一种机械移液器制造技术

本发明专利技术公开了一种机械移液器，其包括移液器本体及设置在移液器本体下端的移液头，移液器本体内设置有用于调整活塞行程的容量调节组件，容量调节组件由所述移液器本体上端的容量调节旋钮驱动；移液器本体内设置有滑动变阻器，滑动变阻器的滑片由容量调节旋钮驱动，滑动变阻器的行程与容量调节组件的调节行程适配；移液器本体内还设置有微处理器，微处理器上设置有电信号转换模块，电信号转换模块将滑动变阻器的位置信号和移液器本体内的活塞行程信号转换成电子信号后，经微处理器计算得到设定容量值，并在移液器本体上的显示屏显示。本发明专利技术提供友好的容量读数显示以及对设定容量精度的控制，友好的校准操作以及误触提醒功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种机械移液器


[0001]本专利技术涉及实验室器材
，具体地是涉及一种机械移液器。

技术介绍

[0002]移液器主要用于对液体进行移取、分配等操作，是实验室最常用的仪器设备之一，也是最有可能影响实验结果的仪器之一。目前常用的移液器主要是手动机械移液器，由于其价格便宜，使用简单，得到了广泛使用。机械移液器的实现原理是：通过旋转容量调节轮改变活塞行程进而实现移液容量的调整，活塞行程通过机构关联到机械计数轮读数，由于活塞行程与计数轮容量度数存在对应关系，当活塞行程改变的同时计数轮读数也跟随着改变。由于传统机械移液器本身全部由机械零件组成实现，不可避免的存在着如下缺点：
[0003]1.读数问题。其容量的读数由机械计数器提供，限制于机械移液器自身的体积，绝大部分机械计数器的窗口都比较小而且提供的数字0
‑
9识别度低，导致用户对设定容量的读取不是太容易；
[0004]2.移液精度及校准问题。根据机械移液器的设计原理，其移液精准度对零件的精度、材料、装配、制造等等要求较高；虽然机械移液器也提供校准功能，但校准操作比较复杂，一般的操作过程如下：需要使用工具将计数轮与行程分离，使活塞杆与调节轮的联动取消后，调整机械计数器读数与实际移液体积一致，才能完成校准，并且只能提供一个校准点，因此无法满足全量程范围内高精准度的要求。
[0005]因此，本专利技术的专利技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种机械移液器，将机械结构与电子技术相结合，经微处理器数据计算以及校准处理，得到容量值，最后通过屏幕显示，进而具有更高容量调节精度，且容易操作，便于读取数值等。
[0007]本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种机械移液器，其包括移液器本体及设置在所述移液器本体下端的移液头，所述移液器本体内设置有用于调整活塞行程的容量调节组件，所述容量调节组件由所述移液器本体上端的容量调节旋钮驱动；所述移液器本体内设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器的滑片由所述容量调节旋钮驱动，所述滑动变阻器的行程与所述容量调节组件的调节行程适配；所述移液器本体内还设置有微处理器，所述微处理器上设置有电信号转换模块，所述电信号转换模块将所述滑动变阻器的位置信号和所述移液器本体内的活塞行程信号转换成电子信号后，经微处理器计算得到设定容量值，并在所述移液器本体上的显示屏显示。
[0009]优选的，所述容量调节组件包括与移液器的容量调节旋钮同步转动的调节连动杆，所述调节连动杆为中空杆，移液器的活塞按压杆设置在所述调节连动杆内部并同轴设置，所述调节连动杆的外侧套设有调节筒，所述调节筒随所述调节连动杆同步转动，所述调节筒的外部套设有支撑筒，所述支撑筒固定在移液器的壳体内部，所述支撑筒的内腔中设
置有内螺纹，所述调节筒的外部设置有与所述内螺纹啮合的外螺纹；所述调节筒随所述容量调节旋钮转动的同时进行轴向移动，所述调节筒的下端驱动所述滑动变阻器的滑片移动以进行容量设定。
[0010]优选的，在所述调节筒的下端与所述活塞按压杆配合的位置处，在所述活塞按压杆上设置限位槽，所述限位槽内安装有活塞按压挡圈，所述活塞按压挡圈与所述调节筒的底部抵触。
[0011]优选的，所述机械移液器本体的内部设置有适于所述调节筒进行轴向移动的行程空间，所述行程空间的轴向长度大于所述滑动变阻器的滑片行程
[0012]优选的，所述移液器本体内设置有移液器排空组件，所述移液器排空组件适于将移液头内的液体完全排出；所述移液器排空组件设置在所述行程空间的底部。
[0013]优选的，所述移液器排空组件的底部设置有弹性垫，所述移液器排空组件的底部与所述行程空间的底部通过所述弹性垫弹性接触。
[0014]优选的，所述移液排空组件包括排空支座，所述排空支座与所述活塞按压杆同轴设置，所述排空支座安装在所述行程空间的底部，并嵌装在所述移液器本体的壳体的内侧，所述排空支座的侧边设置有至少两个向所述调节筒一侧延伸的行程导向臂，所述行程导向臂之间围合而成的空间内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧与所述活塞按压杆同轴设置，所述第二复位弹簧的下端固定连接在所述排空支座上，所述第二复位弹簧的上端连接有限位板，。
