一种从钼铅矿中回收钼、铅的方法技术

本发明专利技术涉及从钼铅矿中回收钼、铅的方法，属于金属冶炼技术领域，解决了现有技术中采用强碱实现钼铅矿的浸出，所得钼产品中铅含量超标，无法实现钼与铅的彻底分离；使用硫化钠浸出，温度高能耗大；在硫化钠浸出过程中硫化钠的用量难以控制；硫化钠法浸出后在沉淀铅后回收钼的过程中酸化产生硫化氢气体的问题。本发明专利技术提供的从钼铅矿中回收钼、铅的方法，包括：对钼铅矿进行焙烧，得到钼酸铅焙砂；加入浸出剂和助浸剂，对钼酸铅焙砂进行消解和浸出，分离得到含有钼的浸出液和富集硫酸铅的浸出渣，浸出渣直接用于进一步提纯铅；使用萃取剂从浸出液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液。实现了钼铅矿的清洁提取。了钼铅矿的清洁提取。了钼铅矿的清洁提取。

【技术实现步骤摘要】
一种从钼铅矿中回收钼、铅的方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种从钼铅矿中回收钼、铅的方法。

技术介绍

[0002]钼是一种非常重要的稀有金属，因其高强度、高熔点、耐研磨和耐腐蚀等优异的物化性能而广泛应用于冶金、化工、军事、电子、生物医药、农业、环保和宇航等领域，成为国民经济中重要的原料和不可替代的战略物资。钼铅矿是钼生产的重要矿石来源之一，常产于铅锌矿床的氧化带，可与其它铅锌次生矿物如白铅矿、砷铅矿、磷氯铅矿、钒铅矿、菱锌矿、异极矿以及褐铁矿、硬锰矿、透视石等共生。
[0003]一直以来，钼铅矿的浸出均采用碱法工艺，分别是氢氧化钠分解法和硫化钠分解法。氢氧化钠分解法即使用无机强碱氢氧化钠作为浸出剂，浸出时将钼和铅分别生成可溶的钼酸钠和亚铅酸钠而同时进入溶液，而零级钼产品中对铅含量有着极其严格的要求(要求Pb含量不高于1ppm)，后续还需复杂的深度除铅工艺。为了简化氢氧化钠分解法的钼铅分离工序，人们开发了硫化钠浸出法，该方法可使钼浸出，铅则生成硫化铅沉淀留在渣中。但硫化钠浸出工艺通常在90℃以上进行，能耗较大；而且对硫化钠用量的控制较为严格，硫化钠不足时会导致钼铅分离效果不好，硫化钠过量较多时，又会引起溶液黏度增大、固液分离难度加大、产生硫代钼酸盐发生变色而使产品质量下降等问题。另外，硫化钠在较高温度下既易水解，产生硫化氢气体，同时也易被氧化为硫单质；在后续酸化沉淀钼酸铵调整pH工序，还会有大量硫化氢逸出，对安全和环境不利。因此，亟需开发出既不对环境造成危害、又容易实现铅钼深度分离的冶炼工艺。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种从钼铅矿中回收钼、铅的方法，至少可以解决下列技术问题之一：(1)采用强碱实现钼铅矿的浸出，所得钼产品中铅含量超标，无法实现钼与铅的彻底分离；(2)使用硫化钠浸出，温度高能耗大；(3)在硫化钠浸出过程中硫化钠的用量难以控制；(4)硫化钠法浸出后在沉淀铅后回收钼的过程中酸化产生硫化氢气体。
[0005]本专利技术提供一种从钼铅矿中回收钼、铅的方法，包括：
[0006]步骤1.对钼铅矿进行焙烧，得到钼酸铅焙砂；
[0007]步骤2.加入浸出剂和助浸剂，对钼酸铅焙砂进行消解和浸出，分离得到含有钼的浸出液和富集硫酸铅的浸出渣，浸出渣直接用于进一步提纯铅；
[0008]步骤3.使用萃取剂从浸出液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液。
[0009]进一步地，步骤2中所述的助浸剂为磷酸或磷酸钙。
[0010]进一步地，磷酸或磷酸钙用量为硫酸总摩尔量的0.5
‑
1.5倍。
[0011]进一步地，所述浸出剂为硫酸。
[0012]进一步地，所述硫酸浓度为100g/L至200g/L。
[0013]进一步地，所述浸出温度为80℃至100℃。
[0014]进一步地，所述浸出时间为2h至5h。
[0015]进一步地，所述浸出的液固比为2mL:1g至5mL:1g。
[0016]进一步地，所述浸出的浸出率为98.5％至99.2％。
[0017]进一步地，步骤3具体包括：
[0018]步骤3a.使用阳离子萃取剂从浸出液中萃取钼，得到萃余液和负载钼的阳离子萃取剂；
[0019]步骤3b.使用反萃剂从负载钼的阳离子萃取剂中反萃钼，得到含钼的萃取液。
[0020]进一步地，步骤3a中所述的阳离子萃取剂为中性膦萃取剂和磺化煤油。
