射咀增熔阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射咀增熔阀芯，包括至少一个增熔阀芯，增熔阀芯为圆柱体结构，其周体沿轴向开设至少一组混炼流道，且混炼流道由若干深浅不一的沟槽相连构成。本实用新型专利技术射咀增熔阀芯采用圆柱体结构，通过在其周体开设多个深浅不一的沟槽，使塑料翻越融化混合更好，大大提高了注塑品质；且其结构设计简单、新颖，有效解决了现有螺杆塑化不良、混色不良、溶胶时间不稳、换色后不易清洗、黑点黑纹等缺陷，并提高了生产效率，降低了企业生产成本。降低了企业生产成本。降低了企业生产成本。

Nozzle fusing valve element

【技术实现步骤摘要】
射咀增熔阀芯


[0001]本技术属于注塑
，涉及一种混炼射咀，尤其涉及一种射咀增熔阀芯。

技术介绍

[0002]现如今注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，市场竞争非常激烈，加工企业的利润越来越低，而注塑行业更是激烈。众所周知注塑行业里最为关键的三个因素：原料，机器，模具。原料为注塑行业内最为关键的因素，目前原料种类不断增多，改性塑料也越来越多，里面的添加剂，色粉，色母也是越来越复杂，原本标准的螺杆设计问题逐渐显露，塑化不良、混色不良、溶胶时间不稳、换色后不易清洗、黑点黑纹等等问题越来越多。更换螺杆料管成本太高，会给企业增加不少的经济负担。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种新型的射咀增熔阀芯，安装在注塑机料管前端，用于改善与弥补螺杆混炼不足或混炼效果不佳的情况。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种射咀增熔阀芯，包括至少一个增熔阀芯，所述增熔阀芯为圆柱体结构，其周体沿轴向开设至少一组混炼流道，且所述混炼流道由若干深浅不一的沟槽相连构成。
[0006]进一步地，在所述的射咀增熔阀芯上，若干所述混炼流道沿所述增熔阀芯的周体呈间隔布置，且两端分别开设有进料口和出料口。
[0007]进一步地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述混炼流道包括至少一个第一沟槽和至少一个与所述第一沟槽相连的第二沟槽，且所述第一沟槽的深度大于或小于所述第二沟槽的深度。
[0008]进一步优选地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述第一沟槽和/或所述第一沟槽为直线形、曲线形或折线形。
[0009]进一步优选地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述第一沟槽设置于所述第二沟槽的至少一侧，并与所述第二沟槽的侧壁连通。
[0010]进一步优选地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述混炼流道还包括第三沟槽，所述第三沟槽设置于所述第一沟槽和/或所述第二沟槽之间。
[0011]进一步较为优选地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述第三沟槽设置于所述第一沟槽和/或所述第二沟槽的至少一侧，并与所述第一沟槽和/或所述第二沟槽的侧壁连通。
[0012]进一步地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述混炼流道的数量为1
‑
20个，所述沟槽的数量为2
‑
100个。
[0013]进一步地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述增熔阀芯的两端为锥形结构，其锥角为5
‑
120
°
。
[0014]进一步地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述增熔阀芯的长度为10
‑
500mm，外径为
10
‑
100mm。
[0015]进一步地，在所述的射咀增熔阀芯上，所述增熔阀芯表面涂覆有保护涂层，所述保护涂层采用氮化铬、氮化钛真空镀膜、电镀等方式。
[0016]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0017](1)增熔阀芯采用圆柱体结构，通过在其周体开设多个深浅不一的沟槽，使塑料翻越融化混合更好，大大提高了注塑品质；
[0018](2)增熔阀芯装配在子射嘴和法兰连接体之间的装配腔内，安装拆卸方便快捷，且清理非常容易；
[0019](3)在增熔阀芯的外部增加保护涂层，提高了增熔阀芯表面的耐磨、耐腐蚀及润滑性能，不易有死角导致产生黑点黑纹；