[0015]优选的，所述限位板的与所述行程导向臂对应的位置设置有导向槽，所述行程导向臂部分或全部嵌入所述导向槽。
[0016]优选的，所述移液器本体的活塞腔的外侧套设有用于将移液头顶出的推头，所述推头与推头连杆的下端连接，所述推头连杆设置在所述壳体内侧，所述推头连杆的上端与推头按压帽连接，所述推头按压帽设置在所述壳体上端的一侧，所述壳体上端的内侧设置有用于将所述推头按压帽在按压后向上复位的第三复位弹簧。
[0017]优选的，所述移液器本体内设置有电池，所述电池与所述微处理器电连接以提供电量。
[0018]优选的，所述移液器本体的上端设置有活塞按压帽，所述活塞按压帽设置在活塞按压杆的上端；所述容量调节旋钮为圆筒形结构，所述活塞按压帽的下端置于所述容量调节旋钮的圆筒腔内。
[0019]采用上述技术方案，本专利技术至少包括如下有益效果：
[0020]本专利技术所述的机械移液器，提供友好的容量读数显示以及对设定容量精度的控制，能够通过微处理器进行校准操，由于容量的调节部分是由手动驱动滑动变阻器进行调节容量，滑动变阻器的滑片位置始终与调节活塞位置一一对应，因此能在断电后重新上时电无需校准即可使用。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的机械移液器的剖视结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的机械移液器去除移液头的主视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的容量调节组件与活塞按压帽、容量调节旋钮配合的结构示意图；
[0024]图4是图5的A部位局部放大图；
[0025]图5是本专利技术的移液器排空组件与活塞按压杆配合的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的容量调节组件沿轴向投影的剖视结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的机械移液器容量调校的拟合曲线；
[0028]图8是本专利技术的机械移液器的电气原理图。
[0029]图中附图标记表示为：
[0030]100
‑
机械移液器本体；101
‑
行程空间；1
‑
壳体；2
‑
活塞按压帽；3
‑
活塞按压杆；31
‑
限位槽；32
‑
活塞按压挡圈；33
‑
排空支座；34
‑
行程导向臂；35
‑
限位板；36
‑
导向槽；37
‑
弹性垫；4
‑
活塞；5
‑
活塞腔；6
‑
移液头；71
‑
第一复位弹簧；72
‑
第二复位弹簧；73...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械移液器，其特征在于：包括移液器本体及设置在所述移液器本体下端的移液头，所述移液器本体内设置有用于调整活塞行程的容量调节组件，所述容量调节组件由所述移液器本体上端的容量调节旋钮驱动；所述移液器本体内设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器的滑片由所述容量调节旋钮驱动，所述滑动变阻器的行程与所述容量调节组件的调节行程适配；所述移液器本体内还设置有微处理器，所述微处理器上设置有电信号转换模块，所述电信号转换模块将所述滑动变阻器的位置信号和所述移液器本体内的活塞行程信号转换成电子信号后，经微处理器计算得到设定容量值，并在所述移液器本体上的显示屏显示。2.根据权利要求1所述的机械移液器，其特征在于：所述容量调节组件包括与移液器的容量调节旋钮同步转动的调节连动杆，所述调节连动杆为中空杆，移液器的活塞按压杆设置在所述调节连动杆内部并同轴设置，所述调节连动杆的外侧套设有调节筒，所述调节筒随所述调节连动杆同步转动，所述调节筒的外部套设有支撑筒，所述支撑筒固定在移液器的壳体内部，所述支撑筒的内腔中设置有内螺纹，所述调节筒的外部设置有与所述内螺纹啮合的外螺纹；所述调节筒随所述容量调节旋钮转动的同时进行轴向移动，所述调节筒的下端驱动所述滑动变阻器的滑片移动以进行容量设定。3.根据权利要求2所述的机械移液器，其特征在于：在所述调节筒的下端与所述活塞按压杆配合的位置处，在所述活塞按压杆上设置限位槽，所述限位槽内安装有活塞按压挡圈，所述活塞按压挡圈与所述调节筒的底部抵触。4.根据权利要求2或3所述的机械移液器，其特征在于：所述机械移液器本体的内部设置有适于所述调节筒进行轴向移动的行程空间，所述行程空间的轴向长度大于所述滑动变阻器的滑片行程。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，周雪峰，郑雪凝，张桂娣，
申请(专利权)人：苏州赛尼特格尔实验室科技有限公司，
类型：发明
国别省市：