【技术实现步骤摘要】
一种铁轭自动组装设备
[0001]本专利技术属于电抗器加工
，尤其涉及一种铁轭自动组装设备。
技术介绍
[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”。
[0003]电抗器生产过程中，现有的电抗器生产设备的上铁轭和下铁轭组装工序基本由人工完成，具体包括硅钢片码片、上下夹件安装、安装螺栓、安装绝缘垫片、安装弹簧垫片、安装螺母、整形及锁紧等工序。由于工序繁多技术要求较高，且单个产品重量较大，很难避免的存在上铁轭和下铁轭组装工序效率低下、质量不稳定、人员疲劳度大的问题。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种铁轭自动组装设备，实现硅钢片至铁轭体的自动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁轭自动组装设备，包括机架、工装板、控制器及传送机构，所述工装板用于装载上夹件、下夹件、撑条及铁轭锁紧组件，其特征在于，还包括：上料机构，电性连接所述控制器，所述上料机构用于放入硅钢片并将所述硅钢片夹紧后推送至预先放置有上夹件、下夹件和撑条的所述工装板；拍打整形机构，电性连接所述控制器，所述拍打整形机构用于对所述工装板上的硅钢片进行拍打整形；及扭矩锁紧机构，电性连接所述控制器，所述扭矩锁紧机构用于根据预设程序对预装的所述铁轭锁紧组件施加设定扭力，锁紧得到铁轭体；其中，所述上料机构与所述拍打整形机构之间设置有预装工位，所述预装工位用于安装铁轭锁紧组件；所述扭矩锁紧机构与所述传送机构输出端之间设置有吊装工位，所述吊装工位用于将所述工装板上的铁轭进行吊装；所述传送机构依次穿设于所述上料机构、拍打整形机构及扭矩锁紧机构。2.根据权利要求1所述的铁轭自动组装设备，其特征在于，所述传送机构包括：二上层传送带，并行且间隔设置于所述机架顶部；二下层传送带，并行且间隔设置于所述机架下方且位于所述上层传送带的正下方；驱动组件，设置于所述机架两端并传动连接所述上层传送带、下层传送带；其中，所述下层传送带的传送方向与所述上层传送带的传送方向相反，所述传送机构的输入端和输出端分别设置有工装板周转机构。3.根据权利要求2所述的铁轭自动组装设备，其特征在于，所述上料机构包括：上料机台，所述上料机台上设有上料工位和推料工位，二所述下层传送带穿过所述上料机台下方；第一顶升装置，设置于所述上料机台上且位于二所述上层传送带之间，第一顶升装置电性连接控制器；其中，所述第一顶升装置用于监测工装板是否到位并将到位的工装板抬升至与上料工位、推料工位高度相配合，所述上料工位用于放置硅钢片并夹紧，所述推料工位用于将硅钢片从上料工位水平推送工装板。4.根据权利要求3所述的铁轭自动组装设备，其特征在于，所述上料工位包括：隔板，固定设置于所述上料机台的台面中线上；左夹料板、右夹料板，分别可伸缩的设置于所述隔板两侧，所述左夹料板、右夹料板与所述隔板之间的等宽间隔设置；挡料板，可升降的设置于所述上料工位接近第一顶升装置的一侧，所述挡料板上设置有多个挡料块；滚轴，可转动的固定设置于所述隔板、左夹料板及右夹料板底部，所述左夹料板、右夹料板、挡料板、隔板及滚轴合围成一进料槽。5.根据权利要求3所述的铁轭自动组装设备，其特征在于，所述推料工位包括：推料电机，架设于所述上料机台上并电性连接所述控制器；二推料丝杆，平行架设于所述上料机台两侧，二所述推料丝杆通过换向器及联轴器传动连接所述推料电机；
二推料板，通过一推料板支架可升降的设置于所述上料机台一端，所述推料板支架连接两端传动连接所述推料丝杆；推料升降气缸，固定设置于所述推料板支架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏，胡保振，李建军，
申请(专利权)人：青岛云路特变智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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