[0021]进一步地，所述中性膦萃取剂为P507、P204中的一种或其组合。
[0022]进一步地，所述中性膦萃取剂和所述磺化煤油的体积比为1:9至1:1.5。
[0023]进一步地，步骤3a的萃取相比O/A＝2:1至1.2:1。
[0024]进一步地，步骤3a的萃取方式为逆流萃取。
[0025]进一步地，步骤3a的萃取级数为5级至8级。
[0026]进一步地，步骤3b中所述的反萃剂为双氧水。
[0027]进一步地，所述双氧水质量浓度为10％至20％。
[0028]进一步地，步骤3b的萃取相比O/A＝5:1至10:1。
[0029]进一步地，步骤3b的萃取方式为逆流萃取。
[0030]进一步地，步骤3b的萃取级数为5级。
[0031]进一步地，步骤3还包括：
[0032]步骤3c.含钼的萃取液蒸发结晶得到钼酸；
[0033]步骤3d.钼酸经煅烧得到三氧化钼。
[0034]具体的，步骤3得到的萃余液回收循环用于步骤2的消解和浸出。
[0035]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0036](1)与现有在钼铅矿的处理中需要使用氢氧化钠浸出的技术相比，本专利技术通过浸出剂和助浸剂的共同作用实现了对矿石的酸性环境浸出，避免了碱性浸出后提纯钼过程中铅的对钼的干扰。
[0037](2)与现有使用硫化钠进行浸出的技术相比，本专利技术通过浸出剂和助浸剂的共同作用实现了对矿石的浸出，通过萃取的办法先提纯钼，再通过沉淀的方法沉淀铅，有效的避免了高温下硫化钠的浸出工艺，避免了因硫化钠加入量对分离钼和铅的影响。
[0038](3)与现有使用硫化钠进行浸出的技术相比，本专利技术通过浸出剂和助浸剂的共同作用实现了对矿石的浸出，通过萃取的办法先提纯钼，再通过沉淀的方法沉淀铅，有效的避免现有硫化钠浸出技术在沉淀铅后，回收钼时加入酸调节pH造成大量刺激性硫化氢气体逸出的问题。
[0039]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0040]图1为从钼铅矿中回收钼、铅的方法流程示意图。
具体实施方式
[0041]本专利技术提供一种从钼铅矿中回收钼、铅的方法，如图1所示，包括：
[0042]步骤1.对钼铅矿进行焙烧，得到钼酸铅焙砂；
[0043]步骤2.加入浸出剂和助浸剂，对钼酸铅焙砂进行浸出，分离得到含有钼的浸出液和富集硫酸铅的浸出渣，浸出渣直接用于进一步提纯铅；
[0044]步骤3.使用萃取剂从浸出液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液。
[0045]不同于现有技术对钼铅矿采用的浸出工艺，本专利技术采用焙烧
‑
浸出
‑
萃取的工艺。先通过焙烧工艺将其他热不稳定和易挥发的杂质组分脱除，然后通过浸出剂和助浸剂的酸性体系进行浸出，最后通过萃取的方式将钼先萃取出来，再使用沉淀法沉淀剩余的铅。
[0046]具体的，步骤2中，助浸剂为磷酸或磷酸钙。
[0047]具体的，步骤2中，浸出剂为硫酸。
[0048]本专利技术与现有技术的浸出存在巨大差异，现有技术的浸出采用碱浸出和硫化钠浸出。碱浸出将钼和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从钼铅矿中回收钼、铅的方法，其特征在于，包括：步骤1.对钼铅矿进行焙烧，得到钼酸铅焙砂；步骤2.加入浸出剂和助浸剂，对钼酸铅焙砂进行消解和浸出，分离得到含有钼的浸出液和富集硫酸铅的浸出渣，浸出渣直接用于进一步提纯铅；步骤3.使用萃取剂从浸出液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液。2.根据权利要求1所述从钼铅矿中回收钼、铅的方法，其特征在于，步骤2中所述的助浸剂为磷酸或磷酸钙。3.根据权利要求1所述从钼铅矿中回收钼、铅的方法，其特征在于，所述浸出剂为硫酸。4.根据权利要求1所述从钼铅矿中回收钼、铅的方法，其特征在于，步骤3具体包括：步骤3a.使用阳离子萃取剂从浸出液中萃取钼，得到萃余液和负载钼的阳离子萃取剂；步骤3b.使用反萃剂从负载钼的阳离子萃取剂中反萃钼，得到含钼的萃取液。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永立，赵中伟，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：