一种导向轮、导向架及3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向轮、导向架及3D打印机，主要通过带有两组滚珠的单个滚珠轴承代替两个滚珠轴承和中间铜垫片，达到简化结构，便于安装的目的。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种导向轮，包括滚珠轴承1,滚珠轴承1内设置有两组滚珠；外壳2，外壳2为筒形，外壳2包覆于滚珠轴承1外，外壳2与滚珠轴承1轴向相对位置固定。本实用新型专利技术主要用于3D打印。本实用新型专利技术主要用于3D打印。本实用新型专利技术主要用于3D打印。

A guide wheel, guide frame and 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种导向轮、导向架及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种导向轮、导向架及3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印机又称三维3D打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。其中，传动装置是3D打印机中控制打印头移动重要机构，传动装置通过其导向轮沿轴架轨道滚动带动导向架在固定方向移动。
[0003]现有技术中导向轮为两个单滚珠轴承同轴嵌入筒形导向轮外壳的内孔中，两个单滚珠轴承之间设置垫片，导向轮外壳内孔壁设置有对应垫片边沿的周向凸起。此种结构有以下不足：装配工艺较为繁琐；内孔中凸起厚度与中间垫片厚度需有较高的一致性，这增加了加工难度，且精度难以保证，如垫片比凸起厚时，单滚珠轴承与凸起之间会存在间隙，单滚珠轴承与导向轮外壳之间容易发生轴向窜动，从而影响3D打印机打印质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种导向轮、导向架及3D打印机，主要通过带有两组滚珠的单个滚珠轴承代替两个滚珠轴承和中间铜垫片，达到简化结构，便于安装的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术实施例提供了一种导向轮，包括：
[0007]滚珠轴承1,滚珠轴承1内设置有两组滚珠；
[0008]外壳2，外壳2为筒形，外壳2包覆于滚珠轴承1外，外壳2与滚珠轴承1轴向相对位置固定。
[0009]可选的，滚珠轴承1包括内壁11、外壁12、第一组滚珠13和第二组滚珠14；
[0010]内壁11嵌套于外壁12内，内壁11和外壁12之间有第一滚珠沟槽16和第二滚珠沟槽17，第一组滚珠13和第二组滚珠14分别滚动设置于第一滚珠沟槽16和第二滚珠沟槽17内，使外壁12可相对内壁11转动。
[0011]可选的，滚珠轴承1还包括一对轴承挡圈15，一对轴承挡圈15分别位于内壁11和外壁12之间，且位于内壁11和外壁12两端，轴承挡圈15固定于外壁12两端边沿，并与内壁11两端边沿滑动相抵，轴承挡圈15至少用于防尘。
[0012]可选的，内壁11和外壁12之间有间隙。
[0013]可选的，外壳2上设置有第一限位件21，滚珠轴承1上设置有第二限位件18，第一限位件21和第二限位件18相互作用使滚珠轴承1和外壳2轴向相对位置固定。
[0014]可选的，第一限位件21为设置于外壳2内壁的至少一个周向凹槽，第二限位件18为设置于滚珠轴承1外壁的至少一个与周向凹槽相对应的周向凸起；
[0015]或者，第一限位件21为设置于外壳2内壁的至少一个周向凸起，第二限位件18为设
置于滚珠轴承1外壁的至少一个与周向凸起相对应的周向凹槽；
[0016]周向凸起用于嵌入其对应的周向凹槽内。
[0017]可选的，周向凹槽和/或周向凸起为两个。
[0018]另一方面，本技术实施例还提供了一种导向架，包括上述任一项的导向轮。
[0019]可选的，还包括：钣金架和Z轴固定架8，所述钣金架包括前钣金3和后钣金6；
[0020]所述前钣金3和所述后钣金6平行设置，所述Z轴固定架8穿接于所述前钣金3和所述后钣金6之间，所述导向轮与所述前钣金3和所述后钣金6连接，且所述导向轮与所述Z轴固定架8滚动连接。
[0021]再一方面，本技术实施例还提供了一种3D打印机，包括上述任一项的导向架，
[0022]以及，X轴组件100、打印头组件200和驱动组件300，X轴组件100和驱动组件300均与导向架的钣金架连接，打印头组件200与X轴组件100连接；
[0023]X轴组件100用于在驱动组件300的驱动下带动打印头组件200相对导向架的Z轴固定架8移动。
