一种钼矿和钨矿的联合冶炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，属于有色金属冶炼技术领域，解决了现有技术中钨钼矿单独冶炼过程中冶炼废水处置困难、冶炼成本高的问题。本发明专利技术涉的钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，联合冶炼钼精矿和白钨矿；钼精矿经过钼矿助浸剂氧压煮浸出，过滤得钼矿滤液，钼矿滤液萃取得到钼矿萃余液；采用所述钼矿萃余液作为钨矿浸出剂进行白钨矿的常压浸出。实现了钨钼矿的清洁冶炼和资源的综合利用。现了钨钼矿的清洁冶炼和资源的综合利用。现了钨钼矿的清洁冶炼和资源的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钼矿和钨矿的联合冶炼工艺


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，尤其涉及一种钼矿和钨矿的联合冶炼工艺。

技术介绍

[0002]自然界中99％以上的钼是以辉钼矿的形式存在的，辉钼矿是提钼最主要的矿物原料。当前现有技术的辉钼矿冶炼工艺多采用氧化焙烧
‑
氨浸出工艺，氧化焙烧过程中产生大量低浓度二氧化硫烟气，既无法有效回收利用辉钼矿中的硫元素，又对空气造成大量污染。同时焙烧过程中温度控制难度大，焙烧过程温度过高，导致钼也会升华损失；焙烧过程温度过低，则会造成钼氧化不完全，增加浸出难度。
[0003]钨的主要冶炼原料白钨矿，但随着钨资源的逐年开采，其呈现出品位降低、组分复杂并与其他金属伴生的情况，使得钨资源的选矿及冶炼成本升高。目前处理钨矿的常用方法为高压碱浸法，该工艺在高碱、高温、高压条件下，可以使钨矿分解，但渣中钨含量高，难以处理低品位复杂钨矿。同时，该工艺对于钡含量较高的白钨矿来说，由于其中的钨和钡以非常稳定的钨酸钡的形式存在，分解非常困难，且钡的含量越高，对分解的影响越大，传统的高压碱浸法难以对其进行有效分解，钨的浸出率低。
[0004]中国专利文献CN104372169A公开了一种从高钡钨矿中提取钨的方法，将高钡钨矿和一定量的SiO2与Na2CO3混合均匀，在高温下进行焙烧，焙烧渣用Na2CO3溶液浸出钨，提高钨的浸出率。该方法可以有效地从高钡钨矿中提取钨，但是该方法在焙烧环节，温度需达到800
‑
1000℃，能耗非常大，成本高，限制了其在工业上的应用。
[0005]目前，针对白钨矿开发的酸法协同处理工艺，不仅能够高效处理低品位白钨矿，而且在常压下即可实现钨矿浸出，无钠盐废水排放，对环境友好，应用前景非常广阔，消耗的只有硫酸。若能够将钼压煮废酸与白钨矿酸法冶炼技术通过合适的方式进行有机结合，将有效的解决钼冶炼废酸产出和钨冶炼耗酸问题。但是，由于冶炼技术路线的差异等问题，尚无法实现对钨矿和钼矿的联合冶炼。

