本实用新型专利技术涉及一种用于钢管外防腐的管端打磨装置，包括底座，底座上转动设有转轴，转轴右端设有旋转电机，转轴左端设有固定盘，固定盘左端面顶部开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑板，滑板上开设有第一安装孔，滑槽右端内壁上对应第一安装孔开设有第二安装孔，第二安装孔设置有多个，第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，滑板左端面顶部设有安装座，安装座左端面开设有安装槽，安装槽内设有刀具，安装槽右端内壁上设有弹簧，刀具上设有第一限位孔，安装槽内壁上对应第一限位孔开设有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔通过螺栓连接；滑板的设计可提高适用范围；安装座的设计方便更换刀具；固定座实现夹紧固定。固定座实现夹紧固定。固定座实现夹紧固定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管外防腐的管端打磨装置
[0001]本技术涉及管端打磨
，具体为一种用于钢管外防腐的管端打磨装置。
技术介绍
[0002]3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管；三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用；3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露；就是因为它们采用了不同的外防腐层，在对钢管进行生产时常需要对管端进行打磨操作，中国专利201921703366.X，包括支撑架、第一液压泵、第一挡块和第二液压装置等，虽然该装置在使用时全自动实现管端打磨，降低劳动量，提高工作效率和打磨效果，节省成本，但是对于钢管的打磨半径不方便调节，打磨角度也不方便调节，且使用时夹紧效果不佳。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢管外防腐的管端打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管外防腐的管端打磨装置，包括底座，所述底座上转动设有转轴，所述转轴右端设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述转轴左端设有固定盘，所述固定盘左端面顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板上开设有第一安装孔，所述滑槽右端内壁上对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述第二安装孔设置有多个，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，所述滑板左端面顶部设有安装座，所述安装座左端面开设有安装槽，所述安装槽内设有刀具，所述安装槽右端内壁上设有弹簧，所述刀具上设有第一限位孔，所述安装槽内壁上对应所述第一限位孔开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔通过螺栓连接。
[0005]在进一步中优选的是，所述底座左侧设有固定座，所述固定座上端面开设有弧型槽，所述固定座前后两侧均设有第一连接座，所述弧型槽上方设有弧型板，所述弧型板前后两侧均设有第二连接座，所述第二连接座上转动设有螺纹杆，两个所述第一连接座上分别对应所述螺纹杆开设有螺纹孔，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，方便对不同直径的钢管进行固定安装。
[0006]在进一步中优选的是，所述弧型槽和弧型板相对面一侧均设有防滑橡胶垫，两个所述螺纹杆上端均设有转动环，保证就夹持固定的稳定性。
[0007]在进一步中优选的是，所述底座上端面设有收集箱，所述收集箱左端贯穿设有收集管，所述收集管左端设有吸尘罩，所述收集箱右端贯穿设有吸风机，所述吸风机连接外部电源，对打磨操作实现除尘。
[0008]在进一步中优选的是，所述收集箱右端内壁上对应所述吸风机设有防尘罩，避免灰尘杂质等进入风机内部。
[0009]在进一步中优选的是，所述收集箱前端面铰接设有箱门，方便对收集箱内部实现清理。
[0010]在进一步中优选的是，所述底座底端均设有内杆，所述内杆外侧设有外杆，所述外杆和内杆螺纹连接，方便对底座高度进行调节。
[0011]在进一步中优选的是，所述刀具设置有多个，多个所述刀具刀刃角度不同设置，方便对倒角角度进行调节。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术中，滑板的设计，根据钢管直径对滑板进行调节，滑板相对滑槽滑动调节，滑动至合适位置后，将螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔拧紧固定，保证刀具位置和钢管适配，提高装置适用范围；安装座的设计，根据需要的倒角角度对刀具进行更换，松开第一限位孔和第二限位孔内的螺栓，弹簧将刀具推出，将合适的刀具放入安装槽内，挤压弹簧，第一限位孔和第二限位孔对齐后，用螺栓将刀具固定，方便更换刀具；固定座的设计，将钢管放置在弧型槽上，放置稳定后，将带有第二连接板的弧型板对应弧型槽进行安装，转动两个带有转动环的螺纹杆，螺纹杆和螺纹孔螺纹配合，实现第二连接板和第二连接板之间的连接配合，对钢管实现夹紧操作。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种用于钢管外防腐的管端打磨装置优选的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中一种用于钢管外防腐的管端打磨装置优选的底座整体配合结构示意图；