[0024]本技术实施例提出的一种导向轮、导向架及3D打印机，主要通过带有两组滚珠的单个滚珠轴承代替两个滚珠轴承和中间铜垫片，达到简化结构，便于安装的目的。现有技术中，两个单滚珠轴承同轴嵌入筒形导向轮外壳的内孔中，两个单滚珠轴承之间设置垫片，导向轮外壳内孔壁设置有对应垫片边沿的周向凸起，这种结构装配工艺较为繁琐，内孔中凸起厚度与中间垫片厚度需有较高的一致性，精度难以保证，单滚珠轴承与导向轮外壳之间容易发生轴向窜动，从而影响3D打印机打印质量。与现有技术相比，本申请文件中，滚珠轴承轴向整体加宽，滚珠轴承内有轴向并列设置的两组滚珠，保证滚珠轴承有足够的宽度支撑导向轮外壳，同时，滚珠轴承内增加一组滚珠，实现增加滚珠轴承的内壁和外壁之间的支撑，避免内壁和外壁径向相对位置不稳定和转动不顺畅的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种导向轮的组成结构爆炸图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种导向轮的剖面示意图；
[0027]图3本技术实施例提供的一种滚珠轴承的组成结构爆炸图；
[0028]图4本技术实施例提供的另一种导向轮的剖面示意图；
[0029]图5本技术实施例提供的一种导向轮的安装示意图；
[0030]图6本技术实施例提供的一种导向架的局部结构示意图；
[0031]图7本技术实施例提供的一种3D打印机的局部结构示意图。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的导向轮其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0033]一方面，如图1
‑
图4所示，本技术实施例提供了一种导向轮，包括：
[0034]滚珠轴承1,滚珠轴承1内设置有两组滚珠；
[0035]外壳2，外壳2为筒形，外壳2包覆于滚珠轴承1外，外壳2与滚珠轴承1轴向相对位置
固定。
[0036]外壳2为导向轮中用于与型材支架的导轨相接触的外部壳体，外壳2呈近似的筒状结构，外壳2外壁两端边沿加工成倒角，使得外壳2的周向截面形状为近似的D形，倒角用于与型材支架的导轨抵触连接。外壳2通常采用聚甲醛树脂POM，具有一定的形变能力，外壳2通过其形变能力压入滚珠轴承1的外部，包覆滚珠轴承1。外壳2与滚珠轴承1外壁可以为紧密贴合的，也可以具有一定的间隙，外壳2与滚珠轴承1在轴向上无相对窜动，外壳2与滚珠轴承1可以在周向上相对转动。使用时，由于滚珠轴承1的内壁11和外壁12之间设置有滚珠，内壁11和外壁12的相对转动十分灵活，而外壳2与滚珠轴承1的外壁12之间有较大的摩擦力，通常不会发生周向相对转动。外壳2与滚珠轴承1的轴向长度一致，避免长度不一导致接缝处的污渍淤积。使外壳2与滚珠轴承1轴向相对位置固定的方式有多种，下文中将进行详细说明。
[0037]本技术实施例提出的一种导向轮、导向架及3D打印机，主要通过带有两组滚珠的单个滚珠轴承代替两个滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向轮，其特征在于，包括：滚珠轴承,所述滚珠轴承内设置有两组滚珠；外壳，所述外壳为筒形，所述外壳包覆于所述滚珠轴承外，所述外壳与所述滚珠轴承轴向相对位置固定。2.根据权利要求1所述的导向轮，其特征在于，所述滚珠轴承包括内壁、外壁、第一组滚珠和第二组滚珠；所述内壁嵌套于所述外壁内，所述内壁和所述外壁之间有第一滚珠沟槽和第二滚珠沟槽，所述第一组滚珠和所述第二组滚珠分别滚动设置于所述第一滚珠沟槽和所述第二滚珠沟槽内，使所述外壁可相对所述内壁转动。3.根据权利要求2所述的导向轮，其特征在于，所述滚珠轴承还包括一对轴承挡圈，一对所述轴承挡圈分别位于所述内壁和所述外壁之间，且位于所述内壁和所述外壁两端，所述轴承挡圈固定于所述外壁两端边沿，并与所述内壁两端边沿滑动连接，所述轴承挡圈至少用于防尘。4.根据权利要求2所述的导向轮，其特征在于，所述内壁和所述外壁之间有间隙。5.根据权利要求1所述的导向轮，其特征在于，所述外壳上设置有第一限位件，所述滚珠轴承上设置有第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件相互作用使所述滚珠轴承和所述外壳轴向相对位置固定。6.根据权利要求5所述的导向轮，其特征在于，所述第一限位件为设置于所述外壳内壁的至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子豪，夏辉，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：