本发明专利技术公开了一种电子塑料配件注塑成型加工设备，其属于注塑机的技术领域，其方案包括安装座，安装座上设有注射机构和安装机构，注射机构包括储料框、加热板、电磁阀和出料块，储料框设置在安装座上，加热板设置在储料框的内侧壁上，电磁阀设于储料框上且位于加热板的底部，安装机构包括安装箱，出料块与储料框固定连接，出料块上开设有出料口，出料口与储料框内部相通，出料块穿设进安装箱内，储料框内设有模型块，模型块与出料块相抵接，出料口内设有多方位注射组件，多方位注射组件用于改变原料的喷射方向。本申请具有能够朝向不同方向喷射出原料，从而使得原料喷射较为均匀，能够更好地使得原料在安装箱内冷却成型的效果。更好地使得原料在安装箱内冷却成型的效果。更好地使得原料在安装箱内冷却成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电子塑料配件注塑成型加工设备
[0001]本专利技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种电子塑料配件注塑成型加工设备。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前现有的一种挤塑机包括有安装座、控制箱、LCD显示屏、控制面板、搅动框、安装箱等；安装座中部安装有控制箱，控制箱的前侧面上部设有LCD显示屏，控制箱的前侧面下部设有控制面板。第一驱动电机带动凸轮不断转动，可以使推料螺杆上下交替运动，这样就可以使搅动框内塑料上下运动的范围增大，从而加快塑料颗粒的熔化。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：由于射嘴位置固定，因此原料被喷入型腔内的位置固定，易导致型腔内存在未被原料覆盖的死角，进而影响最终成型产品的结构。
技术实现思路
[0005]为了解决由于射嘴位置固定，因此原料被喷入型腔内的位置固定，易导致型腔内存在未被原料覆盖的死角，进而影响最终成型产品的结构的问题，本申请提供一种电子塑料配件注塑成型加工设备。
[0006]本申请提供的一种电子塑料配件注塑成型加工设备采用如下的技术方案：一种电子塑料配件注塑成型加工设备，包括安装座，所述安装座上设有注射机构和安装机构，所述注射机构包括储料框、加热板、电磁阀和出料块，所述储料框设置在安装座上，所述加热板设置在储料框的内侧壁上，所述电磁阀设于储料框上且位于加热板的底部，所述安装机构包括安装箱，所述出料块与储料框固定连接，所述出料块上开设有出料口，所述出料口与储料框内部相通，所述出料块穿设进安装箱内，所述储料框内设有模型块，所述模型块与出料块相抵接，所述出料口内设有多方位注射组件，所述多方位注射组件用于改变原料的喷射方向。
[0007]通过采用上述技术方案，出料口内设有多方位注射组件，能够朝向不同方向喷射出原料，从而使得原料喷射较为均匀，能够更好地使得原料在安装箱内冷却成型。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述多方位注射组件包括注射柱，所述注射柱设置在出料口内，所述注射柱的外侧壁与出料口的内侧壁相抵接，所述注射柱上开设有注射通孔，所述注射通孔与出料口相通，所述注射柱上开设有若干个分流孔，若干个所述分流孔均与注射通孔相通，所述储料框上设置有第一气缸，所述第一气缸朝向原料的注射方向设置，所述第一气缸的活塞杆穿过储料框的侧壁，所述第一气缸的活塞杆与注射柱固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，注射柱上面开设有若干个分流孔，由于压力的作用，原料
从不同的分流孔内流出，朝不同的方向喷射原料，从而使得原料喷射较为均匀，能够更好地使得原料在安装箱内冷却成型。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述注射柱靠近第一气缸的一端固定设有转动环，所述第一气缸的活塞杆上固定设有轴承，所述转动环设置在轴承内，所述储料框内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动注射柱转动。
[0011]通过采用上述技术方案，注射柱可以转动，从而使得原料在喷射过程中还能够朝四处飞散，从而进一步提高了原料喷射的均匀程度，便于原料在安装箱内冷却成型。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述出料块上开设有凹槽，所述凹槽固定设有第二气缸，所述驱动组件包括第一电机和设置在第一电机转动轴上的主动齿轮，所述第一电机固定设置在第二气缸的活塞杆上，所述注射柱上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮远离第一电机的一侧固定连接有挡块，所述模型块上开设有通口，所述挡块用于卡嵌在通口内。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机转动从而驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，从而使得从动齿轮也能够转动，注射柱转动可以使得原料朝向更远的地方喷射，提高了原料喷射的均匀程度，便于原料在安装箱内冷却成型。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述储料框上设置有第三气缸，所述第三气缸朝向原料的喷射方向设置，所述第三气缸的活塞杆穿过储料框的侧壁，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有推料板，所述第一气缸的活塞杆穿过推料板设置。
[0015]通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆伸缩，使得推料板朝向安装箱移动，推料板将储料框内的原料朝出料口内推动，从而增加了压力，使得原料能够更好地被推出，进而通过分流孔喷射而出，提高原料喷射的均匀程度。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述安装箱的底端开设有开口，所述开口的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有挡料板，所述挡料板用于挡住开口。
