术通过双轴电机一端输出端将收线轮的转动，使得收线轮转动收线，将缆线的一端缠绕收线，使得导向块被拉动，从而将挡料板一和挡料板二沿着滑动腔的内壁滑动收纳，使得弹簧一压缩，完成挡料板一与挡料板二相对分离，从而将排料管打开出料，通过双轴电机的反向转动使得收线轮放线，挡料板一和挡料板二的一侧相互靠近，完成对排料管的闭合，使得排料管中正在下料的物料得到充分下料，避免物料过多而造成的排料管的堵塞；2、本专利技术通过双轴电机的启动使得皮带轮一将皮带轮二通过皮带传动，在皮带轮二转动的同时转杆转动将弧形齿盘转动，此时将推杆电机启动输出端推动，使得齿条位于弧形齿盘的底部，弧形齿盘与齿条啮合，使得齿条底部的固定块沿着滑杆滑动，将弹簧二压缩，当弧形齿盘路过齿条后，弹簧二回弹，使得敲击球对排料管的外壁在弹簧二的来回回弹的作用下敲击，辅助排料管中物料下料，此时在将推杆电机的输出端收回，避免耽误弧形齿盘的反向转动；3、综上所述，本专利技术结构新颖紧凑，方便控制物料进入排料管内的下料速度，同时辅助敲击排料管的外壁，辅助已经在排料管内的物料排料，提高排料管的下料功能，避免堵塞，从而影响加工效率，自动化程度高，一机多用，功能全面，适合高效的醋酸纤维素的加工。
附图说明
[0015]图1是用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置的正视图；图2是图1的中皮带轮二的结构示意图；图3是图1中弧形齿盘和敲击球的结构示意图；图4是图1的挡料板一和挡料板二的结构示意图；图5是图4的侧视结构示意图。
[0016]附图标记：1、反应釜本体；2、排料管；3、挡料机构；31、挡料板一；32、滑板；33、导向块；34、弹簧一；35、挡料板二；36、凹槽；37、凸块；4、驱动机构；41、双轴电机；42、收线轮；43、
缆线；44、皮带轮一；45、皮带轮二；46、皮带；47、转杆；48、支撑杆；5、敲击机构；51、弧形齿盘；52、齿条；53、敲击球；54、固定块；55、滑杆；56、推杆电机；57、弹簧二。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一如图1
‑
5所示，本专利技术提出的用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部安装有支撑脚，反应釜本体1的底部安装有排料管2，排料管2内安装有挡料机构3；挡料机构3包括挡料板一31和挡料板二35，挡料板一31和挡料板二35相互远离的一侧均连接有滑板32，反应釜本体1的底部内壁开设有滑动腔，滑动腔的一侧内壁固定连接有弹簧一34，弹簧一34的另一端与滑板32连接，滑动腔的一侧开设有板通孔，挡料板一31和挡料板二35分别贯穿板通孔，且与板通孔的内壁滑动连接，滑动腔用于将挡料板一31和挡料板二35分别收纳，滑板32的底部连接有导向块33，挡料板一31远离滑板32的一侧开设有凹槽36，挡料板二35远离滑板32的一侧固定连接有凸块37，凸块37与凹槽36的内壁适配安装，用于对挡料板一31与挡料板二35的连接更为紧密，且定位安装挡料板一31和挡料板二35的位置，滑动腔的底壁开设有导向孔，导向块33贯穿导向孔，且与导向孔的内壁滑动连接，导向块33为“T”字形块；排料管2的两侧设置有驱动机构4，驱动机构4包括双轴电机41，双轴电机41与支撑脚通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的底部安装有排料管（2），所述排料管（2）内安装有挡料机构（3）；所述挡料机构（3）包括挡料板一（31）和挡料板二（35），所述挡料板一（31）和挡料板二（35）相互远离的一侧均连接有滑板（32），所述滑板（32）的底部连接有导向块（33）；所述排料管（2）的两侧设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括双轴电机（41），所述双轴电机（41）的两端输出端分别连接有收线轮（42）和皮带轮一（44），所述皮带轮一（44）的下方设置有皮带轮二（45），所述皮带轮二（45）的内圈固定贯穿设置有转杆（47），所述转杆（47）的底部设置有敲击机构（5）；所述敲击机构（5）包括弧形齿盘（51），所述弧形齿盘（51）的下方设置有齿条（52），所述齿条（52）的一端连接有敲击球（53），所述齿条（52）的底部连接有固定块（54），所述固定块（54）内贯穿设有滑杆（55），所述滑杆（55）的底部连接有推杆电机（56）。2.根据权利要求1所述的用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置，其特征在于，所述挡料板一（31）远离滑板（32）的一侧开设有凹槽（36），所述挡料板二（35）远离滑板（32）的一侧固定连接有凸块（37），所述凸块（37）与凹槽（36）的内壁适配安装。3.根据权利要求1所述的用于醋酸纤维素加工的反应釜用排料装置，其特征在于，所述反应釜本体（1）的底部内壁开设有滑动腔，所述滑动腔的一侧内壁固定连接有弹簧一（34），所述弹簧一（34）的另一端与滑板（32）连接。4.根据权利要求3所述的用于醋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克璋，
申请(专利权)人：中峰化学有限公司，
类型：发明
国别省市：