一种管道内侧壁自动涂刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道涂刷装置技术领域，具体为一种管道内侧壁自动涂刷装置，包括：固定板，固定板的表面设置有固定件，且固定板的侧面设置有固定组件；固定组件表面通过螺栓设置有导向轮，且导向轮的表面设置有拉伸组件；及固定管，设于拉伸组件的一端，固定管的表面设置有稳定组件，且稳定组件的表面设置有喷洒组件；有益效果为：本实用新型专利技术提出的具有管道内侧壁自动涂刷装置根据不同管径尺寸选取不同大小喷涂件，完成管道涂刷一次性成型，极大减少了涂刷施工工作量，提高涂刷厚度及观感质量，减少返修率，缩短施工周期，节约施工成本，并且降低施工人员工作强度。并且降低施工人员工作强度。并且降低施工人员工作强度。

An automatic painting device for inner wall of pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种管道内侧壁自动涂刷装置


[0001]本技术涉及管道涂刷装置
，具体为一种管道内侧壁自动涂刷装置。

技术介绍

[0002]随着建筑业的飞速发展，管线安装工程的工作量也日益增加，管线安装过程也越来标准化，为避免运输和装卸过程磕碰，目前管线安装依然存在大量管线防腐防锈涂装在现场进行，传统现场涂刷为使用滚筒、油漆刷等涂刷工具进行涂刷，不仅涂刷效率低，并且涂刷质量也难以保证，存在二次甚至多次涂刷，严重影响现场施工进度及后期验收一次通过率，此类问题在管道内壁涂刷尤为突出,传统施工工艺已难以满足当前情况下的管线安装施工。
[0003]针对传统工艺中管线安装前的内壁涂刷质量差，涂刷效率以及返工率无法进行有效控制的问题,本专利技术提供一种管道内侧自动涂刷装置，根据不同管径尺寸选取不同大小喷涂件，完成管道涂刷一次性成型，极大减少了涂刷施工工作量，提高涂刷厚度及观感质量，减少返修率，缩短施工周期，节约施工成本，并且降低施工人员工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道内侧壁自动涂刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道内侧壁自动涂刷装置,所述用于一种管道内侧壁自动涂刷装置包括：
[0006]固定板，固定板的表面设置有固定件，且固定板的侧面设置有固定组件；
[0007]固定组件表面通过螺栓设置有导向轮，且导向轮的表面设置有拉伸组件；及
[0008]固定管，设于拉伸组件的一端，固定管的表面设置有稳定组件，且稳定组件的表面设置有喷洒组件。
[0009]优选的，所述固定组件包括固定架，固定架呈“日”字形板状结构，且固定架的底部设置有两组支撑杆与固定板的侧面连接，固定板呈方形板状结构，固定板设置有两组，两组固定板上下分布，固定板通过固定件固定在结构墙体上。
[0010]优选的，下层所述固定板表面的固定架上设置有电源控制箱、电磁加固件以及第一电磁铁。
[0011]优选的，所述拉伸组件包括导向管，导向轮设置有两组，导向管同时绕过两组导向轮。
[0012]优选的，所述稳定组件包括套管，套管的内部设置有第二电磁铁，第二电磁铁位于固定管的表面，第二电磁铁的表面设置有磁铁，磁铁的表面设置有稳定件，稳定件的表面设置有定向件，套管设置有两组，两组套管呈上下排列分布，且每组套管设置有四个，四个套管呈“十”字形排列分布，固定管的表面设置有连接管。
[0013]优选的，所述喷洒组件包括涂刷外套管，涂刷外套管的内部设置有喷涂管、喷涂
头、喷气管、喷气头，喷涂管和喷气管为圆环结构，喷涂管和喷气管套设在连接管的表面，喷涂头和喷气头分别设置有多组，多组喷涂头等大小等距离分布在喷涂管的表面，多组喷气头等大小等距离分布在喷气管的表面，且涂刷外套管内部的顶面和底面设置有涂刷外套管固定件。
[0014]优选的，所述固定板的下方设置有涂刷控制箱，且导向管的另一端与涂刷控制箱相连接。
[0015]优选的，所述固定管的正下方设置有管道，管道的底端套设有管道底座，且管道底座的底板上设置有底座固定件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术提出的一种管道内侧壁自动涂刷装置，根据不同管径尺寸选取不同大小喷涂件，完成管道涂刷一次性成型，极大减少了涂刷施工工作量，提高涂刷厚度及观感质量，减少返修率，缩短施工周期，节约施工成本，并且降低施工人员工作强度；
[0018]2.本技术提出的一种管道内侧壁自动涂刷装置，不仅喷涂速度快，而且可以喷涂、吹干一体化，并且可以实现自动喷涂，操作简单，涂刷便利；
