油罐全自动收水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的油罐全自动收水装置，涉及储油罐自动切水技术领域，以解决现有技术中存在的自动切水器不能完全高可靠的解决油罐自动切水的问题，该装置包括电磁阀、电动调节阀、污水含油监测单元、原油含水监测单元、撬装箱、PLC控制单元、油水相位监测单元、排水管道、流量监测单元、保温电热带，本实用新型专利技术采用了多参数监测仪表和双电动阀门控制手段，设定切水含油指标启动自动运行后，装置能够确保切水含油指标的精确控制，提高了储油罐切放水的自动化水平，同时该装置为独立的箱式结构，可以方便的与油罐收放水流程管线连接，便于安装与拆卸。拆卸。拆卸。

Automatic water collection device of oil tank

【技术实现步骤摘要】
油罐全自动收水装置


[0001]本技术涉及储油罐自动切放水
，尤其是涉及一种油罐全自动收水装置，（收水也称为切水、放水和排水）。

技术介绍

[0002]石油化工领域的储油罐实现有效的自动切水是存储油过程中的重要工作，目前现场使用的切水器有两大类，一类是利用油水的密度浮力差产生的机械力自动开启阀门排水，排放水的可靠性不高，在无人值守的情况下无法保证污水含油的合格排放。另一类采用传感器的智能式切水器，但是现有的这些传感器都是直接或间接地检测原油含水量和水与油的油水界面来实现切水，单一类型的仪表不能有效可靠安全的切水，以上切水器结构分散，切水器整体体积庞大，安装与维修不便，自动化程度低，因此这类智能式切水器仍不能保证对油罐有效的切放水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油罐全自动收水装置，可确保有效的自动切水，装置结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护，可实现自动化运行，以解决现有技术中存在的上述问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的油罐全自动收水装置，包括电磁阀、电动调节阀、污水含油监测单元、原油含水监测单元、撬装箱、PLC控制单元、油水相位监测单元、排水管道、流量监测单元及保温电热带，智能控制单元与排水管道均设置在撬装箱内，电磁阀、污水含油监测单元、原油含水监测单元、油水相位监测单元、流量监测单元及电动调节阀均与PLC控制单元电性连接，且污水含油监测单元、原油含水监测单元、油水相位监测单元、流量监测单元及电动调节阀均与PLC控制单元均设置在排水管道上，电磁阀设置在排水管道的入口，电动调节阀设置在排水管道的出口，电磁阀、污水含油监测单元、原油含水监测单元、油水相位监测单元、流量监测单元及电动调节阀依次设置在排水管道上，保温电热带缠绕设置在电磁阀、电动调节阀、污水含油监测单元、原油含水监测单元、油水相位监测单元、排水管道及流量监测单元上。
[0006]优选地，保温电热带依次缠绕设置在电磁阀、污水含油监测单元、原油含水监测单元、油水相位监测单元及流量监测单元以及电动调节阀上。
[0007]优选地，保温电热带与PLC控制单元电性连接。
[0008]优选地，电磁阀为常闭型。
[0009]优选地，电磁阀与电动调节阀的供电电压均为DC24V。
[0010]优选地，保温电热带的供电电压为DC24V。
[0011]优选地，撬装箱的结构为独立的箱式结构。
[0012]本技术提供的油罐全自动收水装置，采用了多参数监测仪表和电动阀门双控制手段，能够确保切水含油指标的精确控制，提高储油罐切放水的自动化水平，实现油罐自动切水无人值守，确保储油罐切放水无原油漏排事件的发生，同时该装置为独立的箱式结构，可以方便的与油罐放水流程管线连接，便于安装与拆卸。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术油罐全自动收水装置一实施例的结构示意图。
[0015]图中：1、电磁阀；2、电动调节阀；3、污水含油监测单元；4、原油含水监测单元；5、撬装箱；6、PLC控制单元；7、油水相位监测单元；8、排水管道；9、流量监测单元；10、保温电热带。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0017]在描述本技术具体实施例时，将图1的视角定义为本技术实施例的油罐全自动收水装置结构示意图。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术实施例的限制。
[0018]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0019]参见图1，本技术提供的油罐全自动收水装置，包括电磁阀1、电动调节阀2、污水含油监测单元3、原油含水监测单元4、撬装箱5、PLC控制单元6、油水相位监测单元7、排水管道8、流量监测单元9及保温电热带10，PLC控制单元元6与排水管道8均设置在撬装箱5上，电磁阀1、污水含油监测单元3、原油含水监测单元4、油水相位监测单元7、流量监测单元9及
电动调节阀2均与PLC控制单元6电性连接，且污水含油监测单元3、原油含水监测单元4、油水相位监测单元7、流量监测单元9及电动调节阀2均设置在排水管道8上，电磁阀1设置在排水管道8的入口，电动调节阀2设置在排水管道8的出口，电磁阀1、污水含油监测单元3及原油含水监测单元4依次设置在排水管道8上，油水相位监测单元7、流量监测单元9及电动调节阀2依次设置在排水管道8上，保温电热带10缠绕设置在电磁阀1、电动调节阀2、污水含油监测单元3、原油含水监测单元4、油水相位监测单元7、排水管道8及流量监测单元9上。
[0020]作为可选地实施方式，保温电热带10依次缠绕设置在电磁阀1、污水含油监测单元3、原油含水监测单元4、油水相位监测单元7及流量监测单元9以及电动调节阀2上。
[0021]作为可选地实施方式，保温电热带10与PLC控制单元6电性连接。
[0022]作为可选地实施方式，电磁阀1的型号为断电自闭型。
[0023]作为可选地实施方式，电磁阀1与电动调节阀2的供电电压均为DC24V。
[0024]作为可选地实施方式，保温电热带10的供电电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油罐全自动收水装置，其特征在于：包括电磁阀（1）、电动调节阀（2）、污水含油监测单元（3）、原油含水监测单元（4）、撬装箱（5）、PLC控制单元（6）、油水相位监测单元（7）、排水管道（8）、流量监测单元（9）及保温电热带（10），所述PLC控制单元（6）与所述排水管道（8）均设置在所述撬装箱（5）内，所述电磁阀（1）、所述污水含油监测单元（3）、所述原油含水监测单元（4）、所述油水相位监测单元（7）、所述流量监测单元（9）及所述电动调节阀（2）均与所述PLC控制单元（6）电性连接，且所述污水含油监测单元（3）、所述原油含水监测单元（4）、所述油水相位监测单元（7）、所述流量监测单元（9）及所述电动调节阀（2）均与所述排水管道（8）刚性连接，所述电磁阀（1）设置在所述排水管道（8）的入口，所述电动调节阀（2）设置在所述排水管道（8）的出口，所述电磁阀（1）、所述污水含油监测单元（3）及所述原油含水监测单元（4）依次设置在所述排水管道（8）上，所述油水相位监测单元（7）、所述流量监测单元（9）及所述电动调节阀（2）依次设置在所述排水管道（8）上，所述保温电热带（10）缠绕设置在所述电磁阀（1）、所述电动调节阀（2）、所述污水含油监测单元（3）、所述原油含水监测单元（4）、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高法会，高艳，
申请(专利权)人：天津海博特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：