转盘式拧表上管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式拧表上管机，包括转盘机构、拧表机构、拧管机构、输送上管机构、料仓机构；转盘机构包括转盘，转盘上设有若干工位，每个工位上均安装器头模具，所述工位至少包括器头上料工位、拧表工位、拧管工位和卸料工位；拧表机构安装在拧表工位处；拧管机构安装在拧管工位处；输送上管机构的进管工位与料仓机构对应；输送上管机构的上管工位与拧管机构对应。无需人工提供导料管和预拧表头，而且导料管每次排出一个，便于上管和拧紧，采用转盘式结构，能降低各工序占地面积，节省场地空间，并且采用机械预拧，每次预拧程度相同，对于后续拧表提供便利，人为参与度小，成品效率高。率高。率高。

Rotary table tube screwing machine

【技术实现步骤摘要】
转盘式拧表上管机


[0001]本技术属于灭火器生产
，具体涉及一种转盘式拧表上管机。

技术介绍

[0002]灭火器用器头包括铜基体和安装在铜基体上的把手、压力表和导料管。对安装过把手的器头再次装配时，需要先装压力表，拧紧后再装导料管，而现有实际生产中，通常采用人工将压力表旋拧在铜基体相应的位置处，然后再进行拧表，但是由于人工初拧，所旋拧的程度无法每次都相同，这就导致后期拧表需要对前提初拧后的器头进行调节，调节后才能拧表，而对于导料管一般是直接放置到存放箱中随取随用。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供了一种转盘式拧表上管机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种转盘式拧表上管机，包括转盘机构、拧表机构、拧管机构、输送上管机构、料仓机构；所述转盘机构包括转盘，转盘上设有若干工位，每个工位上均安装器头模具，所述工位至少包括器头上料工位、拧表工位、拧管工位和卸料工位；所述拧表机构，用于将表头拧紧；且拧表机构安装在拧表工位处；所述拧管机构，用于对输送上管机构提供的导料管插入拧紧，拧管机构安装在拧管工位处；输送上管机构的进管工位与料仓机构对应；输送上管机构的上管工位与拧管机构对应。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述器头模具上至少设有器头限位槽，所述器头限位槽，包括铜基体穿越槽、铜基体限位槽和内管接头限位槽，所述铜基体限位槽成台阶结构，铜基体穿越槽与铜基体限位槽相通，铜基体限位槽与内管接头限位槽相通，且铜基体穿越槽的深度和内管接头限位槽的深度均低于铜基体限位槽的深度。铜基体限位槽的形状与器头的铜基体结构匹配，将铜基体限定在铜基体限位槽中，并且器头的把手位于器头模具外，为了使得器头放置得更平稳，在器头模具前方可设置把手垫板，使露出器头模具的器头把手由把手垫板支撑，避免器头放置高度不同导致的晃动。
[0007]铜基体穿越槽是供铜基体与把手连接部位放置，内管接头限位槽用于内管接头放置，器头放置到器头模具后，器头铜基体上与表头连接的部位朝上，便于装表头，把手位于器头模具外，实际加工中，为了便于加工，可将铜基体穿越槽与铜基体限位槽做成组装结构。
[0008]作为本技术的一种优选方案，在器头模具上设有导料管限位槽，导料管限位槽与内管接头限位槽相通，导料管限位槽为导料管的装配提供通道，并且为了更好的安装在导料管限位槽外端设有导料管导向槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案，在器头模具上设有器头转移让位槽，器头转移让位槽与内管接头限位槽相通，且器头转移让位槽的设置方向与内管接头限位槽的设置方向相交。器头转移让位槽给转移器头提供操作空间。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述转盘还设有预拧表工位，预拧表工位位于器头上料工位和拧表工位之间，预拧表机构安装在预拧表工位。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述预拧表机构，包括旋转预拧组件和预拧伸缩组件，所述预拧伸缩组件，包括预拧伸缩动力件和预拧伸缩基板，预拧伸缩动力件与预拧伸缩基板连接并带动预拧伸缩基板移动，所述旋转预拧组件，包括旋转预拧动力件和旋转预拧头，旋转预拧动力件安装在预拧伸缩基板上，旋转预拧动力件通过弹性连接件与旋转预拧头连接，旋转预拧头穿过预拧伸缩基板设置。旋转预拧动力件在预拧伸缩动力件的作用下实现伸缩动作，实现远离和接近待预拧的表头。
[0012]所述弹性连接件，包括连接套筒、弹性件和伸缩限位件，连接套筒与旋转预拧动力件的旋转部连接，伸缩限位件安装在连接套筒内并伸出连接套筒；伸缩限位件位于连接套筒内的部位与旋转预拧动力件的旋转部通过弹性件连接；伸缩限位件与旋转预拧头的连接部连接；弹性连接件使旋转预拧头能在预拧时始终与表头接触。
[0013]所述伸缩限位件包括限位固定件和限位活动件，限位固定件与连接套筒固定连接，限位活动件穿过限位固定件设置且限位活动件和限位固定件之间设有限位结构，限位活动件在限位结构的作用下随限位固定件旋转并相对限位固定件直线伸缩。
[0014]所述的限位结构可以是在限位活动件的外壁设置的阻挡面，阻挡面的棱角与限位固定件接触，使其能够随限位固定件一起旋转，并且在弹性件的作用下能相对限位固定件伸缩。
