一种从辉钼矿中回收金属元素的方法技术

本发明专利技术涉及一种从辉钼矿中回收金属元素的方法，属于金属冶炼技术领域，解决了现有技术中在钼的回收过程中使用氨水或氢氧化钠，产生大量氨氮废水；使用钙化法进行焙烧得到钙化钼焙砂，该方法不能利用钼矿冶炼中广泛生成的中间产物钼焙砂；辉钼矿中有价金属回收困难且工艺繁琐等问题。本发明专利技术提供的从辉钼矿中回收金属元素的方法，包括：将辉钼矿焙烧得到钼焙砂；在助浸剂条件下使用浸出剂对辉钼矿进行浸出得到浸出液；浸出剂为硫酸，助浸剂为磷酸、磷酸钙中的一种或其组合；过滤，得到滤液和富集铋的滤渣；从滤液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液；使用反萃剂反萃钼，得到含钼的反萃液。实现了对辉钼矿中多种金属元素的高效回收利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种从辉钼矿中回收金属元素的方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种从辉钼矿中回收金属元素的方法。

技术介绍

[0002]辉钼矿是一种典型的硫化矿，其中多伴生有铜、铋、铅、铼等多种有价金属。而当前现有技术的辉钼矿冶炼工艺多采用氧化焙烧
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氨浸出工艺，氧化焙烧过程中产生大量二氧化硫烟气，无法有效回收利用辉钼矿中的硫元素。辉钼矿焙烧后得到钼焙砂，钼焙砂具有难溶于强酸的突出特点，钼焙砂与强酸反应会生成钼酸，由于钼酸是一种粘稠状物质，会包裹于矿石表面，造成无法进一步溶解。
[0003]鉴于上述原因，技术人员开始寻求直接处理辉钼矿的方法，分别为常压分解法和高压分解法。常压分解法则采用次氯酸钠、高锰酸钾等强氧化剂进行氧化浸出，因强氧化剂的大量使用，反应过程难于控制，容易出现爆炸的危险，不便于大规模应用。而高压分解法，又称为氧压煮，在碱性或中性高温高压条件下，通入氧直接氧化分解辉钼矿，是一种很有前景的工艺。
[0004]但是传统的压煮法分解辉钼矿的过程中，大部分钼形成钼酸沉淀，钼酸性状为粘稠状固体，覆盖于辉钼矿矿石表面，会对未反应的辉钼矿造成包裹、进而影响钼的氧化，且得到的钼酸沉淀还需要氨水或氢氧化钠的溶解工序，同时还有少部分钼留在浸出液，需要加专门的钼回收设备，造成后续回收工序非常繁琐。也有将辉钼矿加钙焙烧形成钙化钼焙砂的方法，但钙化钼焙砂在工业并不常用，当前钼冶炼依然以钼焙砂为主要中间物。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种从辉钼矿中回收金属元素的方法，～少可以解决下列技术问题之一：(1)在钼的回收过程中使用氨水或氢氧化钠，产生大量氨氮废水；(2)使用钙化法进行焙烧得到钙化钼焙砂，该方法不能利用钼矿冶炼中广泛生成的中间产物钼焙砂，且冶炼过程中有大量硫酸钙废渣产生，不利于铋的回收；(3)辉钼矿中有价金属回收困难且工艺繁琐。
[0006]本专利技术提供一种从辉钼矿中回收金属元素的方法，包括：
[0007]步骤1.将辉钼矿氧化焙烧得到钼焙砂；
[0008]步骤2.在助浸剂条件下使用浸出剂对辉钼矿进行浸出得到浸出液；所述浸出剂为硫酸，所述助浸剂为磷酸、磷酸钙中的一种或其组合；
[0009]步骤3.浸出液过滤分离，得到滤液和富集铋的滤渣，实现铋的分离；
[0010]步骤4.使用阳离子萃取剂从滤液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液；
[0011]步骤5.使用反萃剂从负载钼的阳离子萃取剂中反萃钼，得到含钼的反萃液。
[0012]进一步地，步骤2中的浸出过程的液固比为7L/kg～13L/kg。
[0013]进一步地，步骤2中助浸剂的用量为辉钼矿质量的0.5倍～1.5倍。
[0014]进一步地，所述硫酸浓度为50g/L～200g/L。
[0015]进一步地，步骤2中浸出时间为2小时～5小时。
[0016]进一步地，步骤2中浸出温度为50℃～100℃。
[0017]进一步地，滤液为到含有钼、铜的溶液，萃余液为到含有铜的溶液。
[0018]进一步地，所述步骤4中阳离子萃取剂为P204、P507中的一种或其组合。
[0019]进一步地，钼的浸出率为99％以上，铜的浸出率为98％以上。
[0020]进一步地，萃取剂的浓度以质量百分数计为30％～50％。
