环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺，包括：S1、钢管入厂检验，选择进入步骤S2或步骤S5；S2、进行螺纹丝扣清洗和热清洁炉处理；S3、进行内壁喷砂除锈处理；S4、进行内壁吹扫，转入步骤S6；S5、进行外壁抛丸除锈处理，转入步骤S3或步骤S6；S6、对钢管进行内外壁除锈检验，转入步骤S7或步骤S8；S7、依次进行内壁底漆喷涂和涂层检验；S8、对钢管进行预热；S9、对钢管进行内壁粉末喷涂、内壁面漆或粉末喷涂；S10、进行固化，转入步骤S11或S13；S11、进行外壁粉末喷涂；S12、对外壁涂层进行固化；S13、进行钢管检验、自动喷码和堆码。本发明专利技术节约了设备投资和厂房投资，可以覆盖到涂塑管和油专用管内涂层全系列产品。覆盖到涂塑管和油专用管内涂层全系列产品。覆盖到涂塑管和油专用管内涂层全系列产品。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺


[0001]本专利技术涉及生产工艺
，更具体地说，特别涉及一种环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，环氧树脂涂塑钢管生产工艺及设备无法生产石油专用管内涂层，主要表现在：第一、环氧树脂涂塑钢管不需要清洁炉对管内油渍进行高温焚烧；第二、环氧树脂涂塑钢管固化炉要求没有石油专用管内涂层固化炉要求高；第三、石油专用管内壁喷砂必须使用棕刚玉进行喷砂，内壁喷砂要求高于环氧树脂涂塑钢管内壁喷砂要求，因此需要克服内壁喷砂机原材料棕刚玉和钢丸完全分离和切换问题，这是由于环氧树脂涂塑钢管内壁喷砂时需要用钢丸进行内壁喷砂，石油专用管内壁喷砂必须使用棕刚玉进行喷砂，切磨料里面不能混有钢丸，要对喷砂机系统内的钢丸进行有效分选和隔离。同时，现在国内外石油专用管线分管径是60mm
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114mm，114mm
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219mm，219mm
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323.9mm，323.9mm
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508mm，都是单独建设，没有从管径60mm
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508mm的全兼容的生产线；而国内环氧树脂涂塑钢管生产线管径是22mm
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159mm，159mm
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508mm，都是单独建设，没有从管径20mm
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508mm的全兼容的生产线；并且还需要解决整条生产线传输链条单支长度6米和12.8米兼容问题，环氧树脂涂塑钢管单支长度6
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9米，石油专用管单支长度10
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12.8米，因此，既要克服所有单体设备单支长度6米和12.8米兼容问题，还要克服管径从22mm
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508mm范围跨距大兼容问题。现有技术还没有将环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层生产工艺相结合的生产工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺，以克服现有技术所存在的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、钢管入厂检验，选择进入步骤S2或步骤S5；
[0007]S2、对检验后的钢管依次进行螺纹丝扣清洗和热清洁炉处理；
[0008]S3、对热清洁炉处理后或外壁抛丸除锈处理后的钢管进行内壁喷砂除锈处理；
[0009]S4、对内壁喷砂除锈处理后的钢管依次进行内壁吹扫，转入步骤S6；
[0010]S5、对检验后的钢管进行外壁抛丸除锈处理，转入步骤S3或步骤S6；
[0011]S6、对外壁抛丸除锈处理或内壁吹扫后的钢管进行内外壁除锈检验，转入步骤S7或步骤S8；
[0012]S7、对内外壁除锈检验后的钢管依次进行内壁底漆喷涂和涂层检验；