[0015]所述的旋转预拧头为吸盘结构，吸盘结构可将表头包裹，增大接触面积。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述输送上管机构，包括输送组件和升降上料组件，输送组件设有进管工位和上管工位；升降上料组件安装在上管工位处并给拧管机构供料；所述升降上料组件，包括夹持构件和升降构件，升降构件安装在上管工位下方，升降构件的升降部与夹持构件连接并带动夹持构件升降；夹持构件设有供输送组件穿过的升降让位腔，夹持构件的夹持腔与上管工位的工件对应，且夹持腔的夹持方向与输送组件的输送方向垂直。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述夹持构件，包括至少一个夹持结构，所述夹持结构包括夹持支架、夹持爪I、夹持爪II和夹爪动力件；夹持支架固定或可移动安装在升降构件的升降基板上；夹持支架设有升降让位腔，夹持爪I和夹持爪II相对安装在升降让位腔两侧并形成夹持腔，且夹持爪I和夹持爪II分列在输送组件两侧；夹持爪I和/或夹持爪II与夹爪动力件连接。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述夹持构件包括至少两个夹持结构，各夹持结构分立设置，且至少一个夹持结构固定安装在升降基板上或至少一个夹持结构可调式安装在升降基板上，夹持结构的可移动式是为了便于夹持不同型号的导料管。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述输送组件设有检测工位，检测工位位于进管工位和上管工位之间，且检测工位设有检测组件，检测组件的设置是为了避免相邻导料管之间的影响。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述料仓机构，包括料仓和上管组件，上管组件安装在料仓的出料端，且料仓的出料端与输送上管机构的进管工位对应；所述上管组件包括至少两个上管构件，相邻上管构件成阶梯状分布一个上管构件，每个所述上管构件包括
顶升件和出料件，出料件与料仓之间预留有顶升通道，顶升件的顶升部与顶升通道对应并在顶升通道内移动。靠近料仓的出料件与料仓和相邻的出料件之间均预留有顶升通道。阶梯状分布是为了使导料管逐级进行上料，使得最终出来的导料管只有一个，并且顶升件和出料件的顶部均为倾斜面，便于导料管转移。且为了保持动作的一致性，各顶升件共用一个顶升动力件。顶升动力件采用顶升气缸、顶升油缸、顶升电机带动丝杆螺母结构。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述料仓内设有调节隔板，所述调节隔板与各上管构件的出料件接触，且各上管构件的顶升件设有至少一个隔板让位槽。调节隔板与出料组件接触端呈阶梯状，避免料仓的导料管进入到隔板限位槽影响导料管的使用，并且根据隔板让位槽的位置改变调节隔板在料仓内的位置，以适用不同型号出粉管的出料。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述拧管机构，包括拧管移动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式拧表上管机，其特征在于：包括转盘机构（1）、拧表机构（2）、拧管机构（3）、输送上管机构（4）、料仓机构（5）；所述转盘机构（1）包括转盘（100），转盘（100）上设有若干工位，每个工位上均安装器头模具（7），所述工位至少包括器头上料工位（101）、拧表工位（102）、拧管工位（103）和卸料工位（104）；拧表机构（2）安装在拧表工位（102）处；拧管机构（3）安装在拧管工位（103）处；输送上管机构（4）的进管工位与料仓机构（5）对应；输送上管机构的上管工位与拧管机构（3）对应。2.根据权利要求1所述的转盘式拧表上管机，其特征在于：所述转盘（100）还设有预拧表工位（105），预拧表工位（105）位于器头上料工位（101）和拧表工位（102）之间，预拧表机构（8）安装在预拧表工位。3.根据权利要求2所述的转盘式拧表上管机，其特征在于：所述预拧表机构（8），包括旋转预拧组件和预拧伸缩组件，所述预拧伸缩组件，包括预拧伸缩动力件（801）和预拧伸缩基板（802），预拧伸缩动力件（801）与预拧伸缩基板（802）连接并带动预拧伸缩基板（802）移动，所述旋转预拧组件，包括旋转预拧动力件（803）和旋转预拧头（804），旋转预拧动力件（803）安装在预拧伸缩基板（802）上，旋转预拧动力件（803）通过弹性连接件与旋转预拧头（804）连接，旋转预拧头（804）穿过预拧伸缩基板设置。4.根据权利要求1或2或3所述的转盘式拧表上管机，其特征在于：所述输送上管机构（4），包括输送组件（401）和升降上料组件（402），输送组件（401）设有进管工位和上管工位；升降上料组件（402）安装在上管工位处并给拧管机构（3）供料；所述升降上料组件（402），包括夹持构件和升降构件，升降构件安装在上管工位下方，升降构件的升降部与夹持构件连接并带动夹持构件升降；夹持构件设有供输送组件穿过的升降让位腔，夹持构件的夹持腔与上管工位的工件对应，且夹持腔的夹持方向与输送组件的输送方向垂直。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆杰，孙保定，
申请(专利权)人：河南省绿博能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：