[0017]通过采用上述技术方案，成型的模具可以从开口处取出，在进行冷却固化时，挡料板挡住开口，从而减少原料流出的情况发生。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述安装箱的内壁上开设有限位卡块，所述模型块的外侧壁上固定设有限位卡槽，所述限位卡块卡嵌在限位卡槽内，所述安装箱朝向模型块的内侧壁上固定设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上固定设有挤料板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将限位卡块卡嵌在限位卡槽内，从而对模型块进行固定，便于后续使用注射柱朝安装箱内喷射原料。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述安装座上开设有第一螺纹孔，所述储料框的外侧壁上固定设有连接块，所述连接块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆穿设进第一螺纹孔内。
[0021]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆将储料框安装在安装座上，当使用不同原料时可以对于储料框进行更换。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述安装座的顶端设有清洗装置，所述清洗装置包括储水箱和输水管，所述输水管的一端穿设进储水箱，所述输水管的另一端穿设进储料框内，所述输水管上设有水泵。
[0023]通过采用上述技术方案，通过清洗装置对储料框进行冲洗，从而减少原料在储料
框内冷却固化的情况发生。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述储料框的内顶壁上固定设有第二电机，所述第二电机的转动轴上连接有旋转杆，所述旋转杆上设有搅拌叶。
[0025]通过采用上述技术方案，通过启动第二电机使得旋转杆带动搅拌叶转动，从而对储料框内的原料进行搅拌，使得液化过程更加均匀。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、出料口内设有多方位注射组件，能够朝向不同方向喷射出原料，从而使得原料喷射较为均匀，能够更好地使得原料在安装箱内冷却成型。
[0027]2、第三气缸的活塞杆伸缩，使得推料板朝向安装箱移动，推料板将储料框内的原料朝出料口内推动，从而增加了压力，使得原料能够更好地被推出，进而通过分流孔喷射而出，提高原料喷射的均匀程度。
[0028]3、通过清洗装置对储料框进行冲洗，从而减少原料在储料框内冷却固化的情况发生。
附图说明
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子塑料配件注塑成型加工设备，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上设有注射机构(2)和安装机构(3)，所述注射机构(2)包括储料框(21)、加热板(22)、电磁阀(23)和出料块(24)，所述储料框(21)设置在安装座(1)上，所述加热板(22)设置在储料框(21)的内侧壁上，所述电磁阀(23)设于储料框(21)上且位于加热板(22)的底部，所述安装机构(3)包括安装箱(31)，所述出料块(24)与储料框(21)固定连接，所述出料块(24)上开设有出料口(241)，所述出料口(241)与储料框(21)内部相通，所述出料块(24)穿设进安装箱(31)内，所述储料框(21)内设有模型块(4)，所述模型块(4)与出料块(24)相抵接，所述出料口(241)内设有多方位注射组件(5)，所述多方位注射组件(5)用于改变原料的喷射方向。2.根据权利要求1所述的一种电子塑料配件注塑成型加工设备，其特征在于，所述多方位注射组件(5)包括注射柱(51)，所述注射柱(51)设置在出料口(241)内，所述注射柱(51)的外侧壁与出料口(241)的内侧壁相抵接，所述注射柱(51)上开设有注射通孔(52)，所述注射通孔(52)与出料口(241)相通，所述注射柱(51)上开设有若干个分流孔(53)，若干个所述分流孔(53)均与注射通孔(52)相通，所述储料框(21)上设置有第一气缸(54)，所述第一气缸(54)朝向原料的注射方向设置，所述第一气缸(54)的活塞杆穿过储料框(21)的侧壁，所述第一气缸(54)的活塞杆与注射柱(51)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电子塑料配件注塑成型加工设备，其特征在于，所述注射柱(51)靠近第一气缸(54)的一端固定设有转动环(55)，所述第一气缸(54)的活塞杆上固定设有轴承(56)，所述转动环(55)设置在轴承(56)内，所述储料框(21)内设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)用于驱动注射柱(51)转动。4.根据权利要求3所述的一种电子塑料配件注塑成型加工设备，其特征在于，所述出料块(24)上开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)固定设有第二气缸(9)，所述驱动组件(7)包括第一电机(71)和设置在第一电机(71)转动轴上的主动齿轮(72)，所述第一电机(71)固定设置在第二气缸(9)的活塞杆上，所述注射柱(51)上套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，万世豪，万选星，饶国兰，
申请(专利权)人：苏州市博力精密塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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