技术实现思路

[0006]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，用以解决现有钼矿和钨矿各自彼此独立冶炼无法综合有效的利用冶炼所用试剂的问题。
[0007]本专利技术提供一种钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，联合冶炼钼精矿和白钨矿；
[0008]所述钼精矿经过钼矿助浸剂氧压煮浸出，过滤得钼矿滤液，钼矿滤液萃取得到钼矿萃余液；
[0009]采用所述钼矿萃余液作为钨矿浸出剂进行白钨矿的常压浸出。
[0010]进一步地，白钨矿冶炼经过钨矿浸出剂浸出，浸出后的过滤得钨矿滤液，钨矿滤液萃取得到钨矿萃余液；
[0011]所述钼矿助浸剂为钨矿萃余液经除杂剂除杂、再生剂再生得到。进一步地，所述钼矿助浸剂为磷酸。
[0012]进一步地，所述钼精矿主要成分以质量百分数计为：钼40％至50％，铋2％至5％。
[0013]进一步地，所述白钨矿主要成分为三氧化钨40％。
[0014]进一步地，氧压煮浸出氧压为0.8Mpa至1.5Mpa。
[0015]进一步地，钼精矿氧压煮浸出中，助浸剂的用量为钼精矿质量的0.5倍至1.5倍。
[0016]进一步地，氧压煮时间为2小时至5小时。
[0017]进一步地，氧压煮的温度为180℃至210℃。
[0018]进一步地，钼精矿氧压煮浸出，钼的浸出率为99％以上。
[0019]进一步地，钼矿萃余液包括磷酸和硫酸。
[0020]进一步地，钨矿浸出剂浸出的液固比为8mL/g至12mL/g。
[0021]进一步地，钨矿浸出剂浸出的时间为5小时至7小时。
[0022]进一步地，白钨矿浸出剂浸出，钨的浸出率为98％以上。
[0023]进一步地，钼矿滤液萃取还得到钼矿萃取液，钼矿萃取液经钼矿反萃剂反萃蒸发结晶得到钼产品。
[0024]进一步地，所述钼矿滤液萃取的萃取剂为中性膦阳离子萃取剂，所述中性膦阳离子萃取剂为P204、P507中的一种或其组合。
[0025]进一步地，萃取剂的浓度以质量百分数计为10％
‑
50％。
[0026]进一步地，萃取钼的萃取相比O/A＝4:1至2:1。
[0027]进一步地，萃取钼的萃取方式为逆流萃取。
[0028]进一步地，萃取钼的萃取级数为4级至7级。
[0029]进一步地，所述钼矿反萃剂为双氧水。
[0030]进一步地，所述双氧水质量分数为10％至20％。
[0031]进一步地，反萃钼的萃取相比O/A＝7:1至5:1。
[0032]进一步地，反萃钼的萃取方式为逆流萃取。
[0033]进一步地，反萃钼的萃取级数为2级至4级。
[0034]进一步地，钨矿滤液萃取还得到钨矿萃取液，钨矿萃取液经钨矿反萃剂反萃蒸发结晶得到钨产品。
[0035]进一步地，所述钨矿滤液萃取的萃取剂为TBP。
[0036]进一步地，所述钨矿反萃剂为氨水溶液。
[0037]进一步地，所述氨水溶液浓度为3mol/L至8mol/L。
[0038]进一步地，所述除杂剂为氧化钙、氢氧化钙、磷酸钙、碳酸钙中的一种或多种。
[0039]进一步地，所述再生剂为硫酸。
[0040]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0041](1)本专利技术以磷酸作为助浸剂氧压煮浸出将钼精矿中的硫元素氧化浸出转化为硫酸，完成对钼精矿矿石的消解和浸出，钼矿萃取剂萃取钼后，继续充分利用硫酸和磷酸的混酸，将其用于对钨矿的浸出，相对现有技术不仅不需要使用大量的浸出剂对钼精矿进行浸出，有效利用了矿物中的杂质元素，并且在萃取目标元素钼后将其直接用于白钨矿的浸出，极大的节省了工艺所用试剂，实现变废为宝；
[0042](2)本专利技术在使用硫酸磷酸混合酸完成对白钨矿的浸出后，经过简单的除杂再生，回收磷酸，将其再次利用于钼精矿的氧压煮浸出中，实现了钼精矿氧压煮浸出中助浸剂的
循环使用，极大的节省了工艺所用试剂，实现了清洁冶炼；
[0043](3)本专利技术将钼精矿中杂质元素硫氧化变为硫酸，实现对钼精矿的浸出消解，用于白钨矿的浸出工艺，又将白钨矿浸出后的磷酸除杂回收返回用于钼精矿的氧压煮浸出，充分利用钼矿中的元素用于白钨矿的冶炼，又充分利用钨矿冶炼后的磷酸用于钼精矿冶炼，实现了对钨矿和钼矿的联合冶炼。
[0044]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0045]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0046]图1为钨矿、钼矿联合冶炼工艺流程图。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，其特征在于，所述钼矿为钼精矿，所述钨矿为白钨矿；所述钼精矿经过钼矿助浸剂氧压煮浸出，过滤得钼矿滤液；所述钼矿滤液经萃取得到钼矿萃取液和钼矿萃余液；将所述钼矿萃余液作为钨矿浸出剂进行白钨矿的常压浸出。2.根据权利要求1所述钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，其特征在于，所述白钨矿经过钼矿萃余液浸出，浸出后过滤得钨矿滤液，钨矿滤液经萃取得到钨矿萃余液；所述钨矿萃余液除杂、再生后循环用作钼矿助浸剂。3.根据权利要求1所述钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，其特征在于，所述钼矿助浸剂为磷酸。4.根据权利要求1所述钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，其特征在于，钼矿萃余液包括磷酸和硫酸。5.根据权利要求1所述钼矿和钨矿的联合冶炼工艺，其特征在于，采用除杂剂进行钨矿萃余液除杂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永立，赵中伟，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：