一种新型电子真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电子真空泵，包括有底座，底座下端安装有电机，底座上端安装有泵块，泵块内部具有型腔，型腔内设有转子，转子通过连接件连接有转轴，电机带动转轴转动，型腔的横截面为椭圆形，转子的圆周面上分布有若干插槽，插槽内分别活动插有旋片，泵块的上端设有出气口，泵块的下端设有进气口，底座上端盖有上外盖，底座下端盖有下外壳，电机位于下外壳内，电机的碳刷靠近下外壳的下端。本实用新型专利技术的新型电子真空泵，电机碳刷远离工作高温区，真空泵工作时产生的热量不易传递到电机碳刷处，不会造成碳刷架变形，不会造成电机线圈匝间短路或卡死，提高了电动真空泵的连续工作时间和使用寿命。作时间和使用寿命。作时间和使用寿命。

A new type of electronic vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子真空泵


[0001]本技术属于真空泵
，具体涉及一种新型电子真空泵。

技术介绍

[0002]对于电动汽车而言，发动机被电机取代，没有可供助力器使用的真空源，即不能产生助力的作用；显然，此时的真空助力器不能为驾驶者提供必要助力保证，电动汽车的安全行驶成为一个必需解决的问题。而电动真空泵通过传感器的检测以及逻辑的判断，能很好地解决这种难题。电动真空泵的使用，可以保证助力器内的真空度维持在一定的水平，为汽车行驶提供良好的制动效能、保障行车的安全性。
[0003]现有的电动真空泵按结构差异可以分为三种：膜片式、旋片式、摇摆活塞式。膜片式真空泵振动大、体积大、价格高；活塞式真空泵性能差、功耗大、噪音大；而旋片式真空泵由于体积小，无需消耗发动机能耗，性能稳定等优点是未来1.8T以下的小排量轿车和混合动力，纯电动车发首选产品，符合汽车未来轻量化新技术、新工艺、新趋势。
[0004]现有的旋片式真空泵，电机和底座基本都是铆压在一起的，电机碳刷位于底座里面、电机线圈上面，紧邻高温区。真空泵工作时石墨转子和旋片与不锈钢型腔干摩会产生大量的热量，热量很快就传递到电机碳刷处，长时间连续工作可能会造成碳刷架变形，电机碳刷磨损的石墨灰也容易掉落至电机线圈里造成电机线圈匝间短路或卡死，从而导致真空泵失效。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型电子真空泵，包括有底座，底座下端安装有电机，底座上端安装有泵块，泵块内部具有型腔，型腔内设有转子，转子通过连接件连接有转轴，电机带动转轴转动，型腔的横截面为椭圆形，型腔的中心位于转轴的轴线上，转子的圆周面上均匀分布有若干插槽，插槽内分别活动插有旋片，泵块的上端设有连通型腔的出气口，泵块的下端设有连通型腔的进气口，底座上连接有进气管和出气管，进气管连通进气口，底座上端盖有上外盖，泵块位于上外盖内部，出气管连通上外盖内部，所述底座下端盖有下外壳，电机位于下外壳内，电机包括有碳刷，所述碳刷靠近下外壳的下端。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述泵块包括有环体，环体上端盖有上盖，环体下端盖有下盖，进气口位于下盖上，出气口位于上盖上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述上外盖内设有消音圈，消音圈与转子同轴，消音圈夹在上外盖与上盖之间。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述下盖与底座之间夹有密封垫和密封圈，密封垫和密封圈同轴，密封垫和密封圈同轴之间形成进气腔，进气口和进气管分别连通进气腔。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述上外盖的下端置于密封垫上。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述底座与上外盖的下端通过若干螺丝连接，所述下