[0019]3.本技术提出的一种管道内侧壁自动涂刷装置，结构合理，简单易操作，安全稳定性好，并且配件可重复使用，节省成本。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为图2中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术涂刷外套管内部结构示意图；
[0024]图5为本技术管道和管道底座连接半爆炸结构示意图。
[0025]图中：固定板1、固定件2、固定架3、导向轮4、导向管5、电源控制箱 6、电磁铁加固件7、第一电磁铁8、管道9、管道底座10、喷涂控制箱11、套管12、稳定件13、连接管14、涂刷外套管固定件15、涂刷外套管16、固定管17、磁铁18、定向件19、第二电磁铁20、喷涂管21、喷涂头22、喷气管23、喷气头24、底座固定件25。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种管道内侧壁自动涂刷装置,所述用于具有管道内侧壁自动涂刷装置包括：固定板1的表面设置有固定件2，且固定板1的侧面设置有固定架3，下层固定板1表面的固定架 3上设置有电源控制箱6、电磁加固件7以及第一电磁铁8，固定架3呈“日”字形板状结构，且固定架3的底部设置有两组支撑杆与固定板1的侧面连接，固定板1呈方形板状结构，固定板1设置有两组，两组固定板1上下分布，固定板1通过固定件2固定在结构墙体上，固定板1的下方设置有涂刷控制箱11，且导向管5的
另一端与涂刷控制箱11相连接，打开导向管5开关使得固定管17下放至管道底部，下放过程中打开喷气头24开关，从上而下清理管道9内壁灰尘，喷涂件到底后，反向打开第二电磁铁20控制开关，使得稳定件13顶在管道9内壁上，稳定固定管17；
[0028]固定架3表面通过螺栓设置有导向轮4，且导向轮4的表面设置有导向管 5，导向轮4设置有两组，导向管5同时绕过两组导向轮4；
[0029]固定管17，设于拉伸组件的一端，固定管17的表面设置有套管12，套管12的内部设置有第二电磁铁20，第二电磁铁20位于固定管17的表面，第二电磁铁20的表面设置有磁铁18，磁铁18的表面设置有稳定件13，稳定件 13的表面设置有定向件19，套管12设置有两组，两组套管12呈上下排列分布，且每组套管12设置有四个，四个套管12呈“十”字形排列分布，固定管17的表面设置有连接管14；
[0030]套管12的表面设置有涂刷外套管16，涂刷外套管16的内部设置有喷涂管21、喷涂头22、喷气管23、喷气头24，喷涂管21和喷气管23为圆环结构，喷涂管21和喷气管23套设在连接管14的表面，喷涂头22和喷气头24 分别设置有多组，多组喷涂头22等大小等距离分布在喷涂管21的表面，多组喷气头24等大小等距离分布在喷气管23的表面，且涂刷外套管16内部的顶面和底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述具有管道内侧壁自动涂刷装置包括：固定板(1)，固定板(1)的表面设置有固定件(2)，且固定板(1)的侧面设置有固定组件；固定组件表面通过螺栓设置有导向轮(4)，且导向轮(4)的表面设置有拉伸组件；及固定管(17)，设于拉伸组件的一端，固定管(17)的表面设置有稳定组件，且稳定组件的表面设置有喷洒组件。2.根据权利要求1所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述固定组件包括固定架(3)，固定架(3)呈“日”字形板状结构，且固定架(3)的底部设置有两组支撑杆与固定板(1)的侧面连接，固定板(1)呈方形板状结构，固定板(1)设置有两组，两组固定板(1)上下分布，固定板(1)通过固定件(2)固定在结构墙体上。3.根据权利要求2所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：下层所述固定板(1)表面的固定架(3)上设置有电源控制箱(6)、电磁加固件(7)以及第一电磁铁(8)。4.根据权利要求3所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述拉伸组件包括导向管(5)，导向轮(4)设置有两组，导向管(5)同时绕过两组导向轮(4)。5.根据权利要求4所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述稳定组件包括套管(12)，套管(12)的内部设置有第二电磁铁(20)，第二电磁铁(20)位于固定管(17)的表面，第二电磁铁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，李迪安，齐兆云，郭俊乐，刘旺，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：