[0016]图3为本技术中一种用于钢管外防腐的管端打磨装置优选的固定盘和滑板配合结构示意图；
[0017]图4为本技术中一种用于钢管外防腐的管端打磨装置优选的安装座、刀具和弹簧配合结构爆炸示意图；
[0018]图5为本技术中一种用于钢管外防腐的管端打磨装置优选的收集箱内部结构剖面示意图；
[0019]图6为本技术中一种用于钢管外防腐的管端打磨装置优选的固定座和防滑橡胶垫配合结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、底座；2、转轴；3、旋转电机；4、固定盘；5、滑槽；6、滑板；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、安装座；10、安装槽；11、刀具；12、弹簧；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、固定座；16、弧型槽；17、第一连接座；18、弧型板；19、第二连接座；20、螺纹杆；21、螺纹孔；22、防滑橡胶垫；23、转动环；24、收集箱；25、收集管；26、吸尘罩；27、吸风机；28、防尘罩；29、箱门；30、内杆；31、外杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4，一种用于钢管外防腐的管端打磨装置，包括底座1，底座1上转动设有转轴2，转轴2右端设有旋转电机3，旋转电机3连接外部电源，转轴2左端设有固定盘4，固定盘4左端面顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动设有滑板6，滑板6上开设有第一安装孔7，滑槽5右端内壁上对应第一安装孔7开设有第二安装孔8，第二安装孔8设置有多个，第一安装孔7和第二安装孔8通过螺栓连接，滑板6左端面顶部设有安装座9，安装座9左端面开设有安装槽10，安装槽10内设有刀具11，安装槽10右端内壁上设有弹簧12，刀具11上设有第一限位孔13，安装槽10内壁上对应第一限位孔13开设有第二限位孔14，第一限位孔13和第二限位孔14通过螺栓连接。
[0024]请参阅图1、图2、图5和图6，在本实施例中，底座1左侧设有固定座15，固定座15上端面开设有弧型槽16，固定座15前后两侧均设有第一连接座17，弧型槽16上方设有弧型板18，弧型板18前后两侧均设有第二连接座19，第二连接座19上转动设有螺纹杆20，两个第一连接座17上分别对应螺纹杆20开设有螺纹孔21，螺纹杆20和螺纹孔21螺纹连接，弧型槽16和弧型板18相对面一侧均设有防滑橡胶垫22，两个螺纹杆20上端均设有转动环23，底座1上端面设有收集箱24，收集箱24左端贯穿设有收集管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管外防腐的管端打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动设有转轴(2)，所述转轴(2)右端设有旋转电机(3)，所述转轴(2)左端设有固定盘(4)，所述固定盘(4)左端面顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动设有滑板(6)，所述滑板(6)上开设有第一安装孔(7)，所述滑槽(5)右端内壁上对应所述第一安装孔(7)开设有第二安装孔(8)，所述第二安装孔(8)设置有多个，所述第一安装孔(7)和第二安装孔(8)通过螺栓连接，所述滑板(6)左端面顶部设有安装座(9)，所述安装座(9)左端面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内设有刀具(11)，所述安装槽(10)右端内壁上设有弹簧(12)，所述刀具(11)上设有第一限位孔(13)，所述安装槽(10)内壁上对应所述第一限位孔(13)开设有第二限位孔(14)，所述第一限位孔(13)和第二限位孔(14)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管外防腐的管端打磨装置，其特征在于：所述底座(1)左侧设有固定座(15)，所述固定座(15)上端面开设有弧型槽(16)，所述固定座(15)前后两侧均设有第一连接座(17)，所述弧型槽(16)上方设有弧型板(18)，所述弧型板(18)前后两侧均设有第二连接座(19)，所述第二连接座(19)上转动设有螺纹杆(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家恒，黄良华，刘刚，
申请(专利权)人：衡阳科盈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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