盘式喂料器制造技术

本实用新型专利技术公开了盘式喂料器，包括：储料筒，所述储料筒上设有下料组件，所述储料筒上还设有减压组件，所述减压组件位于下料组件的上方，其中，所述储料筒包括筒体，所述筒体上设有安装座，所述安装座的数量为三个，三个所述安装座均匀分布在筒体上，所述筒体上还设有检修窗，所述筒体上设有打散电机，所述筒体的下方设有支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，所述筒体上开设有下料口；本新型通过减压组件可以在加料的过程中，使物料均匀的分散在筒体的内部，使物料以较小的压力分散在筒体内，再通过破拱轮的转动，带动破拱轮两侧的转动叶一和转动叶二，转动叶一和转动叶二能够将物料均匀的从下料口流出，达到了均匀下料的目的。达到了均匀下料的目的。达到了均匀下料的目的。

Disc feeder

【技术实现步骤摘要】
盘式喂料器


[0001]本技术涉及喂料器
，具体为盘式喂料器。

技术介绍

[0002]盘式喂料器即星型给料器，俗称旋转阀，是应用于石油、化工、化纤、染料、医药、电子、造纸、天然气、电力、环保、冶金等领域中固体物料（含颗粒、粉末、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、定量输送的专用设备。工作原理是通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部靠自重落入的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
[0003]圆盘喂料器是一种仓下均匀出料装置，可广泛用于粮油、饲料、食品加工厂、料仓出料，传统的喂料器在使用过程中，物料直接加入喂料器内，物料的压力不够均匀，容易导致物料堆积，从而造成物料在出料过程中不够均匀，为此，提出盘式喂料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供盘式喂料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：盘式喂料器，包括：储料筒，所述储料筒上设有下料组件，所述储料筒上还设有减压组件，所述减压组件位于下料组件的上方；
[0006]其中，所述储料筒包括筒体，所述筒体上设有安装座，所述安装座的数量为三个，三个所述安装座均匀分布在筒体上，所述筒体上还设有检修窗，所述筒体上设有打散电机，所述筒体的下方设有支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，所述筒体上开设有下料口；
[0007]其中，所述下料组件包括下料电机，所述下料电机设在筒体的下方，所述下料电机的输出轴上设有减速箱，所述减速箱的输出轴贯穿筒体，所述减速箱的输出轴上设有转动轴，所述转动轴的表面设有转动盘，所述转动轴上设有破拱轮，所述破拱轮的两侧分别对称设置有转动叶一和转动叶二；
[0008]其中，所述减压组件包括横杆，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆平行设置在筒体内，所述横杆上设有减压帽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过减压组件可以在加料的过程中，使物料均匀的分散在筒体的内部，使物料以较小的压力分散在筒体内，再通过破拱轮的转动，带动破拱轮两侧的转动叶一和转动叶二，转动叶一和转动叶二能够将物料均匀的从下料口流出，达到了均匀下料的目的。
[0010]较佳的，所述破拱轮的形状为圆锥形，所述转动盘的外缘处设在破拱轮的内壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，圆锥形的破拱轮可以在物料中间流畅的转动，同时避免了破拱轮转动过程中因摩擦力的作用导致物料聚集的状况。
[0012]较佳的，所述转动叶一的大小大于转动叶二的大小，所述转动叶一和转动叶二的
底部均与筒体的内壁底部接触。
[0013]通过采用上述技术方案，能够保证物料均匀的流出。
[0014]较佳的，所述减压帽的形状为棱锥体，所述减压帽位于破拱轮的正上方。
[0015]通过采用上述技术方案，能够通过减压帽表面不同的棱面将物料分流至筒体内部的不同位置，进而达到了分散物料的目的。
[0016]较佳的，所述打散电机的数量为两个，两个所述打散电机呈上下分布。
[0017]较佳的，所述打散电机的输出轴贯穿筒体，所述打散电机的输出轴上设有搅拌叶。