[0013]S8、对内外壁除锈检验后的钢管进行预热；
[0014]S9、对预热后的钢管进行内壁粉末喷涂、内壁面漆或粉末喷涂；
[0015]S10、对内壁的涂层进行固化，转入步骤S11或S13；
[0016]S11、对钢管进行外壁粉末喷涂；
[0017]S12、对钢管的外壁涂层进行固化；
[0018]S13、对钢管进行钢管检验、自动喷码和堆码。
[0019]进一步地，所述步骤S2中的丝扣清洗包括对钢管进行旋转清洗和钢管对齐。
[0020]进一步地，所述步骤S2中的热清洁炉处理采用台车式清洁炉。
[0021]进一步地，所述步骤S3采用具有钢砂和棕刚玉切换功能的多枪钢管内壁喷砂机进行内壁喷砂除锈处理。
[0022]进一步地，所述步骤S4中采用内壁吹灰、外扣喷砂装置进行内壁吹扫处理。
[0023]进一步地，所述步骤S5中采用钢管多管外壁抛丸机进行外壁抛丸除锈处理。
[0024]进一步地，所述步骤S7中采用液体底漆喷涂装置进行内壁底漆喷涂，所述步骤S10中采用底漆固化炉进行固化。
[0025]进一步地，所述步骤S9中采用两套粉末面漆内喷涂装置进行内壁粉末喷涂、内壁面漆或粉末喷涂，所述步骤S12中采用面漆固化炉进行固化。
[0026]进一步地，所述步骤S13中的钢管检验包括厚度检测和漏点检测。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术节约了设备投资和厂房投资，可以从单一的涂塑管产品或单一的石油专用管内涂层产品覆盖到涂塑管和油专用管内涂层产品全系列产品。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]实施例一
[0032]参阅图1所示，本实施例公开了一种环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺，包括以下步骤：
[0033]步骤S1、钢管入厂检验，选择进入步骤S2或步骤S5；步骤S2、对检验后的钢管依次进行螺纹丝扣清洗和热清洁炉处理；步骤S3、对热清洁炉处理后或外壁抛丸除锈处理后的钢管进行内壁喷砂除锈处理；步骤S4、对内壁喷砂除锈处理后的钢管依次进行内壁吹扫，转入步骤S6；步骤S5、对检验后的钢管进行外壁抛丸除锈处理，转入步骤S3或步骤S6；步骤S6、对外壁抛丸除锈处理或内壁吹扫后的钢管进行内外壁除锈检验，转入步骤S7或步骤S8；步骤S7、对内外壁除锈检验后的钢管依次进行内壁底漆喷涂和涂层检验；步骤S8、对内外壁除锈检验后的钢管进行预热；步骤S9、对预热后的钢管进行内壁粉末喷涂、内壁面漆或粉末喷涂；步骤S10、对内壁的涂层进行固化，转入步骤S11或S13；步骤S11、对钢管进行外壁粉末喷
涂；步骤S12、对钢管的外壁涂层进行固化；步骤S13、对钢管进行钢管检验、自动喷码和堆码。
[0034]实施例二
[0035]下面对石油专用管内涂层的工艺流程介绍，该工艺包括的设备如表1所示。
[0036]表1
[0037][0038][0039]该工艺具体包括以下步骤：卸车上台架－分料挡料器－卸扣(预留)－丝扣清洗(钢管旋转，接油槽，翻板，钢管对齐，分料挡料器)－液压装筐(自动吊挂器)－热清洁炉(压紧手动，气动，)－(上料台架，自动分料)(母端装护丝)内壁喷砂、+全自动端面喷砂和内吹砂－(卸母端护丝)+(母端装护丝)液体底漆喷涂(计量泵)+钢管旋转装置(卸母端护丝)+(内喷涂双组分液体涂料内减阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、钢管入厂检验，选择进入步骤S2或步骤S5；S2、对检验后的钢管依次进行螺纹丝扣清洗和热清洁炉处理；S3、对热清洁炉处理后或外壁抛丸除锈处理后的钢管进行内壁喷砂除锈处理；S4、对内壁喷砂除锈处理后的钢管依次进行内壁吹扫，转入步骤S6；S5、对检验后的钢管进行外壁抛丸除锈处理，转入步骤S3或步骤S6；S6、对外壁抛丸除锈处理或内壁吹扫后的钢管进行内外壁除锈检验，转入步骤S7或步骤S8；S7、对内外壁除锈检验后的钢管依次进行内壁底漆喷涂和涂层检验；S8、对内外壁除锈检验后的钢管进行预热；S9、对预热后的钢管进行内壁粉末喷涂、内壁面漆或粉末喷涂；S10、对内壁的涂层进行固化，转入步骤S11或S13；S11、对钢管进行外壁粉末喷涂；S12、对钢管的外壁涂层进行固化；S13、对钢管进行钢管检验、自动喷码和堆码。2.根据权利要求1所述的环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的丝扣清洗包括对钢管进行旋转清洗和钢管对齐。3.根据权利要求1所述的环氧树脂涂塑钢管和石油专用管内涂层的通用生产工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文魁，刘刚，易朝晖，
申请(专利权)人：衡阳科盈钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：