一种抗压抗裂的液环式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压抗裂的液环式真空泵，包括底座，底座上设有泵主体和电机，所述泵主体朝向电机的一端伸出有从动传动轴，所述电机朝向泵主体的一端伸出有与从动传动轴同轴线设置的主动传动轴，主动传动轴与所述从动传动轴间串接有联轴器，所述泵主体和电机间设有遮蔽联轴器的金属护罩，金属护罩设在所述底座上；所述电机的外壁面布有散热筋板，散热筋板与所述金属护罩间连接有多根导热丝。该液环式真空泵具有使用安全可靠，散热效果佳的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压抗裂的液环式真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，更具体地说，它涉及一种抗压抗裂的液环式真空泵。

技术介绍

[0002]抗压抗裂的液环式真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器可达270～670Pa。液环式真空泵主要由泵体以及给予泵体内部的叶轮提供转动动力源的电机组成，其包括了通过联轴器实现串接的直联液环式真空泵，还包括了通过皮带及皮带轮实现传动的非直联液环式真空泵。
[0003]这类通过联轴器实现传动的直联液环式真空泵，其在电机与泵体间实现传动连接时，联轴器与相连接轴段部分暴露在外，存在缠绕风险，具有安全隐患，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种抗压抗裂的液环式真空泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种抗压抗裂的液环式真空泵，该液环式真空泵具有使用安全可靠，散热效果佳的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种抗压抗裂的液环式真空泵，包括底座，底座上设有泵主体和电机，所述泵主体朝向电机的一端伸出有从动传动轴，所述电机朝向泵主体的一端伸出有与从动传动轴同轴线设置的主动传动轴，主动传动轴与所述从动传动轴间串接有联轴器，所述泵主体和电机间设有遮蔽联轴器的金属护罩，金属护罩设在所述底座上；所述电机的外壁面布有散热筋板，散热筋板与所述金属护罩间连接有多根导热丝。
[0006]本技术进一步设置为：所述金属护罩的至少一侧开设有一列呈垂直上下排布的葫芦挂孔，葫芦挂孔呈倒置设置，还包括贴合在所述金属护罩上的导热挂板，导热挂板上螺纹连接有穿过所述导热挂板的传热螺钉，传热螺钉具有旋动部和螺柱部，所述导热丝的一端固定在散热筋板上、另一端缠绕在螺柱部上，所述旋动部穿过葫芦挂孔并使传热螺钉悬挂在金属护罩上。
[0007]本技术进一步设置为：所述金属护罩可拆卸的连接在底座上。
[0008]本技术进一步设置为：所述金属护罩通过连接螺钉使其与底座实现连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述金属护罩的纵切面呈倒置的“Ω”状。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]1.连接电机输出轴和泵体输入轴的联轴器被金属护罩遮蔽，起到了防护的作用，避免发生缠绕事故，提高使用安全性；
[0012]2.金属护罩采用导热良好的金属材料，并通过导热丝使其与电机的散热筋板实现连接，将热量传动至金属护罩，增大散热面积，加快散热速度；
[0013]3.增设与金属护罩实现快拆装的导热挂板，并由相互搭配的葫芦挂孔和传热螺
钉，使得导热丝与金属护罩分离便捷，并配合金属护罩与底座间实现可拆装的功能，致使金属护罩脱离底座方便，易对联轴器连接处进行维护。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术用于体现金属护罩的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术用于体现金属护罩的侧视结构示意图；
[0017]图4是本技术用于体现导热挂板以及传热螺钉的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种抗压抗裂的液环式真空泵，包括底座1，底座1上设有泵主体2和电机3，所述泵主体2朝向电机3的一端伸出有从动传动轴(图中未标记)，所述电机3朝向泵主2体的一端伸出有与从动传动轴同轴线设置的主动传动轴(图中未标记)，主动传动轴与所述从动传动轴间串接有联轴器4，所述泵主体2和电机3间设有遮蔽联轴器4的金属护罩5，金属护罩5设在所述底座1上；所述电机3的外壁面布有散热筋板6，散热筋板6与所述金属护罩5间连接有多根导热丝7。
[0022]进一步的，所述金属护罩5的纵切面呈倒置的“Ω”状。
[0023]在本实施方案中，通过将在连接电机3的主动传动轴和泵主体2的从动传动轴的联轴器4上罩设金属护罩5，起到了防护的作用，避免发生缠绕事故，提高使用安全性。
[0024]通过使用多根导热丝7，使电机3外壁面的散热筋板6与金属护罩5形成连接，达到热传递效果，增大散热面积，加快散热速度。
[0025]实施例2
[0026]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种抗压抗裂的液环式真空泵，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述金属护罩5的至少一侧开设有一列呈垂直上下排布的葫芦挂孔8，葫芦挂孔8呈倒置设置，还包括贴合在所述金属护罩5上的导热挂板9，导热挂板9上螺纹连接有穿过所述导热挂板9的传热螺钉10，传热螺钉10具有旋动部101和螺柱部102，所述导热丝7的一端固定在散热筋板6上、另一端缠绕在螺柱部102上，所述旋动部101穿过葫芦挂孔8并使传热螺钉10悬挂在金属护罩5上。
[0027]进一步的，所述金属护罩5可拆卸的连接在底座1上。
[0028]进一步的，所述金属护罩5通过连接螺钉(图中未示出)使其与底座1实现连接。
[0029]在本实施方案中，通过将金属护罩5可拆卸的设置在底座1上，并使所有导热丝7与连接在导热挂板9上的传热螺钉10相连接，致使移动导热挂板9的同时，所有导热丝7随动，
方便使导热丝7与金属护罩5间发生分离，便于对联轴器4及其连接处进行维护。
[0030]本技术所涉及的抗压抗裂的液环式真空泵，通过将连接电机输出轴和泵体输入轴的联轴器被金属护罩遮蔽，起到了防护的作用，避免发生缠绕事故，提高使用安全性；并且金属护罩采用导热良好的金属材料，并通过导热丝使其与电机的散热筋板实现连接，将热量传动至金属护罩，增大散热面积，加快散热速度；还通过增设与金属护罩实现快拆装的导热挂板，并由相互搭配的葫芦挂孔和传热螺钉，使得导热丝与金属护罩分离便捷，并配合金属护罩与底座间实现可拆装的功能，致使金属护罩脱离底座方便，易对联轴器连接处进行维护，整体功能完善，实用性强。
[0031]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压抗裂的液环式真空泵，包括底座，底座上设有泵主体和电机，所述泵主体朝向电机的一端伸出有从动传动轴，所述电机朝向泵主体的一端伸出有与从动传动轴同轴线设置的主动传动轴，主动传动轴与所述从动传动轴间串接有联轴器，其特征在于：所述泵主体和电机间设有遮蔽联轴器的金属护罩，金属护罩设在所述底座上；所述电机的外壁面布有散热筋板，散热筋板与所述金属护罩间连接有多根导热丝。2.根据权利要求1所述的抗压抗裂的液环式真空泵，其特征在于：所述金属护罩的至少一侧开设有一列呈垂直上下排布的葫芦挂孔，葫芦挂孔呈倒置设置，还包括贴合在所述金属护罩上的导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭铭，
申请(专利权)人：浙江九益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：