一种处理刚果红染料废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理刚果红染料废水的方法，包括如下步骤：于刚果红废水中加入聚硅酸铝钙

【技术实现步骤摘要】
一种处理刚果红染料废水的方法


[0001]本专利技术提供一种处理刚果红废水的方法，属于染料废水处理领域。

技术介绍

[0002]印染行业每年所产生的废水已经超过了工业废水总量的10％，大量的染料废水排放到水环境中会减少水体对光的吸收，导致水体中溶解氧减少，最终引起水体恶化。
[0003]染料废水的处理方法主要有吸附法、氧化法、絮凝法等。絮凝法是针对污染物的特点，从而向废水中加入合适的絮凝剂，使其中的染料分子在絮凝剂的作用下聚集成絮体并沉淀，絮凝法具有低成本、效果好等优点。
[0004]聚硅酸金属盐类絮凝剂既有硅酸盐结构稳定的优点，也兼具金属氧化物多价态的特点，且制备简便，成本低廉。絮凝剂加入后，在氢键等作用下吸附胶体颗粒，在颗粒间产生架桥，从而形成絮体并沉降。本专利技术将聚硅酸铝钙
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海藻酸钠复合絮凝剂应用于刚果红废水的处理，提供了一种处理刚果红废水的絮凝方法，对于聚硅酸铝钙
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海藻酸钠复合絮凝剂的进一步应用具有重要的意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种处理刚果红废水的方法，为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案步骤如下：
[0006]一种处理刚果红废水的方法，其特征在于，室温下，于刚果红废水中加入聚硅酸铝钙
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海藻酸钠复合絮凝剂，快速搅拌15min，慢速搅拌10min，静置沉降，实现对刚果红的去除，经紫外分光光度法测定刚果红的浓度。
[0007]进一步的，所述刚果红废水中刚果红浓度为100～500mg/L，优选的，浓度为400mg/L。
[0008]进一步的，所述絮凝剂投加量为0.8～4mL/L，优选的，投加量为2mL/L。
[0009]进一步的，所述体系温度为20～60℃，优选的，温度为20℃。
[0010]进一步的，所述沉降时间为0～60min，优选的，沉降时间为6min。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]本专利技术的一种处理刚果红废水的方法，工艺简单，处理时间短，投加量少，刚果红的去除效率高。
附图说明
[0013]图1为不同投加量对刚果红去除效率的影响示意图；
[0014]图2为不同体系温度对刚果红去除效率的影响示意图；
[0015]图3为不同沉降时间对刚果红去除效率的影响示意图。
具体实施方式
[0016]使用的主要仪器：
[0017]紫外可见分光光度计(TU
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1810，北京普析)
[0018]本专利技术中刚果红去除率的计算方法为：在498nm处用紫外分光光度计测定刚果红废水的浓度，通过絮凝前后刚果红废水浓度的变化来求出刚果红的去除率。计算公式为：去除率(％)＝(c0‑
c)/c0×
100％，式中，c0为刚果红废水中刚果红浓度，c为絮凝后的刚果红浓度。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供了一种处理刚果红废水的方法，包括以下步骤：
[0021]取1mL聚硅酸铝钙
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海藻酸钠絮凝剂加入到500mL刚果红溶液中，快速搅拌15min，慢速搅拌10min，结束后静置沉降6min，取上清液通过紫外分光光度计检测刚果红的浓度。
[0022]实施例2
[0023]考察不同投加量对刚果红去除效率的影响。
[0024]按照实施例1所述方法絮凝刚果红，区别在于，所用聚硅酸铝钙
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海藻酸钠絮凝剂投加量分别为0.8～4mL/L。由图1可知，当投加量为2mL/L时去除效率最大，因此，本专利技术选用投加量为2mL/L。
[0025]实施例3
[0026]考察不同体系温度对刚果红去除效率的影响。
[0027]按照实施例1所述方法絮凝刚果红，区别在于，絮凝体系温度分别为20～60℃。由图2可知，当体系温度为20℃时去除效率最大，因此，本专利技术选用絮凝体系温度为20℃。
[0028]实施例4
[0029]考察不同沉降时间对刚果红去除效率的影响。
[0030]按照实施例1所述方法絮凝刚果红，区别在于，沉降时间分别为0～60min。由图 3可知，当沉降时间为6min后去除效率变化不大，因此，本专利技术选用沉降时间为6min。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理刚果红废水的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：于500mL刚果红废水中加入聚硅酸铝钙
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海藻酸钠复合絮凝剂，混凝搅拌28min，静置沉降。2.根据权利要求1所述的处理刚果红废水的方法，其特征在于，刚果红废水的浓度为100～500mg...

【专利技术属性】
技术研发人员：连丽丽，刘一民，张浩，王希越，马先红，高文秀，
申请(专利权)人：吉林化工学院，
类型：发明
国别省市：