外壳的上端与底座之间通过若干螺丝连接，所述泵块通过若干螺丝固定连接底座，连接泵块和底座的螺丝同时依次连接上盖、环体和下盖。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述底座的两侧分别设有安装耳，安装耳上设有安装孔，安装孔内安装有减震垫。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述底座连接有插接件，电机通过插接件连接电源供电。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的新型电子真空泵，电机碳刷位于下外壳底部，远离工作高温区(底座及泵块)，真空泵工作时产生的热量不易传递到电机碳刷处，不会造成碳刷架变形，电机碳刷磨损的石墨灰也只会掉落到下外壳底部，不会造成电机线圈匝间短路或卡死，大大提高了电机的寿命，从而提高了电动真空泵的连续工作时间和使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的截面结构示意图；
[0015]图2是本技术的立体结构示意图；
[0016]图3是型腔的横截面示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，一种新型电子真空泵，包括有底座1，底座1下端安装有电机2，底座1上端安装有泵块，泵块内部具有型腔3，型腔3内设有转子4，转子4通过连接件5连接有转轴6，电机2带动转轴6转动，型腔3的横截面为椭圆形，型腔3的中心位于转轴6的轴线上，转子4的圆周面上均匀分布有若干插槽7，插槽7内分别活动插有旋片8，泵块的上端设有连通型腔3的出气口，泵块的下端设有连通型腔3的进气口9，底座1上连接有进气管和出气管10，进气管连通进气口9，底座1上端盖有上外盖11，泵块位于上外盖11内部，出气管10连通上外盖11内部，所述底座1下端盖有下外壳12，电机2位于下外壳12内，电机2包括有碳刷，所述碳刷靠
近下外壳12的下端。出气口和进气口9的数量都为两个，两个进气口9分别靠近椭圆形型腔的长轴端，两个出气口靠近椭圆形型腔的短轴端。当电机2带动连接件5和转子4旋转时，由于离心力的作用，使旋片8端紧靠型腔3内壁，这样在型腔3、转子4、旋片8之间就形成了若干个密封的工作腔。当转子6旋转时，靠近型腔3长轴处的旋片7逐渐伸出，旋片7间的工作腔逐渐增大，从进气口9吸气，形成吸气腔。在靠近型腔3短轴处，旋片8被型腔3内壁逐渐压进插槽7内，工作空间逐渐减小，将气体从出气口排出，变成出气腔。在进气口9和出气口有一段密封区，把吸气腔和出气腔隔开，转子4每转一周，每个工作腔完成两次吸气和出气过程，完成两次工作循环。电机2的碳刷部位置于下外壳12底部，远离工作高温区，真空泵工作时产生的热量不易传递到电机2的碳刷处，不会造成碳刷架变形，电机2的碳刷磨损的石墨灰也只会掉落到下外壳12底部，不会造成电机2线圈匝间短路或卡死，大大提高了电机2的寿命，从而提高了电动真空泵的连续工作时间和使用寿命。
[0021]进一步的，所述泵块包括有环体13，环体13上端盖有上盖14，环体13下端盖有下盖15，进气口9位于下盖15上，出气口位于上盖上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电子真空泵，其特征在于，包括有底座，底座下端安装有电机，底座上端安装有泵块，泵块内部具有型腔，型腔内设有转子，转子通过连接件连接有转轴，电机带动转轴转动，型腔的横截面为椭圆形，型腔的中心位于转轴的轴线上，转子的圆周面上均匀分布有若干插槽，插槽内分别活动插有旋片，泵块的上端设有连通型腔的出气口，泵块的下端设有连通型腔的进气口，底座上连接有进气管和出气管，进气管连通进气口，底座上端盖有上外盖，泵块位于上外盖内部，出气管连通上外盖内部，所述底座下端盖有下外壳，电机位于下外壳内，电机包括有碳刷，所述碳刷靠近下外壳的下端。2.如权利要求1所述的新型电子真空泵，其特征在于，所述泵块包括有环体，环体上端盖有上盖，环体下端盖有下盖，进气口位于下盖上，出气口位于上盖上。3.如权利要求2所述的新型电子真空泵，其特征在于，所述上外盖内设有消音圈，消...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君晓，
申请(专利权)人：浙江希尔富电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：