[0021]进一步地，萃取钼的萃取相比O/A＝4:1～2:1。
[0022]进一步地，萃取钼的萃取方式为逆流萃取。
[0023]进一步地，萃取钼的萃取级数为4级～7级。
[0024]进一步地，向萃余液中加入可溶性硫化物将铜离子沉淀富集，实现铜的分离。
[0025]进一步地，所述反萃剂为过氧化氢溶液。
[0026]进一步地，所述双氧水质量分数为10％～20％。
[0027]进一步地，反萃钼的萃取相比O/A＝7:1～5:1。
[0028]进一步地，反萃钼的萃取方式为逆流萃取。
[0029]进一步地，反萃钼的萃取级数为2级～4级。
[0030]进一步地，辉钼矿的主要成分以质量百分数计为钼45％～55％，含铜1％～1.5％，铋2.3％～2.7％。
[0031]进一步地，钼的回收率为97％以上，铜的回收率为90％以上。
[0032]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0033](1)与现有的在辉钼矿的处理中需要使用钙化焙烧工艺技术相比，本专利技术使用钼矿冶炼中最常见中间产物的钼焙砂，具有良好的适用性。
[0034](2)现有技术使用无机强酸溶解钼焙砂生成钼酸，钼酸作为粘稠状物质覆盖于钼焙砂表面，造成无法进一步溶解，本专利技术通过加入磷酸或者磷酸钙作为助浸剂，助浸剂与钼结合形成磷钼杂多酸阴离子，磷钼杂多酸阴离子在硫酸作用下进一步转化为钼酰阳离子，并且释放出磷酸根，以此助浸剂实现辅助无机硫酸完成对钼焙砂的浸出，实现了在助浸剂存在下硫酸对钼焙砂的溶解。
[0035](3)本专利技术对辉钼矿浸出处理过程，钼被转化为钼酰阳离子、铜被转化为硫酸铜进入溶液，而后依次对浸出液过滤后得到的滤液中的钼、铜进行富集回收；铋则全部被富集在渣中，用于回收或直接出售，实现了对辉钼矿中对钼、铋和铜三种有价金属的回收。
[0036](4)通过使用中性膦萃取剂对钼进行萃取，使用过氧化氢对钼进行反萃，充分利用钼在不同环境下不同的存在方式(磷钼杂多酸、钼酰阳离子、过氧钼酸阴离子)通过简单的萃取对钼进行高效的回收，避免了强碱的使用和氨氮废水的排出。
[0037]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0038]图1为从辉钼矿中回收金属元素工艺流程图。
具体实施方式
[0039]本专利技术提供一种从辉钼矿中回收金属元素的方法，工艺流程图如图1所示，包括：
[0040]步骤1.将辉钼矿氧化焙烧得到钼焙砂；
[0041]步骤2.在助浸剂条件下使用浸出剂对辉钼矿进行浸出得到浸出液；所述浸出剂为硫酸，所述助浸剂为磷酸、磷酸钙中的一种或其组合；
[0042]步骤3.浸出液过滤分离，得到滤液和富集铋的滤渣，实现铋的分离；
[0043]步骤4.使用阳离子萃取剂从滤液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液；
[0044]步骤5.使用反萃剂从负载钼的阳离子萃取剂中反萃钼，得到含钼的反萃液。
[0045]具体的，步骤2中的浸出过程的液固比为7L/kg～13L/kg。
[0046]具体的，步骤2中助浸剂的用量为辉钼矿质量的0.5倍～1.5倍。
[0047]具体的，所述硫酸浓度为50g/L～200g/L。
[0048]钼焙砂是钼矿冶炼中最为常见的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从辉钼矿中回收金属元素的方法，其特征在于，包括：步骤1.将辉钼矿氧化焙烧得到钼焙砂；步骤2.在助浸剂条件下使用浸出剂对辉钼矿进行浸出得到浸出液；所述浸出剂为硫酸，所述助浸剂为磷酸、磷酸钙中的一种或组合；步骤3.浸出液过滤分离，得到滤液和富集铋的滤渣，实现铋的分离；步骤4.使用阳离子萃取剂从滤液中萃取钼，得到萃余液和含钼的萃取液；步骤5.使用反萃剂从负载钼的阳离子萃取剂中反萃钼，得到含钼的反萃液。2.根据权利要求1所述从辉钼矿中回收金属元素的方法，其特征在于，步骤2中的浸出过程的液固比为5L/kg～13L/kg。3.根据权利要求1所述从辉钼矿中回收金属元素的方法，其特征在于，步骤2中助浸剂的用量为辉钼矿质量的0.5倍～1.5倍。4.根据权利要求1所述从辉钼矿中回收金属元素的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中伟，李永立，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：