一种自动烘干系统技术方案

本发明专利技术公开一种自动烘干系统，包括壳体、烘干装置、移载机构以及升降机构；壳体内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；烘干装置包括加热管，加热管设于烘干室内；移载机构包括载具和驱动组件，驱动组件用于驱动载具沿左右向活动，以使得承载有物料的载具自右至左从烘干室的一端运动至另一端，以在物料被烘干后，空载的载具自左至右从回流室的一端运动至另一端；升降机构包括位于容纳腔左右两端的两个升降台，两个升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在烘干室和回流室之间转运空载的载具。可以实现载具的自动回流，大大提高了工作效率，并且安全可靠。并且安全可靠。并且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烘干系统


[0001]本专利技术涉及烘干
，特别涉及一种自动烘干系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，烘干机已经逐渐被应用到各种场所，在烘干一些特殊物料的时候需要载具托着物料进行烘干。现有技术中，载具需要人为搬运，工作量巨大，严重影响工作效率，不利于批量化作业。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种自动烘干系统，旨在改善现有技术中，烘干系统效率低且无法自动化作业的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种自动烘干系统，包括：
[0005]壳体，内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，所述容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；
[0006]烘干装置，包括加热管，所述加热管设于所述烘干室内；
[0007]移载机构，包括载具和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述载具沿左右向活动，以使得承载有物料的所述载具自右至左从所述烘干室的一端运动至另一端，以在所述物料被烘干后，空载的所述载具自左至右从所述回流室的一端运动至另一端；以及，
[0008]升降机构，包括位于所述容纳腔左右两端的两个升降台，两个所述升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在所述烘干室和所述回流室之间转运空载的所述载具。
[0009]可选地，所述驱动组件分别设于所述烘干室和所述回流室内，用以驱动所述载具沿左右向运动，所述驱动组件包括：
[0010]多个辊轮，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，并且每一所述辊轮可沿自身轴线转动；
[0011]联动链条，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，每一所述辊轮与所述联动链条传动连接；以及，
[0012]驱动电机，驱动连接所述联动链条，用以驱动所述联动链条转动，以在所述联动链条转动时，带动每一所述辊轮沿自身轴线转动。
[0013]可选地，所述升降机构还包括两个传送带，两个所述传送带分别设于两个所述升降台上，每一所述传送带沿左右向延伸。
[0014]可选地，所述载具包括底板和压板，所述底板端面凹设有用以承载所述物料的安装槽，所述压板安装于所述安装槽内，用以压平所述物料。
[0015]可选地，所述自动烘干系统还包括两个抓取机构，两个所述抓取机构分别设于所述容纳腔相对的两端；
[0016]每一所述抓取机构包括：
[0017]安装座；
[0018]两个夹取臂，每一所述夹取臂分别沿上下向可平移、以及沿左右向相互靠拢和远离的设于所述安装座上，并且两个所述夹取臂呈相对设置，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢且向上活动的过程中，将所述压板抬起；以及，
[0019]驱动装置，驱动连接两个所述夹取臂。
[0020]可选地，每一所述夹取臂底部形成有朝向所述压板方向延伸的卡接板，所述压板两侧对应设有卡接槽，以在两个所述夹取臂沿左右向相互靠拢时，所述卡接板与所述卡接槽卡合。
[0021]可选地，所述驱动装置包括第一驱动装置和两个第二驱动装置；
[0022]所述第一驱动装置包括第一驱动电机和沿上下向延伸的链条，每一所述夹取臂与所述链条固定连接，所述第一驱动电机驱动连接所述链条；
[0023]每一所述第二驱动装置包括第二驱动电机、丝杆座以及沿左右向延伸的丝杆，所述丝杆座设于所述安装座，所述丝杆一端穿过所述丝杆座与一所述夹取臂连接，另一端与所述第二驱动电机驱动连接。
[0024]可选地，所述自动烘干系统还包括两个限位机构，两个所述限位机构分别设于所述烘干室的两端，以在上下所述物料时，对所述载具进行限位；
[0025]每一所述限位机构包括：
[0026]限位柱，沿上下向活动设于所述烘干室底部；
[0027]驱动气缸，具有沿上下向伸缩设置的动力输出轴，所述动力输出轴与所述限位柱驱动连接。
[0028]可选地，所述自动烘干系统还包括设于所述烘干室内的鼓风机，所述鼓风机具有进气口和出气口，所述进气口与所述加热管连通，所述出气口正对所述载具设置。
[0029]可选地，所述加热管的数量设置为多个，多个所述加热管沿左右向设于所述烘干室内；
[0030]所述自动烘干系统还包括：
[0031]多个温度感应器，沿左右向设于所述烘干室内，用以获取所述烘干室不同区域的温度值；
[0032]控制电路，电连接多个所述加热管，根据不同区域的所述温度值控制每一所述加热管工作。
[0033]在本专利技术提供的技术方案中，载具从烘干室的右端进入，在烘干室内移动的过程中被高温气体烘干，随后从左端流出进行下料，在升降台的转运下进入到回流室，进而又回到烘干室的右端，在此上料，继续进行下一个循环。可以实现载具的自动回流，大大提高了工作效率，并且安全可靠，更利于批量化的生产线作业。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术提供的自动烘干系统一实施例的结构示意图；
[0036]图2为图1的透视图。
[0037]附图标号说明：
[0038][0039][0040]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0044]随着科技的发展，烘干机已经逐渐被应用到各种场所，在烘干一些特殊物料的时候需要载具托着物料进行烘干。现有技术中，载具需要人为搬运，工作量巨大，严重影响工作效率，不利于批量化作业。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烘干系统，其特征在于，包括：壳体，内部形成有沿左右向延伸的容纳腔，所述容纳腔包括位于上方的烘干室以及位于下方的回流室；烘干装置，包括加热管，所述加热管设于所述烘干室内；移载机构，包括载具和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述载具沿左右向活动，以使得承载有物料的所述载具自右至左从所述烘干室的一端运动至另一端，以在所述物料被烘干后，空载的所述载具自左至右从所述回流室的一端运动至另一端；以及，升降机构，包括位于所述容纳腔左右两端的两个升降台，两个所述升降台沿上下向活动设于烘干室和回流室之间，用于在所述烘干室和所述回流室之间转运空载的所述载具。2.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述驱动组件分别设于所述烘干室和所述回流室内，用以驱动所述载具沿左右向运动，所述驱动组件包括：多个辊轮，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，并且每一所述辊轮可沿自身轴线转动；联动链条，沿左右向设于所述烘干室或所述回流室内，每一所述辊轮与所述联动链条传动连接；以及，驱动电机，驱动连接所述联动链条，用以驱动所述联动链条转动，以在所述联动链条转动时，带动每一所述辊轮沿自身轴线转动。3.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述升降机构还包括两个传送带，两个所述传送带分别设于两个所述升降台上，每一所述传送带沿左右向延伸。4.如权利要求1所述的自动烘干系统，其特征在于，所述载具包括底板和压板，所述底板端面凹设有用以承载所述物料的安装槽，所述压板安装于所述安装槽内，用以压平所述物料。5.如权利要求4所述的自动烘干系统，其特征在于，所述自动烘干系统还包括两个抓取机构，两个所述抓取机构分别设于所述容纳腔相对的两端；每一所述抓取机构包括：安装座；两个夹取臂，每一所述夹取臂分别沿上下向可平移、以及沿左右向相互靠拢和远离的设于所述安装座上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文巍，杜军钊，任洪敏，纪文慧，张南设，李吉刚，
申请(专利权)人：北京华胜信安电子科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：