[0020](4)该射咀增熔阀芯的结构设计简单、新颖，有效解决了现有螺杆塑化不良、混色不良、溶胶时间不稳、换色后不易清洗、黑点黑纹等缺陷，且其生产效率高，降低了企业生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术一种射咀增熔阀芯的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种射咀增熔阀芯中增熔阀芯的横向剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术一种射咀增熔阀芯中增熔阀芯的纵向剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种射咀增熔阀芯中增熔阀芯后端的截面结构示意图；
[0025]图5为本技术一种射咀增熔阀芯中增熔阀芯的表面展开结构示意图；
[0026]其中，各附图标记为：
[0027]10
‑
子射咀；20
‑
法兰连接体；30
‑
增熔阀芯，31
‑
混炼流道，32
‑
第一沟槽，33
‑
第二沟槽，34
‑
第三沟槽。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。
[0029]在一些实施例中，如图1所示，提供一种安装在注塑机料管前端用于改善与弥补螺杆混炼不足或混炼效果不佳的射咀增熔阀芯，该射咀增熔阀芯主要包括子射咀10、法兰连接体20和至少一个增熔阀芯30，所述增熔阀芯30设置于所述法兰连接体20和子射咀10构成的装配腔内，且根据需要所述增熔阀芯30可以为多个，多个增熔阀芯30之间依次抵接连接，整体安装拆卸方便快捷，且清理非常容易。
[0030]在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，为改善与弥补螺杆混炼不足或混炼效果不佳的情况，该射咀增熔阀芯采用特殊结构设计的增熔阀芯30，所述增熔阀芯30为圆柱体结构，其周体沿轴向开设至少一组混炼流道31，且所述混炼流道31由若干深浅不一的沟槽串联构成，使得该混炼流道31形成截面变化的混炼通道。通过在增熔阀芯30周体开设多个深浅不一的沟槽，使塑料翻越融化混合更好，有效解决了现有螺杆塑化不良、混色不良、溶胶时间不稳、换色后不易清洗、黑点黑纹等缺陷，大大提高了注塑品质，且其生产效率高，降低了企业生产成本。
[0031]在一些实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，若干所述混炼流道31沿所述增熔阀芯30的周体呈间隔布置，且每个所述混炼流道31的两端分别开设有进料口和出料口，以连通前端的子射咀10的射咀口和后端法兰连接体20的进料口，在增熔阀芯30外边形成至少一个完整的注射通路。作为其中一个优选实施方式，若干所述混炼流道31在增熔阀芯30的周体上呈等距间隔分布。
[0032]在一些实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述混炼流道31由至少一个第一沟槽32和至少一个与所述第一沟槽32相连的第二沟槽33构成，且所述第一沟槽32的深度大于或小于所述第二沟槽33的深度。由此可以明确的是，不同的沟槽深度，必然会在第一沟槽32和第二沟槽33连接处形成由高处向低处处过渡或由低向高处过渡的混炼节点。为最大限度大大提高混炼效果，若干第一沟槽32和若干第二沟槽33呈交替连接，以形成最大数量的混炼节点。
[0033]在一些实施例中，根据实际生产需要及混炼要求，增熔阀芯30的上的各所述第一沟槽32和/或所述第一沟槽32可采用直线形、曲线形或折线形。
[0034]作为其中的一个优选实施例，如图2、图3和图5所示，第一沟槽32和/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射咀增熔阀芯，包括至少一个增熔阀芯，其特征在于，所述增熔阀芯为圆柱体结构，其周体沿轴向开设至少一组混炼流道，且所述混炼流道由若干深浅不一的沟槽相连构成；若干所述混炼流道沿所述增熔阀芯的周体呈间隔布置，且两端分别开设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的射咀增熔阀芯，其特征在于，所述混炼流道包括至少一个第一沟槽和至少一个与所述第一沟槽相连的第二沟槽，且所述第一沟槽的深度大于或小于所述第二沟槽的深度。3.根据权利要求2所述的射咀增熔阀芯，其特征在于，所述第一沟槽和/或所述第一沟槽为直线形、曲线形或折线形。4.根据权利要求2所述的射咀增熔阀芯，其特征在于，所述第一沟槽设置于所述第二沟槽的至少一侧，并与所述第二沟槽的侧壁连通。5.根据权利要求2所述的射咀增熔阀芯，其特征在于，所述混炼流道还包括第三沟槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，高建平，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：