[0018]通过采用上述技术方案，能够将加入的物料进行搅动，使物料打散，避免物料出现堆积。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一、本新型通过减压组件可以在加料的过程中，使物料均匀的分散在筒体的内部，使物料以较小的压力分散在筒体内，再通过破拱轮的转动，带动破拱轮两侧的转动叶一和转动叶二，转动叶一和转动叶二能够将物料均匀的从下料口流出，达到了均匀下料的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术盘式喂料器的主视图；
[0022]图2为本技术盘式喂料器的仰视图；
[0023]图3为本技术盘式喂料器的剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术下料组件的结构示意图。
[0025]图中：1、储料筒；2、下料组件；3、减压组件；11、筒体；12、安装座；13、检修窗；14、观察窗；15、打散电机；16、支撑柱；17、下料口；21、下料电机；22、减速箱；23、破拱轮；24、转动叶一；25、转动叶二；26、转动盘；27、转动轴；31、横杆；32、减压帽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
‑
图4，盘式喂料器，包括：储料筒1，储料筒1上设有下料组件2，储料筒1上还设有减压组件3，减压组件3位于下料组件2的上方；
[0028]其中，储料筒1包括筒体11，筒体11上设有安装座12，安装座12的数量为三个，三个安装座12均匀分布在筒体11上，筒体11上还设有检修窗13，筒体11上设有打散电机15，筒体11的下方设有支撑柱16，支撑柱16的数量为三个，筒体11上开设有下料口17；
[0029]其中，下料组件2包括下料电机21，下料电机21设在筒体11的下方，下料电机21的输出轴上设有减速箱22，减速箱22的输出轴贯穿筒体11，减速箱22的输出轴上设有转动轴27，转动轴27的表面设有转动盘26，转动轴27上设有破拱轮23，破拱轮23的两侧分别对称设置有转动叶一24和转动叶二25；
[0030]其中，减压组件3包括横杆31，横杆31的数量为两个，两个横杆31平行设置在筒体11内，横杆31上设有减压帽32。
[0031]为了达到了均匀下料的目的，通过减压组件3可以在加料的过程中，使物料均匀的分散在筒体11的内部，使物料以较小的压力分散在筒体11内，再通过破拱轮23的转动，带动破拱轮23两侧的转动叶一24和转动叶二25，转动叶一24和转动叶二25能够将物料均匀的从下料口17流出。
[0032]参阅图3，为了使圆锥形的破拱轮23可以在物料中间流畅的转动，同时避免了破拱轮23转动过程中因摩擦力的作用导致物料聚集的状况，破拱轮23的形状为圆锥形，转动盘26的外缘处设在破拱轮23的内壁上。
[0033]参阅图3，为了能够保证物料均匀的流出，转动叶一24的大小大于转动叶二25的大小，转动叶一24和转动叶二25的底部均与筒体11的内壁底部接触。
[0034]参阅图3，为了能够通过减压帽32表面不同的棱面将物料分流至筒体11内部的不同位置，进而达到了分散物料的目的，减压帽32的形状为棱锥体，减压帽32位于破拱轮23的正上方。
[0035]参阅图1，为了能够将加入的物料进行搅动，使物料打散，避免物料出现堆积，打散电机15的数量为两个，两个打散电机15呈上下分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盘式喂料器，其特征在于，包括：储料筒（1），所述储料筒（1）上设有下料组件（2），所述储料筒（1）上还设有减压组件（3），所述减压组件（3）位于下料组件（2）的上方；其中，所述储料筒（1）包括筒体（11），所述筒体（11）上设有安装座（12），所述安装座（12）的数量为三个，三个所述安装座（12）均匀分布在筒体（11）上，所述筒体（11）上还设有检修窗（13），所述筒体（11）上设有打散电机（15），所述筒体（11）的下方设有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的数量为三个，所述筒体（11）上开设有下料口（17）；其中，所述下料组件（2）包括下料电机（21），所述下料电机（21）设在筒体（11）的下方，所述下料电机（21）的输出轴上设有减速箱（22），所述减速箱（22）的输出轴贯穿筒体（11），所述减速箱（22）的输出轴上设有转动轴（27），所述转动轴（27）的表面设有转动盘（26），所述转动轴（27）上设有破拱轮（23），所述破拱轮（23）的两侧分别对称设置有转动叶一（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐，施志超，史新悦，
申请(专利权)人：常州九天机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：